浅析机械制造工艺过程可靠性探讨

刘演武

摘 要：随着工业化水平的不断发展，提高机械制造工艺的先进性和可靠性已经愈发重要，只有对影响工艺可靠性的各方面因素做出综合考虑，并针对性做好应对措施，才可使机械产品的最终质量得到稳定保障。

关键词：机械制造;工艺过程;可靠性

引言

对于任何一家以工业制造为主的企业来说，尽可能地确保机械制造工艺过程的可靠性，不仅有利于提高产品质量，还可以进一步降低制造成本，为企业带来更多的利润空间。

1机械制造工艺可靠性的概述

1.1基本概念

机械产品的可靠性由制造过程、管理过程和设计三部分共同影响，分别对应机械制造过程中的设计、生产和管理三部分。所以，通过对这三个过程进行深入分析与研究，就可找到影响产品可靠性的各类因素，进而及时采取预防措施。对我国机械产品的制造过程进行研究便可知，通常所说的机械制造工艺的可靠性重点是指在规定时间与制备条件之内所制造产品的功效和收益与其他条件和时间下加工的产品相比是否相差无几。

1.2机械制造工艺对可靠性的作用

现代机械理论的丰富与发展为判断机械产品可靠性与工艺参数之间的关系提供了依据。但是，如何从理论上彻底提高工艺可靠性仍然是一个亟待解决的问题。从本质上讲，这个问题之所以难以解决是因为，影响机械产品可靠性的不可控因素过多，无法面面俱到，从根本上解决问题。例如，机械制造设备由于产品制造过程中发生磨损导致的产品问题。这些问题大多较为隐蔽，无法较为直观地发现，因而降低了产品的可靠性。

除了机械设备等一些因素外，工艺制造水平的高低直接决定了机械产品的质量和性能。如果工艺过程存在缺陷，那么不可避免地在所有的产品上都会出现相同的问题。由工艺水平不足所导致的问题一般可以分为两种形式。第一种是工艺设计的问题，这种问题大多发生是因为在设计过程中考虑不周，一方面可能是设计本身存在缺陷，另一方面可能是设计过程中未考虑到工艺设备的具体情况，导致产品的输出标准无法满足要求。第二种是由于工艺过程中产生了残留现象导致产品自身性能出现问题。残留现象一般是指在产品制造过程中由于温度、压力等其他外在因素使机械产品内部出现了残余内应力，进而导致材料内部结构发生变身变化，影响到了产品的性能。

2影响机械制造工艺过程可靠性的因素

2.1对可靠性的理解不足

虽然已经有很多企业加强了对工艺可靠性的重视，并且为了提高工艺可靠性进行了一系列研究。但是，从实际取得的效果来看，并未取得显著的成果。通过深入接触这些工厂的项目就可发现，企业对于可靠性的理解仅仅只停留在理论水平，并未有实际的改善经验，始终未能坚定地迈出这一步，将一些可以提高制造工艺可靠性的研究成果落实到位。除此之外，在生产过程中，工艺管理过于疏忽，对于机器设备的运行情况、加工精度等了解不足，导致制造的可靠性不足。

2.2可靠性评价标准不完善

在机械制造工艺发展过程中，可靠性标准是评价制造工藝环节是否科学的重要依据。完善的可靠性评价标准可以对加工过程中的所有环节及时进行综合评定，进而及时发现问题，并及时处理，保证最终产品的生产质量。但是，就目前来说，各企业的可靠性评价标准体系仅处于初始阶段，远远不够完善，无法普遍适用。所以，为了有效提高制造工艺可靠性，保障加工过程的稳定性和安全性，要加大在参数化标准建设上的投入力度，尽快建立一套较为综合、稳定的评价体系来进行自检，促进企业健康发展。

2.3机械设备的加工性能差

机械制造过程中影响产品质量的因素存在于方方面面，但是大多企业最为容易忽略加工设备所存在的问题。目前，机械化水平进一步提高，工厂中都为流水线工艺，各个工艺环节的不严谨都可能对最终产品的性能造成影响。因此，要及时对加工设备进行维护，采取必要的保护措施，确保设备的正常运转。近年来，随着信息智能技术的发展，信息化和智能化也体现在了机械加工设备上，在确定制备工艺流程和工艺参数后，提前将这些参数输入加工机器便可让设备自助独立完场加工过程。但是，往往由于设备的性能差，导致加工精度不够，或无法严格执行已设定的参数，从而影响到了最终产品的质量。

3提高制造工艺可靠性的措施

3.1完善管理系统

国家相关部门根据现有工业生产情况，颁发了一系列相应的政策与法规，从宏观上对企业的生产行为进行调控和约束，各企业要在结合相关规定的情况下，根据自身实际情况，及时建立起完善的管理制度体系。完善的管理体系，可以为提高机械制造工艺可靠性提供坚实的保障和依据。只有建立起完善的管理制度，才能提高生产人员的责任意识，严格遵循生产管理与规定，提高机械制造的质量。为了建立完善的管理系统，首先要设立专业的监管部门，密切跟踪生产制造过程中的各项问题，并及时进行分析，找出解决方法。其次，要键全岗位责任制，加强各岗位工作人员的责任心和使命感，做到职责分明，各工作人员共同协作保证产品质量。除此之外，还要建立完善的检测与维修制度。要定期对生产人员进行简单培训，让其可以自己对设备进行简单的保养与维护，降低事故发生率。

3.2加强培养专业人才

加强人才培养有利于企业健康长久的发展。随着工艺化水平的不断提高，现代机械制造以自动化和信息化为主，并且技术迭代的速度加快，需要操作人员终生学习才能及时跟进先进技术，因而这种高素质、专业能力强的机械设备操作人员也受到了越来越高的重视。为了保证企业的竞争力，在招聘时要提高选拔门槛，确保其操作水平过硬。其次，要定期开展专业培训，不断提高操作人员对生产设备的操作熟练度，减少操作问题的出现频率。第三，加强操作人员的责任意识，可以使工作人员保质保量地完成工作。

3.3做好生产监管

做好监管工作，可以有效地提高机械制造工艺过程的可靠性。在生产过程中会出现各种故障，有些故障虽然无法避免但是可以提前防控，因此，及时进行总结，防止这些故障发生非常有必要。除此之外，要做好监管工作，不仅要使每一位生产人员熟知生产环境、工艺和技术，还要对机械设备的情况进行充分了解，确保生产人也对设备进行定期维护。

3.4改造工艺过程可靠性

机械制造过程中工艺流程过于复杂，需要各环节相互配合才能形成一套完整的加工流程。所以，要详细了解制造过程中的每一个细节，才能综合做出评价，从而对其进行改善。为了改善工艺可靠性，可以主要从以下两个方面进行。第一，提高机械制造的性能。机械制造其实是产品设计的可靠性延续，因而在对产品进行设计时要做出综合考虑，对机械设备的制造能力有足够的了解，才能避免做出超出设备生产能力的设计，保证制造可行性。第二，改进工艺过程。通过对制造工艺的改进，不仅可以减少生产工作量，还可以提高个工艺流程的可靠性，从而全面提升机械制造工艺的可靠性。

4结语

机械工艺的可靠性与机械产品的最终质量直接挂钩，但影响产品可靠性的因素过多。因而，企业要结合自身实际情况，及时作出针对性的优化措施，提升制造工艺的可靠性，促进企业健康发展。

参考文献

[1]文平.机械制造工艺过程可靠性研究[J].河北农机，2020（02）：33.

[2]多彦玲.机械制造工艺过程可靠性分析[J].中国金属通报，2019（03）：72-74.