铝箔轧机的日常维护保养

邢科技

（山东南山铝业股份有限公司，山东 龙口 265706）

铝箔因其优异的性能成为了世界铝加工行业的研究热点，而我国又是名副其实的铝加工大国，早在2006年，我国的铝加工材产量就超过了美国，跃居世界第一，铝箔的需求量相应的也翻了好几倍，对质量的要求也大大提高。而随着十几年来的研究改进，设备质量想再次实现质的突破，已是相当困难，因此，使轧机设备随时维持在最佳状态成为了提高铝箔产品质量的主要手段。设备不断运转就必然会有损耗，对设备及时进行维护保养就能消除设备劣化所带来的损失，从而使轧机设备始终保持在良好状态。

1 液压系统的维护

液压系统的工作压力和速度要根据工作规定与设计指标的要求进行合理调节。将调速阀和压力阀调到规定数值时，就必须将用于调节的螺钉固定牢靠，以免元件发生松动。特别是对配置有锁紧件的元件，在调节完毕后还必须把调节手柄固定住。

在选用液压油时，必须按照使用说明书的标准进行选择，并且在使用油液之前，油液必须经过过滤。对于正常使用的油液还得进行周期性的取样化验，以免出现油液质量劣化而更换不及时的情况。

当液压系统出现油压过低，油压压力不稳定，振动异常，温度异常等故障时，不要强行使机器保持运转，而要仔细检查设备，以免故障扩大导致重大事故的发生。

对液压油的供油滤芯要进行定期更换，特别是铝箔厂的SCA高压系统，系统上有精密的伺服控制系统，对有油品的清洁度要求较高。

经常检查和定期紧固管件接头、法兰等等，以防松动。对高压软管要定期更换。定期更换密封件，密封件的使用寿命，一般为一年半到二年。25℃～50℃是液压系统油温的正常温度范围，要使油温保持在这个范围。往往密封的液压执行元件老化加快就是油温过高造成的，液压缸的使用寿命也就相应的减少了。所以保持油温就显得尤其重要。

2 气动系统的维护保养

使气动系统获得干燥清洁的压缩空气是维护保养工作中极其重要的一部分，气动系统不仅要保持高度的气密性，还要使气动系统和气动元件在规定的工作环境下工作，比如，合适的压力，电压等。从而使气动执行机构严格按照预定的要求工作。

2.1 压缩空气间过滤及干燥系统的维护

压缩空气间主要由除油过滤罐、精密过滤罐、A、B干燥塔组成，一般过滤罐的滤芯在使用3～4个月后就应该更换，过滤罐下面的排气阀要按计划进行排污，干燥系统的主要组成部分就是干燥塔，干燥塔内的吸附剂在使用2年后也要进行更换更新。

2.2 气缸活塞杆的维护

一般情况下，气缸活塞杆都暴露在外界空气中，所以活塞杆极其容易被划伤，腐蚀和磨损。定期检测有无漏气，可以判断压缩空气质量的高低，气缸横向载荷的有无，活塞杆与前盖内的导套情况，密封圈的密封质量等。

2.3 气动阀的维护

气动阀的拆卸清洗要按计划定期进行，可以通过反复切换电磁阀，从切换的声音来判断气动阀的密封情况，进而判断气动阀是否正常工作。

3 轴承的维护保养

轴承毁坏的早期信号使轴承在正常的设备维修计划内得以维护成为可能，从而避免了由于轴承的毁坏导致的非预期的设备毁坏，判断轴承异常[3]的三种重要方法为“听”“感”和“观”。

3.1 听

识别机器不规则运行的一种普通方法是听。例如，经验丰富的操作员在一个电子金属探伤器的辅助下，可以探测到不寻常的噪音甚至追溯到具体的机器零件。轴承在良好的状态下发出微弱的咕噜声。磨擦声，尖叫声和其它不规则声音通常表明轴承在非常糟糕的操作状态下。

