数控加工中心机床常见故障诊断与维修

高天翔 杜洪亮

摘 要：数控机床作为数控机床的基础机械设施，在数控机床的应用中，往往会由于诸多因素导致设备出现故障问题，影响生产建设。因此，有必要进一步研究数控机床常见故障的诊断与维修，拓宽机床维修的前景，规范日常维护手段，确保数控机床在运行中的稳定性和可靠性，为工业生产打下坚实的基础。

关键词：数控机床;常见故障;诊断;维修

引言

数控机床是现代工业生产中非常常见的加工设备。数控机床是集机械技术、电气技术和测控技术于一体的自动化设备。因此，数控机床的技术含量很高，结构通常也很复杂。目前，数控机床已经发展出多种类型，不同类型的数控机床具有不同的功能，数控机床可以完成大量零件的自动加工，有效地节约了企业的人力资源，因此，在当今的工业生产中得到了广泛的应用。

1数控机床常见故障诊断的处理原则

首先要以先静后动的方式对数控机床的问题做出科学的判断，这就要求工作人员用科学客观的眼光对待数控机床的故障。他们发现问题后就无法着手修复。相反，他们应该先仔细观察和判断机床，仔细识别机床当前的运行状态，找出机床故障的具体位置。如果不能及时用肉眼识别，工作人员应在故障发生时询问操作人员，综合分析判断事故原因，或根据故障表现查阅、查找信息，找出故障原因。其次，在检查机床故障前，应切断电源。只有完全切断电源，才能进行下一次维护操作。通过观察、测试、分析和排除，可以判断机床的问题和故障，找出故障原因。如果在通电的情况下进行检查和维护，可能会引起工作人员的人身安全问题，以上操作只能在断电的情况下进行。第三，在机床故障维修中，要遵循其他工作步骤和原则，保证维修过程的顺利完成。数控机床的常见故障主要是由机械、液压等故障引起的。工作人员应按由外到内的顺序进行检查。他们不能随意拆开机床的包装，否则故障会再次扩大。由于数控机床属于新型机械设备，在使用技术上具有高度的自动化程度，这将导致在维修过程中需要花费更多的技术资源。在检修机床时，首先要检查机床本体是否有问题，如机械开关、液压部件是否灵活，有无堵塞，然后再检查机床电气部分是否有故障。按此步骤观察将大大提高机床的维修效率。

2数控机床常见故障的检测方法

2.1直观检查法

数控机床最常用的检测方法是目测法。这也是机床故障分析中最常用的方法之一。工作人员用肉眼筛查机床可能出现的故障区域，通过询问机床使用现场的相关情况，判断数控机床可能出现的故障部位。同时，还可以通过听觉判断敲击声是否正常，检查数控机床运行中是否有异响或电火花，生产运行中是否有烧焦味。外观基本检查完毕后，对数控机床各部件进行解体检查，看保险丝是否有烧痕，对电路板的电路进行调查，并检测电缆是否脱落，以缩小可能的故障范围。在各种检测方法中，目测法是最常用、最简洁的方法，但检测人员必须具有丰富的机床使用经验。

2.2利用机床进行自我诊断

另一种诊断机床故障的方法是利用数控机床的自诊断功能来检测机床的运行故障。这也是常用的方法之一，也反映了数控机床制造技术的进步。一般来说，数控机床的自诊断功能可以及时监测机床运行的相关参数。如发现异常数据，可通过CRP显示提示工作人员。一些数控机床会用发光管来指示可能出现的故障区域，硬件和软件的报警功能会提示工作人员可能出现的问题。数控机床硬件报警系统设有提示灯，每个提示灯对应不同的监控范围。通过比较提示灯的指示，工作人员可以很容易地判断数控机床出现问题的区域。软件报警功能是系统自动运行的自我运行监控状态的命令机制。当数控机床出现运行问题时，CRT屏幕上显示软件报警功能，打开指示灯，切断电源，使数控机床停止工作。

