砼面板堆石坝趾板施工技术

朱晓明

摘要：砼趾板在水庫砼面板和基岩中间，发挥着维护面板和坝基之间不透水衔接，可让渗径得以延长，还能成为坝基的灌浆盖板，并成为砼面板堆石坝法防渗系统中非常重要的构成部分之一。趾板的施工流程非常复杂，施工技术也同样很复杂，且具有较高的技术要求，在水库大坝工程中属于重要施工部分。本文主要分析水库砼面板堆石坝趾板的施工技术，旨在保证我国水库工程的施工质量。

关键词：水库工程;砼面板;堆石坝趾板;施工技术

趾板施工，是砼面板堆石坝重要部分之一，其施工材料具体为钢筋混凝土，混凝土施工环节完成后，其凝结时拉应力比自身承受极限高时，堆石坝面板就会发生裂缝，为了避免出现此类裂缝，必须采取相应的施工技术，砼面板堆石坝趾板施工技术作为一种有效的施工技术，只有保证施工的合理性，才能提升水库的整体施工质量。

1.工程概况分析

水库工程作为一座灌溉、饮水、乡镇供水的水利工程，作为通过水利纽带工程以及供水管线构成的一项工程。此类工程使用的是砼面板堆石坝，坝体高度约为60m，坝体的设计高程约为1235.00m，最低趾板的高程约为1177.00m，上下游的坡度比例为1：1.5，坝顶的宽度约为6.0m，坝顶的线长约为175、00m，大坝整体的填筑量约为35万m?。

2.锚杆施工

趾板和基岩中间正在使用型号为C25的砂浆锚杆，其间距和排距约为1.5m，长度约为5m的锚固，砂浆锚杆和趾板钢筋正在使用250mm长度90°弯钩进行焊接。趾板锚杆施工环节遵循先插锚杆后进行注浆的施工原则。

锚杆孔开孔操作需按照施工设计图进行钻孔部位的设置，其孔位间距<100mm。锚杆孔孔轴方位需符合设计图纸的标准。如果施工图纸并未根据相关规范进行操作的话，其系统锚杆孔轴方位的面需垂直开挖;部分加固锚杆孔轴方向会和滑动面呈反向方位，其和滑动面交角需超过45°。

锚杆逐渐应确保饱满注浆，并具备合适的检查方法，抽取适量锚杆开展拔拉试验。水泥砂浆使用的是硅酸盐水泥42.5MPa集中处于砼伴与站点进行机械搅拌，若没有特定要求，其的重量比需由试验进行选定，选定范围是：水泥和砂石的比例为1：1-1：2，水泥和水的比例为1：0.38-1：0.45。待锚杆完成注浆后，为确保孔内具有饱满的砂浆，砂浆在凝固之前，不可以碰撞、敲击、拉拔锚杆，避免锚杆发生松动。

3.钢筋加工与安设

按照施工设计图的相关要求，趾板钢筋型号选择Φ25mm。重复审核钢筋的加工表和设计图，审查下料的表格有无遗漏或错误情况;钢筋在加工成型后，根据型式的不同进行归类存储;锚索被运送至现场以后，通过员工送到操作现场，然后才能绑扎焊接。

在安设钢筋前期，需要将C20砼回填进超挖基础之中，以锚索为趾板钢筋面的架立筋，外露的锚索段所使用的钢筋为LH-32A型手持弯曲钢筋，采用机械制作成250mm一个90°弯钩。趾板钢筋需先进行横向钢筋的布设，钢筋和锚杆需选用搭接焊衔接，焊接的长度>10t，而后进行纵向钢筋的布设，根据距离与砼保护层的厚度标准进行钢筋布设。钢筋的接头需使用搭接焊的方式，单面的焊接长度约为10d，双面的焊接长度约为5d，错开焊接位置。严格根据标准与设计标准从上到下进行钢筋结构的焊接有以及安设操作。

钢筋的制作与安设需要从原料、加工操作、焊接装置的标准方面严格把关，才能为质量保障。首先，钢筋的规格需满足设计图的要求，具备产品的合格证与出场证书。其次，钢筋安装部位、安装距离、尺度大小、保护层都需满足设计与规范标准。再次，完成钢筋装置后需具有充足稳固性与刚性，其安装、输送、绑扎、预制等应该避免发生松脱、开焊、变形;焊缝的表层需要保持平顺，并无明显气孔、凹陷、咬边、夹渣。