尖叫声可能是润滑不足造成的。轴承清洁不足会产生金属摩檫音。轴承外环缺口/凹痕能够产生振动，发出圆滑、清晰的声音。安装期间由于重击产生的外环损坏或者划痕，在不同的操作速度下会产生不同的声音。间歇噪音表明可能是滚子出了问题，其声音是在滚珠/滚柱滚动期间经过滚珠/滚柱的受损表面时产生的。轴承中有灰尘时会产生磨擦声。严重受损轴承会产生很大的不规则声音。

靠“听”可以探知轴承受损，但依靠“听”而发现的受损程度经常已经发展到了需要立即更换的程度。因此，需要寻找更好的方法，例如，运用一些SKF的电子状况监控设备来及时发现问题。

3.2 感

高温经常表明轴承运行不良。高温对于轴承的润滑是有害的。过高的温度有时可能有利于轴承的润滑。但轴承运行期间温度超过125℃或260华氏度能够导致轴承寿命的减少。导致温度过高的因素有润滑不足或过度，润滑油中有杂质，负荷过度，轴承损坏，清洁不足，密封中产生夹挤或高磨擦等。

因此有必要对轴承自身和其他重要部件进行连续的温度检测。在运行条件不变的情况下，任何温度的改变都可能是轴承损坏的信号。

用一支表面温度计，就可以定期精确地检测轴承温度。关键轴承的损坏，能够导致设备损坏，因此在轴承上最好要安装上热探头。很重要的一点是，在刚刚润滑和再度润滑后，会产生持续一到两天的自然温度升高。

3.3 观

有效地防止了灰尘和水分的轴承在适当润滑的情况下，不应该产生磨损。但是，依然建议开盖目测检查轴承并定期检测其密封。检测轴承附近的密封情况，可确保预防热或腐蚀性的液体和气体沿轴渗入。在轴承的保护轴环和迷宫密封环处涂上润滑油脂可确保最佳防护。要尽快更换破损的油毡和橡胶密封圈。

除了防止灰尘进入以外，密封对于保持轴承箱内的润滑油也起着重要的作用。在润滑油渗漏处，应当迅速检查是不是有密封磨损，密封不良和插塞松动等情况。渗漏也可能是由于轴承箱轴承箱配合面连接松弛导致，或者是由于搅拌润滑油脂和自由释放润滑油脂时失去控制,继而造成润滑油脂过多导致的。自动检查润滑系统，看其是否充进适量的油或油脂，并且一定要确保释放的润滑油适量。也要检查润滑油本身。变色或颜色过深通常是润滑油里含有杂质的信号。

3.4 轴承的润滑

3.4.1 用油脂润滑

设备的检修期是重新润滑的最佳时期，可根据计划用少量的润滑油重新润滑。你应当定期清除已经用过的油脂或通过排污塞清洗。在注入新鲜的油脂之前要擦净注入开口处。如果轴承箱轴承箱上没有安装注入开口，你就需要取下轴承箱顶盖或端盖以便清除已用油脂。然后，注入同种类型的新鲜的油脂。

3.4.2 用稀油润滑

检查轴承内的油位，以确保运用了正确的油以及油位表的空气通道通敞无阻。

取出小部分油与新鲜的油作对比，如果这部分油看似浑浊，则其中是混有水的，应当更换。黑或稠的油是有灰尘的信号或表明油已经开始碳化。要彻底更换，如果可能，用新鲜的油冲洗来清洁轴承。在换油时，一定要确保用的是同种类型的油并且注入到所需要的水平。

决定油的状况的更为可靠的方法是油样分析。如果油中有杂质，就有可能值得更换油封或考虑过滤。

油缸中的油，只要操作温度不超过50℃到60℃或120到140华氏度，并且油质不曾被污染，仅仅要求每年更换一次。操作温度在100℃-210华氏度时，要每年更换四次，操作温度在120℃-250华氏度时，要每月更换，操作温度在130℃-265华氏度时，要每周更换。

4 总结

正确高效的设备保养维护手段可以说是设备的第二生命。只要采取正确的方式去保养设备，那么不仅能减少设备故障数，降低设备维修费用，甚至还能达到设备零故障，从而实现高效生产的目标。所以我们应该时刻重视设备的维护保养工作，使设备时刻维持在最佳工作状态。