化工机械设备的常见故障及维修管理

李艺

摘 要：随着国内市场的竞争越来越激烈，许多化工企业的经济效益在逐渐下滑。化工企業逐渐认识到在依靠技术革新推动企业发展的同时，必须加强设备管理、内部控制等等工作。本文对化工机械设备的常见故障及维修管理相关问题进行了探讨，文章从阐述几种常见的故障入手，进一步分析了化工机械设备故障检测系统内容，最后提出了提高化工机械设备维修管理效率的对策。

关键词：化工机械设备;常见故障;故障检测系统内容;维修管理;对策

前言

在化工生产过程中，企业单位必须配备大量的、各种各样的化工机械设备，由其辅助完成产品生产与制造工作。但是化工机械设备在长期使用过程中，极易出现腐蚀、冲蚀、渗漏、机械密封失效、设备表面结垢、过程控制仪表失灵等等故障问题。因此，企业必须加强化工机械设备的常见故障及维修管理，整合企业内部资源，达到降低损耗、控制成本、增强企业市场竞争力。

1.化工机械设备的常见故障

1.1腐蚀、冲蚀、渗漏类

针对腐蚀问题在化工厂内的存在，主要有三种类型：一是，化学品本身就带有一定的腐蚀性;二是，在实际生产过程中所产生的化学剂腐蚀;三是，受到生产环境的影响而出现腐蚀。对于冲蚀现象，一直都是我国化工企业生产中十分常见的现象，具体表现在机械、航空等行业中。最后，渗漏问题的出现主要是因相关部件中无法看到间隙，导致气体和液体泄漏现象的出现。

1.2设备表面结垢问题

化工机械设备在实际使用过程中难免会出现结垢现象，且主要出现在各个传热设备中，此问题的出现，不仅会增加设备运行的能耗，同时还在一定程度上降低使换热率，从而严重影响设备运行的稳定性。为了有效避免这种情况，作为化工企业，首先要重视防止机械设备结垢现象工作的工作，其次要能够在最短的时间内清除结垢，这样做，在提高换热设备运行效率的同时，还在延长设备使用寿命上起到重要的作用。

1.3过程控制仪表的故障

首先，控制阀的主要部件是阀门定位器，它在将阀杆位移信号作为输入的反馈测量信号的同时，也在用控制器输出信号来作为设定信号，并进行对比，如果两者存在偏差，那么就改变它到执行机构的输出信号。如果出现它的零件出现错位，那么就要紧固调零零件，并对调整零点进行重新的调整;如果出现有气源、有信号而无输出的现象，那么就重新接信号。其次，流量计作为测量流体流量的一种仪表，当流量计出现了流量计不显示、测量数值的偏差过大以及流量计零点不稳定的现象，就说明流量计出现了故障。只有对电源接线进行认真的检查，并且看电源接线是不是正确，这样才能够解决流量计不显示情况的出现。同时，也只有保证显示器的插件没有松动现象的出现，以及电源接线的正确和合理的情况下，才可以使用。

2.化工机械设备故障检测系统

2.1基础数据录入管理

在对化工机械设备进行故障检测、处理之前，需要获得全面的设备检测基础数据信息，为后期具体的检测维修作业奠定信息基础。此时，对各类检测数据做好全面统一管理就成为必要，工作人员必须对设备采取分类处理措施，形成完善的数据信息库，使得各类数据分门别类地得到记录与存储，以免出现数据遗漏与失真等问题。在对设备故障进行检测时，相关技术人员还应该结合厂家给出的数据对全部设备进行归档，附带输入专家描述信息，如果归档人员对信息存疑，则应该迅速与商家核实，确保信息的真实性。

2.2运行规则设定管理

化工机械设备的检修管理应该包括对参数信息的管理工作，它要求相关工作人员对检测系统内的数值、逻辑、文字三者加以测试分析，对文字类型的设备系统展开描述，并且将专业设定的各项规则录入其中、将数值型参数对应到各个区域，最终确保设备状态与其运行规则达到吻合。技术人员在开启设备检测系统的过程中，可以利用系统对参数加以检测分析，保证其与出产参数一致。

