弹性元件式压力表常见故障的调修方法分析

宋明谦

齐齐哈尔市市场监督管理局质量监督检验检测中心 黑龙江齐齐哈尔 161000

弹性元件压力表在使用过程中，利用压力真空作用使弹性敏感元件产生形变，并通过传动装置传递至指示装置，再由指针指标出被测压力或是真空的量值。量值的准确性与工业生产安全息息相关，一旦弹性元件式压力表出现故障，则需要停止使用，并及时进行维修，维修完成后还需要进行检定，检定合格后才能再工业生产中进行使用。当弹性元件式压力表发生故障时，需要对故障类型进行明确，并积极采取有效的维修方法进行处理，保证弹性元件式压力表的正常使用。

1 零点超差故障及调修

弹性元件式压力表发生零点超差故障时，主要原因在于压力表中弹性元器件弹性性能出现问题，无法准确形变。同时，在压力表进行压力测量时，当压力过大时也会影响到弹性元器件的弹性形变性能，或是在震动环境下零件出现松动或是脱落等问题，从而导致零点超差故障发生。

对于零点超差故障的维修，需要在日常工作中经常性的针对压力表中的元器件实施检测和检修，确保元器件在表盘上的紧固性。对于弹性元件式压力表所处环境，需要尽可能的控制其振动性。另外，在实际使用弹性元件式压力表过程中，为了避免元器件形变故障发生，则需要明确元器件承受的压力范围，并确保在该压力范围内使用，确保元器件保持良好的弹性性能。另外，对于零点超差现象表现较轻微的情况，在处理时可以采用直接调整表盘的方法将超差故障消除[1]。

2 压力表固定误差的维修

弹性元件式压力表在测量时存在误差，而且每次误差都为固定值。这种故障发生时，多数情况下为指标在表盘中没有固定在合适的位置，从而导致压力表测量过程数值存在一定的误差。当压力表出现这种固定误差时，则需要维修人员打开压力表，针对指针进行调修，使其处于合理的位置，再安装好压力表，并实施具体的校验，以此来保证压力表测量值的准确性。另外，在安装指针时，需要保证其具有较好的牢固性，这样即使在震动作用下指针也能够正确指向，不会出现偏移问题，确保弹性元件式压力表能够准确测量[2]。

3 轻敲位移超差及维修

对于弹性元件式压力表轻敲位移超差问题，在具体检测时可以通过外力对表盘进行轻敲，并对表盘中显示数值误差的大小进行判断，当超出允许误差范围时，可能是由于压力表元器件安装过松或是过紧，也可能是装配不合理。当轻敲位移超差故障发生时，压力表中游丝张紧力不够，或是压力表中传动零部件摩擦力过大，压力表指针偏转时受到一定的阻碍，也存在安装时没有拧紧螺丝而导致指针出现松动而引发故障的情况[3]。

轻敲位移超差故障维修时，需要对故障位置进行明确，通过敲击或是观察的方式，并利用专用工具拧紧所有零部件，确保游丝具备相应的张紧力。当零部件之间摩擦力存在过大情况或是传动系统在摩擦力影响下无法顺利传动时，维修时需要拆卸精密压力表，针对每个元器件涂抹润滑油，以此来减少零部件之间的摩擦力或是传统系统运行中的摩擦力，保证传动系统顺利转动。另外，排除压力表内部连杆转运轴卡死现象，利用汽油清洗中心轴和轴孔，并清理具体的污秽物质

4 非线性误差及处理

通常情况下压力表测量时误差都以线性增长为主，当出现非线性误差时，在压力变化值相同情况下，测量的数值则会有所不同，这种情况必然会对测量的质量带来较大的影响。

当弹性元件式压力表发生非线性误差情况时，需要打开压力表，保证其安装方法的正确性，同时还要对拉杆和齿轮之间的夹角进行调整，安装好后再重新进行检测，具体测试时压力测试值达到50%之后，同时指针也指向压力表量程一半，则表明非线性故障消除。当一调整无法达到具体要求时，则需要通过进行多次调整，并重新测试，直至非线性误差消失。

5 指针迟滞与跳针故障及处理

当压力表出现指针迟滞和跳针情况时，多数情况下为施加压力后，压力表指针反应缓慢或是不稳定，有跳动现象产生。导致这种故障的主要原因为零部件或是调校等原因。零部件原因多表现为表内部齿轮锈蚀或是磨损严重，或是在其表面附着着污染物。调校原因多为压力表机芯上下夹板间隙过小，指针轴与表的其他部位之间有摩擦产生。

针对于这种故障问题，在具体处理时，宜针对压力表实施有效的拆解，利用齿轮清洁剂对齿轮进行清洁，并更换存在过度磨损的齿轮。另外，还要以压力表安装使用说明为依据，合理调整机芯夹板的间隙，避免压力表指针转动过程中有额外阻力。

6 示值不稳定，压力明显下降的故障及处理

导致这种故障发生的主要原因为校验器与压力表连接处密封不良、机座砂眼引发漏油、弹簧管金属疲劳或是密封部位渗漏等。一旦有其中任何一种现象时，压力表测量时则会出现示值不稳定及压力下降等问题。

对于弹性元件式压力表这种故障进行处理时，需要使用到金属探伤设备，针对砂眼位置实施检测，及时发现并进行补焊。及时对机座进行更换，对于失效的弹性元器件或是老化的密封元件也需要更换。

7 结语

弹性元件式压力表故障发生原因具有多样性，对于维修人员而言，在长期工作过程中需要针对一些常见故障问题进行系统分析，并重点分析一些故障现象引发原因较为复杂的情况，以此来掌握调修规律，降低压力表拆装次数，进一步提高压力表检修工作的效率，提高压力表测量的准确性。