数控机械加工效率优化措施研究

石阳 刘金虹 林云

摘 要：伴随现阶段社会进步和发展，我国社会主义进入到新的发展阶段中，实现中华民族伟大复兴具有更加广阔的发展前景。国家发展与经济基础具有重要联系，新型化工业道路发展的发展是经济基础提升的重要措施。在现阶段工业发展过程中，数控机械加工技术对工业发展产生直接影响，有效实施数控机械加工措施，不断优化效率，提高数控机械加工工作水平。本文通过对数控机械加工效率优化措施进行分析，结合这一技术应用的必要性，提出具体化的优化措施，促进数控机械加工的有效应用。

关键词：数控;机械加工;效率;优化

现阶段全球化经济不断发展，制造业发展属于国家经济中的重要组成部分，制造业发展具有重要作用。数控机床由于生产效率以及稳定性逐渐应用到制造业企业生产过程中，使用这一技术设备可以帮助企业不断完成精确度较高的生产工作，在自动化操作支持下，可以降低其中的人员操作失误，为企业的发展进步避免资源损耗。

一、数控机械加工效率优化的必要性概述

目前，科学技术水平不断提升，社会经济发展水平有效提升，在社会经济不断发展过程中，制造业占据重要位置，制造业在长时间发展中，成为我国经济体系中的重要组成内容。制造业发展过程中，数控机械机床的投入使用成为影响其发展水平的关键性因素，提升数控机械加工效率，可以保证制造企业有效提升工作效率以及工作质量，企业发展过程中具备更加充足的动力，社会经济体系在这一过程中不断完善。数控机械机床属于一种生产工具，重要性显而易见，自动化水平较高，在生产工作中，精确性以及稳定性较强，通过数控机械机床的应用，可以有效生产精密度高、结构具备复杂性的零件。除此之外，数控机械机床加工可以减少传统加工中的加工工序，保证生产成本处于合理范围内，人力成本的投入获得满足，保证制造企业健康可持续发展，具有相应的推动作用[1]。

二、数控机械加工加工效率优化措施分析

（一）自动化编程技术效果提升措施

在数控机械实际使用过程中，需要依靠计算机程序带动，提升数控机械生产效率，将计算机软件开发以及自动化程序编辑作为切入点。目前，我国相关人员构成缺乏完善性，专业化的人才培养需要予以重视，专业化人员开展软件开发工作，对现阶段数控机械生产效率有效改善。在机械运转过程中，极易由于操作失误产生机械中止情况，针对这一情况需要增加自动化编程技术，使用计算机先进技术，有效操作，避免由于人为编程失误对企业的生产情况造成影响。同时需要注意自动纠错功能，使用编程手段检查程序，在发现错误情况下需要自动纠正或者是暂停，防止出现更严重的经济损失[2]。

（二）保证加工刀具选择的合理性

在数控机械加工过程中，金属切削数控机械具有重要位置，这一部分数控机械加工效率会受到加工刀具选择的影响，首先需要合理化的选择加工刀具，缩短机械非切削时间，调整控制这一因素，提升整体数控机械加工效率。其次是在多样化类型产品生产过程中，数量较少情况下，数控机床一般使用小部分时间花费在切削作业中，剩余时间主要用于创造产品价值，缩减设备生产以及维护过程中产生的待工时间，提升机械切削时间，工作效率也可以有效提升。合理化选择加工刀具，提升机械加工切削时间基础上，可以增加进给量，并且切削效率获得是切削速度以及进给量的乘和，使用这一方法提高切削效率。实际工作开展中，工作人员需要选择科学性的切削工艺，研究新型化的切削方法，工作单位选择高性能的刀具材料，不断优化数控刀具，在这一基础上，积极推广使用机电刀具，提升一体化技术，提升刀具管理力度[3]。

目前，在刀具实际选择过程中，主要使用的材料类型有高速钢、硬质合金等。（1）高速钢，这种材料的刀具构成是不同的元素，例如钨、钼等，属于一种合金工具钢，这种刀具工艺性以及力学性较好，承担较大冲击以及切削力。在高速钢使用过程中，主要类型有普通高速钢、高性能高速钢等，不同类型的高速钢可以制作不同性能的刀具。（2）硬质合金，这一类型的材料主要有普通硬质合金以及新型硬质合金两种。在普通硬质合金使用过程中，主要有钨钴类刀具、钨钛钴类刀具类型，这种类型的刀具主要应用到粗加工中，在新型化硬质合金材料应用中，主要是钨钛钴类刀具材料，针对难以进行加工切削材料或者是断续切割材料生产中，这种类型的刀具使用效果较好[4]。（3）新型化刀具材料，这种类型的材料分为多种类型的刀具，性能也比较多样。

数控机械加工企业在生产过程中，针对刀具的选择，主要是考虑其中的硬度、耐磨性以及耐热性等，实现材料性质的综合性考量，在选择之后需要保证刀具自身性能满足机床加工使用需求。在这一基础上，依据整体刀具系统，分析刀具的实际使用效果，在加工系统中，需要全面分析刀具使用的适配性。

（三）重视人才素质的培养

在生产过程中，需要利用专业化的培训以及人才筛选提高生产效率，提高整体操作人员的技术水平，防止在实际工作中，出现操作失误，对企业的生产效率造成严重影响[5]。积极引进先进性的人才，借鉴国外技术知识，防止生产效率降低。

总结：

在数控机械加工过程中，重视加工效率，提高机床生产效率，满足企业的实际发展需求，在真正意识上提升企业生产效果，提高整体社会发展水平，具有经济效益以及社会效益。

参考文献：

[1]王德超，周云峰，朴成道，等.基于优质高效的数控铣削参数优化方法研究[J].机床与液压，2019，47（24）：74-80.

[2]江晖，曾飞，黄舟.基于一种曲线逼近加工策略的数控机床自动编程系统研究[J].工具技术，2018，52（11）：78-81.

[3]張国祥，吉卫喜，王煜.Research of NC Machining Parameters Optimization for Green and High Efficiency%面向绿色高效制造的数控加工参数优化研究[J].机械设计与研究，2016，032（005）：123-127.

[4]剌朝阳，魏娟，王广通.基于Matlab遗传算法的数控铣床切削参数优化[J].组合机床与自动化加工技术，2016，No.503（01）：43-45.

[5]鄢威，张华，江志刚，等.面向节能高效需求的数控加工系统多目标优化模型[J].中国机械工程，2018，029（021）：2571-2580.