八钢公司发明专利

专利名称：一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法

发明人：李进宝; 宋维兆; 邵彦生

专利号：ZL 2019 1 1389926.3专利申请日：2019.12.30

专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司授权公告日：2021.07.09授权公告号：CN111069300 B

摘要：本发明公开了一种冷轧特厚高精度电机壳钢生产方法，分步骤实施，1)焊接工艺参数如下：带钢厚度4.0～6.0mm，焊接速度2.5～3.5m/min，焊接功率7900W、离焦量 8mm、焊接压力20～30 KN、对接间隙0.2～0.3mm(os)、对接间隙0.2～0.3mm(ds)、填丝速度为0，没有标注单位的各参数，其中的单位均为冷轧固体式激光焊机领域的常用单位；2)轧机轧制模型工艺优化如下：由于受测厚仪条件限制，暂时甩掉1架前测厚仪不参与厚度控制生产，以及加大1架压下量，将1架出口厚度设定值控制在4.5mm以下。本发明能使冷轧产品扩大化，钢板的品质得到提升，具有重要的生产实用价值，并成功应用于工业化大生产。

专利名称：一种生产低碳低硅钢种的方法

发明人：孙学刚; 张浩; 韩雨亮; 徐宇; 耿江山

专利号：ZL 2019 1 0134558.1专利申请日：2019.02.23

专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司授权公告日：2021.07.30授权公告号：CN111607680 B

摘要：本发明公开了一种生产低碳低硅钢种的方法，转炉一倒出钢，终点碳按w(C)=0．03%～0．06%控制；合金加入量根据钢包成分要求设定加入量；出钢前加入复合脱氧剂加入量0.5～1.5kg/t进行预脱氧，出钢过程根据炉前定氧加入铝铁1.0～2.5kg/t，钛铁1.0～1.8kg/t；出至3/4加入硅钙0.5～1.5kg/t终脱氧；转炉出钢过程采用挡渣冒挡前期渣、挡渣锥挡后期渣，钢包渣层厚度控制在90mm以内；钢包Al含量控制范围0.007%～0.015%，钢包Ti含量控制范围0.010%～0.020%；精炼冶炼开始前进行定氧作业，精炼过程造高碱度还原渣，促进夹杂物充分变性与上浮；液相线温度1525～1530℃、中间包温度控制在1545～1555℃、过热度保持在20～30℃。

专利名称：一种欧冶炉铁口维护方法

发明人：田宝山; 田庄; 陈若平

专利号：ZL 202010791647.6专利申请日：2020.08.07

专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司授权公告日：2021.08.13授权公告号：CN111778375 B

摘要：本发明公开了一种欧冶炉铁口维护方法，操作步骤如下：1)选择快干速硬性能好的无水炮泥堵铁口，炮泥中添加氮化硅1%～2%、铝微粉2%～3%，提高炮泥耐渣铁冲刷性能，并通过铁口预开口，铁口通道烘烤提温方式加快孔道内的炮泥烧结，进一步提升其抗渣铁冲刷能力，并通过控制出铁间隔时间，控制单炉铁出铁量在450吨/炉以下；2)控制铁口上方送氧参数，铁口上方风口停止送氧；3)控制出铁时间，尽可能地出净渣铁；4)采取分段打泥，第一段仅作为封住铁口通道，停止10秒后，待铁口前端空腔有半焦、焦碳沉降下来后，开始打第二段炮泥，形成初期泥包，再停10秒后，打第三段，依次分四段打完全部炮泥，每段打泥量为40L，确保打入的炮泥在炉缸形成稳固的泥包。

专利名称：一种三段式冶炼铁水的欧冶炉炼铁方法

发明人：季书民

专利号：ZL 202010644193.X专利申请日：2020.07.07

专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司授权公告日：2021.08.13授权公告号：CN111690786 B

摘要：本发明公开了一种三段式冶炼铁水的欧冶炉炼铁方法，该方法是以还原、造气、熔炼三段式欧冶炉为主体，结合喷煤、中心导气管、顶煤气循环技术，以使用非传统矿煤资源为条件，兼具消纳废弃物和煤化工的环保型非高炉炼铁工艺。在矿煤资源方面、工艺稳定性方面、两种工艺流程结合性方面、以及功能拓展等方面，硕果累累。项目的实施提升了欧冶炉整体铁水竞争力初步确立欧冶炉在非高炉冶炼领域的技术优势。而且在绿色发展指标如单位产品的能耗、成本、污染物及CO2排放量比现代大型高炉有更强的竞争力。

专利名称：一种降低欧冶炉燃料比的炼铁方法

发明人：季书民

专利号：ZL 202010644194.4专利申请日：2020.07.07

专利权人：新疆八一钢铁股份有限公司授权公告日：2021.08.20授权公告号：CN111748667 B

摘要：本发明公开了一种降低欧冶炉燃料比的炼铁方法，烧结矿：球团矿=35%：65%，配加顶煤气8000Nm3～10000Nm3，使生铁含硅[Si]稳定到0.45%左右；炉渣碱度二元碱度稳定在R=1.05～1.15倍；气化炉拱顶通过冷煤气掺混，温度调节至850℃后进入还原欧冶炉还原炉，欧冶炉下部气化炉内部压力在0.28～0.32MPa之间，欧冶炉还原炉料线控制在1.6m，布料平台宽度为1.5m左右，中心漏斗深度为1.0～1.5m，布料矩阵各档位之间的角差不超过2°；风口和拱顶喷煤各控制在100kg/t；控制中心煤气流量在6000Nm3/h；按照小焦100kg/t，气煤焦30kg/t，加入欧冶炉还原炉中，同时向欧冶炉还原炉中加入所述的矿石，矿石按照1750kg/t铁加入；气化炉拱顶加入焦炭120kg/t，气化炉拱顶加入沫煤300kg/t，气化炉拱顶和风口喷煤合计200kg/t，合计燃料比在750kg/t。