医用洁净管道焊接质量控制

张成明

中国核工业第五建设有限公司 上海 201512

洁净管道是医药生产时多种介质传送的关键媒介，同时也是也要生产工业过程中的核心。在药品生产的多种洁净管道中不锈钢被广泛应用。怎样使产品质量得到控制，就要清楚影响管道焊接的原因以及在进行生产时做好对这些影响因素和控制方法进行全方位的了解[1]。

1 医用洁净管道焊接过程中的缺陷分析

1.1 热裂纹

在洁净管道的焊接过程中，奥氏体不锈钢因其自身导热系数太低，线膨胀率过高而产生较大拉应力，并在晶界中出现熔点共晶，因此很容易出现热裂纹。

1.2 形状缺陷

形状缺陷主要是指焊接完成后的形状与原设计形状不同。主要有咬边、未焊满、表面不平整等。其中造成焊缝出现形状缺陷主要因为：焊接人员操作不规范、水平较低等；焊接工业不合适；最开始的管道安装不科学。造成形状缺陷的有诸多因素，并且原因也十分复杂，因此相关部门需要加强控制洁净管道焊接的全部施工过程中，并规范每一步工作。

1.3 气孔

气孔主要是指在熔池中未溢出反而在凝固在管道上。在焊缝的过程中所产生的气孔分别是外界的溶解度偏小的气体和熔池中金属发生反应的产物。想要减少气孔，那就必须对管道焊接过程中熔池环境进行把控。

1.4 其他缺陷

不包含以上几类缺陷中所有缺陷的总称为其他缺陷。相关工作人员在进行管道焊接时经常遇到两种现象。一是磨痕，指的是不按照规定流程对洁净管道进行打磨而造成表面受损。二是表面撕裂，指的是在管道初步安装后，由于相关工作人员才做不当对管道没有进行保护，导致焊接接头出现撕裂以及母材金属表面受损[2]。

2 焊接的前期准备

在焊接管道的前期准备工作中，既要根据制度规定选择合格的焊接工作人员，还需要根据医药工程中各种洁净管道的施工特点分别从焊接的设施、焊接材料等多方面进行准备，并且相关工作者需要严格把控前期准备工作的质量。

2.1 选择焊接工艺

因为洁净管道行业的特殊性，所以工作人员在焊接前需要制定焊接工艺流程卡，这样才能确保在进行焊接时焊接质量可以达到相关标准。在管理中会出现管壁过于粗糙或盲管，这样为微生物的生长造就了空间。为了焊接质量达标，相关工作人员在进行焊接医用洁净管道的过程中可以借助惰性气体来保护焊接。目前，管道焊接中最常用的方法有全位置焊与手工氩弧焊两种，而焊接方法的选择则需要根据焊接要求、经济条件等方面综合考虑。

2.2 控制焊接材料和环境

在进行焊接管道的过程中，既要选择高水平的焊接工作者、具有超高的焊接工业、完善的焊接设备，同时也严格控焊接环境与材料。在选择焊接材料时，要尽量避免奥氏体不锈钢出现晶间腐蚀的情况，可以选择加入一定的含碳量第的不锈钢等，这样能够确保在进行焊接时降低晶间腐蚀的发生。并且还需要选择纯度在百分之九十九以上的氩气，避免气孔出现。

3 控制焊接的操作

焊接操作的控制主要指焊接装备以焊接数据两方面入手。想要保证管道焊接的质量，就要加强对焊接操作的控制。不管是选择何种形式进行焊接，都需要装配管道，而焊接定位以及接头对接是最重要的部分。焊接过程中需要的电流是按照选择的接头形式、管壁的薄厚度、焊接位置确定的。通常情况下焊接电压在15v左右，这样不仅避免电弧短路情况的出现，还可以最大程度上缩短焊接弧长。焊接速度不仅与管壁保护程度有关，同时也跟焊接电流有直接关系。相关工作人员在焊接时，速度把控要适当，这样才能确保管道焊接达到标准。

4 焊后确认

相关工作人员在完成焊接之后，需要将其和图纸以及焊接工艺上的标准进行比较，检查焊接地方是否与规定相符。

4.1 焊接接头仪器检查

将洁净管道开始焊接开始之后，相关人员需要对其质量进行严格严查，并记录好焊头数量。有非常多的焊缝检查方法可以使用，例如是超声波、射线探伤等等，使用这些焊接方法的时候，经常选择X光片的形式来检查焊接的质量。但是在实施中，通常将焊接管道穿过夹层和吊顶来焊接，这样对X光片的检查不利，所以需要依据TIG自动焊机来对焊接控制的数据进行有效的确认，之后再根据提前设定好的数据来对接头进行焊接工作，需要在拍完X光片后在进行夹层和吊顶的焊接。

4.2 水压试验的检验

焊接管道和安装管道的时候都会对其进行检查，但是也免不了会出现一些误差，所以安装完成之后还要进行第二次核查，这也是排除误差的重要方法之一。其中试压介质应根据管道传输的多种介质决定，譬如传送纯化水等一些液体时，应在安装和焊接完成后进行试压，试压的压力通常会控制在1.5倍左右，若在检查过程中没有出现渗漏，则为合格。

4.3 颜色检验

医用洁净管道在焊接的过程中非常容易出现问题，为此要提升洁净管道焊接标准，如：表面无水渍和锈斑并具有光泽感，这样才能保证焊接工作高质量完成，我们往往可以通过焊接成型后外观颜色来判断洁净管道的焊接质量。因此，在焊接结束后，可以通过焊接颜色来检验管道的保护效果，如：焊接表面的颜色呈现出银白色或是金黄色，并且表面具有光泽，说明焊接质量比较高，检查合格；如果表面缺少光泽并且颜色发黑则质量较差则不合格。

4.4 内窥镜检查

为了更好的提升已用洁净管道焊接的水平，在焊接结束后还要利用内窥镜对洁净管道内部质量进行检查，内窥镜检查主要是查看管道内部是否存在细小的裂纹、焊漏或是未焊透的部位，如果没有出现裂纹或是焊漏等情况则检查合格。

5 结语

综上所述，相关工作人员在对医用洁净管道焊接质量的控制过程中，由于牵涉的范围较广，所以应加强其规范性和系统性，在进行施工时需要重视控制焊接产品的质量，为医药生产提供可靠保障。除此之外，广大技术工组者应不断加强自身水平以及提高自身职业素养。