4.模板施工

河床段的趾板需保证一次性完成浇筑，总长度大约是37m，其中河床段的ZB2型趾板的长度大约是23m，岸坡段ZB1、ZB3型趾板的长度分别是6.5m与6.7m。河床段的模板施工需使用钢木组合，通过拉锚进行加固，岸坡段的模板施工需使用加工完的反桁架，在砼浇筑中需要对模板进行一边浇筑一边挂。岸坡段的趾板具有很大的坡度，左岸为1：1.0-1：2.5，右岸为1：2.2，通过对钢木组合模板的运用进行翻模施工，止水以及折角位置的加工定型木模，其他的需使用钢模进行拼接。模板需使用反桁架进行加固。

与趾板1.2m平面的范畴内进行反桁架的制作，将Φ25mm锚杆当成支撑架以及拉锚的立筋，间隔1.2m距离就要设施一个100mm长度的槽钢当成模板，采用脚手架钢管进行加固，模板需使用3015与2015的钢筋板。

侧模需使用钢木组合的模板。止水木模的围囹需采用10×10cm的方木，中间垫需使用10cm的木垫块，在加固部位进行钻孔拉锚。其他的模板围檩需使用型号为Φ48mm的钢管，距离为1.2m。螺栓禁锢衔接，拉锚螺栓的一侧和锚杆进行焊接，另外一侧应该使用螺栓组件和模板进行加固。

在安装表面模时需要溴铵装置定性木模，间隔1.2m的距离架设一个纵向及横向围囹的钢管方格，当成挂模支架，支架的交叉点需使用钢槽将钢管卡住并和钢筋进行加固，拉筋的另外一侧应该和锚杆进行焊接，选择内拉内撑法进行加固。其他表层模需使用一边浇筑一边挂模的方式开展，挂模需使用钩型外拉杆和模板围檩进行联结。单次浇筑挂模不能超过高度60m。

针对结构缝之间的趾板设置部分较大时，可适当分块为砼伸缩缝，档头模板需使用木模，侧模在端头的模板中需通过钢筋穿孔的留置并将止浆方案选好，避免砼发生漏浆，穿透钢筋在具体搭接中，其接茬需<50%。

5.铜止水施工

趾板施工中具有两种铜止水型号，一种是趾板和趾墙，另一种是防浪墙衔接缝，使用T型铜止水，趾板和面板衔接缝需使用F型的铜止水，完成加工后，不可具有孔洞、裂缝、漏焊等问题，在砼浇筑或者装置前期，需重复检查止水片，若出现缺口、钉孔、沙眼等问题，需及时更换或者焊补，将止水片上的沥青、锈迹、浮土等清除干净，在安装止水片时，外侧需使用模板进行加固，内侧需使用止水托架进行定位加固。在进行砼浇筑施工中，需强化检查止水片、位移及变形状况，如果发现问题需妥善处理。预埋件处于趾板周围缝止水，拆模以后需立即防护处理，选用厚度为5cm的模板进行保护层的制作，底层需使用型号为C16的三角钢筋进行支撑托架的焊接，设置距离约为1.5m。

6.砼浇筑施工

选择新鲜42.5MPa的硅酸盐水泥、粗骨料、细砂，集料的最大直径<40mm，根据选用的配比通过砼搅拌设备与搅拌均匀后才能送入浇筑现场。每层砼进入现场浇筑之前，应该先在仓面浇筑一层水泥砂浆，厚度为2.3cm，确保砼浇筑持续不间断的浇筑。为促进砼塌落损失的进一步减少，需避免延长砼罐车的运输时间;浇筑时间需尽可能的躲避高温时段，促进水分蒸发量的减少。每层砼入仓的高度都要<30cm，保证分层均匀明确，从而提升砼入仓效果。

完成砼浇筑施工后，需及时覆盖外露面，拆模时间应该按照不同位置的标准开展，砼的设计强度需达到75%以后才能拆模，拆模操作不能损坏到铜止水片与砼菱角，尤其是止水位置模板的拆除操作，避免止水设备被损坏。最后进行洒水养护，让砼表面维持湿润，拆除趾板模以后需要将土工布及时覆盖，并保持90d的洒水养护，防止受到阳光暴晒。因施工处于雨季较长的区域，雨量相对充沛，如果浇筑趾板砼施工处于雨天，需通过彩条布进行临时遮雨棚的搭设。

结束语：

总之，砼面板堆石坝工程中的趾板施工流程较多，施工技术繁杂，且具有较高的技术要求，在砂石材料运输不便、雨量较多、工期较短、趾板坡度很大等不利因素下，必须 保证大坝填筑施工顺利完成，并预先实现度汛高程，促进度汛任务安全完成。水库砼面板的堆石坝趾板操作技术完全满足具体状况，应用效果明显，而且其具有高效、快捷、优质、简单易操作等优点，可在同类工程的施工环节大力推广。

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