化工机械设备管理及其维修技术研究

胡庆宇

摘 要：在我国，机械设备的使用不仅提高了产品质量，还推动了我国国民经济的发展。化工机械设备作为化工行业生存和发展的重要基础，其对化工行业的生产和管理也是至关重要的。众所周知，化工机械设备管理是一项专业性和复杂性较强的管理工作，只有切实掌握化工机械设备管理与维修技术，才能实现化工机械设备性能的优化与完善。因此，化工企业必须提高对化工机械设备管理与维修技术的重视程度，降低化工机械设备故障率，提高化工产品生产率，从而实现化工企业经济效益的最大化。

关键词：化工机械设备;设备管理;设备维修技术

引言

在化学企业的生产经营过程中，使用到的化工设备中，囊括了化学工业生产机器、化学工业生产设备等。化工机械的主要工作内容，是将预处理原材料，进行化学反应，分离化学反应物等。在当前的社会发展阶段中，化工行业主要涉及石油、医药等重要产业。在某种层面可以说化工机械可以给化学工程的良好发展奠定基础。在化工产品生产过程中，化工机械在生产过程中可能将受到多种外界因素的影响，各类外界因素都可能导致化工设备报废，对化工企业的正常生产和经营都会产生严重的负面影响，情况严重时甚至会导致化工企业在经济效益上遭受严重的损失。因此，企业应认识到重视化工设备的使用现状，并定期对设备进行检修和养护工作的重要性。只有确切落实设备管理与维护保养工作，才能提升化工机械生产产品的数量与品质，为化工企业赢得越来越高的经济效益。

1化工机械设备管理与维修存在的问题

1.1缺失设备管理制度

受到思想意识层面的影响，很多化工企业并没有为实际的化工设备生产过程制定完善且科学的规程制度，进而导致操作人员与维护人员在执行其岗位职责时，没有良好的约束与监督，自身存在极为严重的懈怠心理。化工生产过程中，其工艺有着极为严苛的特殊性，无论是设备自身还是最终产品质量，均需要设备可提供稳定的生产过程;但是，受到多种因素的影响，我国很多化工企业对于化工设备的日常维护管理缺乏全面性思维，如在化工设备防腐处理工作中，很多企业对于防腐处理手段认知不足，没有实行严格的防腐制度，具体的制度措施也没有落实到每一个生产与维护环节。目前很多设备维护与操作人员缺少足够的专业素养，在实施设备维护与管理工作中，往往凭借自身碎片式的经验来进行，而企业也没有为员工自身的发展与技术创新提供良好的制度环境，进而导致实际的工作过程极为混乱，实际生产效能与生产质量均没有达到生产体系需求。

1.2设备管理与维护制度方面

管理体系和维护体系是指针对设备管理与维保人员开展的规范和指导制度。只有保障健全的管理维护体系，才能做到规范性和科学性，管理人员也能实现快捷高效的管理，同时确保实现工作的完成质量。此外，许多化工公司对化工机械设备的管理和维护的重要性缺乏了解，还没有建立完整的设备管理体系。它们仅强调生产效益，设备带病运行，头痛医头脚痛医脚，忽略了设备管理和维护工作，反而无法达到预期。由于缺乏管理制度及相应检修与预案，员工在执行管理和维护工作时缺乏一套标准化的参考方案，导致运行过程中不断的发生故障，却又不知道如何快速处理，有可能引发重大的安全事故。

2化工机械设备管理及维护保养技术具体分析

2.1健全设备管理制度

化工企业需要正视自身所存在的问题，结合实际的生产过程，全面提高安全生产与高水平稳定生产的思想意识。以此为基础，提高对化工设备安全管理与日常管理的重视程度，倡导全员全方位真正建立、健全以服务产品为中心的设备管理体系。化工企业需要对设备工作过程所存在的风险性有足够了解，并结合设备的实际功能，针对性地制定出完善的设备管理制度。采用在线状态监测、解体检查、精密点检、诊断等手段，实施劣化的倾向管理、设备技术状态管理，使管理重心下移，推行点检定修制不断提升，从“事后维修”进入“预防性维修”，再从“预防性维修”过渡到“预测性维修”。制度的设定过程中，特别要对设备的使用条件与检修过程分别进行详细说明，保证设备在使用过程中不会受到意外因素的影响。

2.2加强化工机械设备管理理念

首先，需要企业要求每一位化工机械设备工人爱护化工机械设备，在使用过程中若发现问题要及时向上级管理人员进行报备，从而做到化工机械设备的及时维修。其次，需要企业要求化工机械设备工作人员不得擅离职守，保持良好的认真工作态度，在工作中注重细节，以此来提高工作人员自身的控制能力。再次，每一位化工机械设备工作人员都需要进行岗前培训和考核，只有在其能够熟练掌握化工机械设备的运行操作以后，方可操作设备进行化工产品生产工作。最后，企业也要对化工机械设备管理人员进行定期的培训，使其掌握先进的化工机械设备管理理念，不断提高其化工机械设备管理的专业性，避免管理人员在工作过程中出现失误。除此之外，化工机械设备管理人员还要做好化工机械设备的润滑防腐工作，做到有效落地，从而保障化工企业生产流水线的正常运行，实现化工机械设备的稳定生产。

2.3规范并改进润滑剂的使用过程

化工设备生产过程中，需要针对实际设备的需求，采购合理的润滑剂，并为润滑剂的保存与使用提供严密的管理制度，为每一位检修与维护人员提供必要的润滑剂保存与使用指南。管理层面需要强化对润滑剂使用过程的监督力量，润滑剂的使用与保存过程均需要专人负责，做好設备技术状态管理，按照点检制，定期进行油品检测，定期开展设备润滑磨损状态监测，严格劣化分析，根据诊断结果，采取预防措施，如严格执行三级过滤，检查更换精度达标滤芯，换油必须清洗油箱油路，及时更换存在质量问题或将要过期的润滑剂等。化工设备在实施检修与保养时，工作人员不断改进当前检修手段，不断实施技术的创新与改革，充分保证设备的可靠性，发挥其实际的生产效能，最终提高化工产品的生产效率与质量。

2.4化工机械设备常见故障的维修技术

对于化工企业来讲，常见的化工机械设备故障主要有两个，一是测量仪表故障，二是机械设备密封设计问题。第一，测量仪表故障问题。这时需要化工企业维修技术人员查看接线处是否存在松动，若发现接线处存在松动问题，要及时进行维修。与此同时，还需要关注内部保险丝和变压器的运行状况。众所周知，保险丝对仪表的保护作用是至关重要的，因此在仪表发生故障时要高度重视保险丝的运行状况。除此之外，还需要对转换器的位置进行关注，查看是否存在偏差，若存在偏差要及时进行维修。第二，机械设备密封设计问题。在维修这类问题时，要以设备的运行状态和实际问题为根本，机械泄露故障处理需做到及时。虽然选择设备时无法实现统一，但在加工密封零件时必须要做到规范统一。

结束语

化工企业为了实现未来阶段的良好发展，首先在化工机械、化工设备方面应做的工作就是强化对设备的管理、维修与养护工作，保证设备处于正常的工作状态。只有对化工机械设备管理以及维修保养进行加强，改进当前工作中存在的不足，才能让化工企业生产出质量更高的化工产品，让化工企业占有更多的市场份额，实现未来的又好又快发展。

参考文献：

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