2.3仪器、程序检测法

数控机床的相关故障也可以通过仪器检测出来。传统的电气仪表可以通过检测数控机床的交直流电压来测量电路运行的电流，找出可能发生故障的区域。程序检测方法是通过检测数控机床系统来设置故障区域。工作人员事先编写了故障检测程序，并发送到数控机床的测试系统，使数控机床能够根据工作人员编写的程序进行自检。该方法比数控机床的自检功能有更多的自定义效果，提高了检测的准确性和全面性，可以帮助工作人员更准确地判断数控机床的故障区域和原因。

2.4参数处理方法

数控参数能直接反映设备的运行状态，因此数控参数是进一步检查故障问题的可靠依据。例如，在断电的情况下，在控制板中放置锂电池可以保证ram参数的正常存储。但是，由于电池功率有限以及外界因素的影响，会导致数据丢失，甚至导致生产系统的无序，使得数控机床难以正常启动，给生产企业带来严重损失。在此基础上，可以有效地预测系统中显示的电池信息参数，并将预警信号作为保证电池充满电的重要依据，避免或减少电池故障带来的不良影响。另外，由于数控机床在运行过程中传动设施的损失和电气元件的减少，数控机床的运行效果也会减弱。在数控机床的维护操作过程中，可以对系统参数进行有效的调整，进一步提高数控机床的操作能力，保证加工零件的质量不受设备损耗的影响，提高企业的生产效率，进一步保证维修期的经济效益。

3数控机床常见故障的排除方法

在数控机床常见故障排除中，首先要注意的是软件的故障排除。对于软件故障可以采取补充的方式进行更改，严重问题也可以恢复出厂设置后进行编辑。工作人员可以对PLC机床的参数进行复位，并对ram机床中存储的数据进行重写，使之与机床模型相匹配。对于数控机床的检测，最好采用故障排除的方法。对于比较严重的错误，应该清除并重写程序。在这个过程中，工作人员要注意软件清除后报警功能会被清除，所以在恢复出厂设置前要做相应的准备，清除后再恢复程序。另一方面，如果数控机床在运行过程中发生系统中断，工作人员可以采取硬件复位的方式来消除。这样既不会破坏软件的正常运行，也不会使报警系统失灵。然而，这种消除方法有一个缺点，即当数控程序被清除时，机床的系统程序可能会混乱和丢失。因此，在排除故障之前，我们应该注意数据保护。

4数控机床的日常维修

4.1传动系统的维修

数控机床包含多个系统，其中传动系统的故障概率较高。传动系统是为数控机床的运行提供直接支持的系统。如果传动系统发生故障，将影响数控机床的传动效率。数控机床的传动系统一般包括静压丝杠螺母、滚珠丝杠螺母等传动部件。在传动系统的日常维护中，需要注意以下几个方面：首先要注意数控机床传动系统的配合间隙，以保证数控机床传动系统的传动精度。其次，要注意运动部件的尺寸和重量，尽量保证传动部件的惯性较小，从而保证传动系统的运动精度;最后，注意数控机床滚动导轨的清洁和保养，保证滚动导轨的预紧力。

4.2伺服进给系统的维修

伺服进给系统是保证数控机床正常稳定运行的关键控制部件。伺服进给系统的常见故障来自于控制系统、伺服电机和机床位置的故障。如果伺服进给系统发生故障，通常采用PLC来检查程序，通过电压信号等信息来识别故障的具体位置和原因，并进行相应的维修。需要注意的是，当数控机床归零运行时，如果发现数控机床不能确定机床的归零位置，这种故障的常见原因通常包括：机床質量归零检测开关、编码器损坏、线路连接断开，在实际维修中，要分析故障原因，进行有针对性的维修。

结束语

综上所述，工作人员应采取多种方法对数控机床的常见故障进行诊断和排除，并根据一定的工作原理对机床的故障进行观察和维修，以便及时发现问题，提高机床的使用效率。

参考文献：

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