2.3检测数据分析处理

化工机械设备故障检测系统是信息技术高度发展的产物，其本身自带数据分析处理功能，相关的数据信息可由系统自主生成，且能对设备长期运行过程中所产生的一系列实时数据信息进行全面、完整、动态、准确的记录，进而形成与设备运行状态相关的信息档案。在后期设备发生故障时，技术人员可将该档案反映的信息作为维修参数，提出科学的机电设备功能优化措施。不仅如此，维修人员在科学分析数据内容的基础上，还能剔除掉其中一些缺乏参考价值的信息，将可用的珍贵资料保存下来，将其录入设定。

2.4系统故障诊断数据

当前可用于故障诊断的技术方法种类多样，工作人员可结合现实情况与设备检测需要选择合理的方法。具体来说，工作人员在设计诊断时，需要考虑诊断内容，并在启动设备检测系统前，对化工机械设备信息进行全面了解与分析，保证系统设计数据检测到的参考数值与维修故障的数值相匹配，并将本次寻找维修故障的整个记录用文字予以描述。

3.提高化工机械设备维修管理效率的对策

3.1前期加强对化工机械设备本身质量的把控

企业采购人员要首先对特定化工产品的生产状况及产品性能等进行分析，根据化工生产车间环境、产品质量要求等因素，来确定生产过程中所需要的化工机械设备的数量、型号和类型等。其次，要掌握当前所具备的化工机械设备情况，对已经存在的设备类型、数量、型号以及损耗情况等，进行详细统计，同时根据存在的设备情况和尚且需要设备情况进行对比分析，再明确需要新配置设备的类型、数量和型号。在整个设备采购过程中，也要对市场行情进行全面的调查了解，综合多家产品生产商的信誉、经济实力、所产出设备质量、设备价格等多个要素，在其中做出合理的选择。

3.2配备专业的化工机械设备维修管理人员

为确保化工机械设备得到全面维护管理，就需要首先建立健全化工机械设备维修管理制度，可以建立“两人一机”制度，将一名技术人员和一名施工人员组成一组，由技术人员负责专门对具体操作设备的操作人员进行技术指导，当后者在操作中存在不当行为或者出现操作问题，技术人员就要及时地予以纠正。在检测中，工作人员要借助专业的检测工具，对故障所在位置做出快速的检测;随后运用先进的维修工艺，对故障问题进行修复处理;在完成故障维修工作后，管理人员要对各自的工作过程做完整与客观的记录，形成与故障检测、修复等相关的完整资料;长此以往，维修管理人员可以对化工机械设备故障的发生迹象、征兆等形成相对清晰的认识，一旦后期遇到类似迹象，就可以迅速反应，提前介入。

3.3科学运用防腐与润滑管理技术

工作人员在对化工机械设备进行防腐设计时，需要进一步了解设备未来应用状况，针对其应用过程中各种因素的影响形成科学的防腐设计方案。在前期，需要预防腐蚀性化学物质通过裂缝进入设备内，避免出现设备被腐蚀状况。其次，在化工机械设备制作防腐材料时，要严格检查原材料规格和质量。最后，在防腐材料的涂抹时，要首先将设备表面清理干净，保证其洁净程度。当然，在管理化工机械设备时，润滑管理也是极为重要的一项工作内容，工作人员需要针对具体设备科学选择润滑剂;同时对润滑液加强管理。

结语

综上所述，加强对化工机械设备的常见故障及维修管理的探讨，意义重大。相关工作人员需要明确化工机械设备故障检测系统的主要内容——包括基础数据录入管理、运行规则设定管理、检测数据分析处理、系统故障诊断数据等等;在此基础上提出优化设备维修管理效率的对策，在前期加强对化工机械设备本身质量的把控，配备专业的化工机械设备维修管理人员，科学运用润滑管理技术、防腐管理技术，形成完善的化工机械设备维修管理机制。

参考文献：

[1]乔应齐.化工机械设备维修的常见问题分析及其解决对策[J].化工时刊，2019，33（03）：32-34.