提高钳工加工工件效率的方法探讨

朱泽珲

（湖南九嶷职业技术学院 湖南潇湘技师学院，湖南 永州 425000）

从古至今我国出现了很多能工巧匠，为社会生产效率的提升起到了促进作用，比如鲁班就是我国古代著名的木匠工艺创始人。随着人类社会的发展，当今已经全面进入到机械化大生产时代，各种类型的机械工业设备开始在工业领域广泛使用，这并不意味着传统的工匠精神已经不被时代所认可，相反，传统的工匠在现代社会中依然可以发挥着崭新的价值。钳工是一门历史悠久的传统技术工种，在工件加工领域有着重要的地位，在当前机械化生产环境之下，人们要通过钳工技术的改进满足工件生产需求量，提高钳工工种的实用价值，改进自身加工水平，提高工件加工的效率。

1 钳工工作主要内容及其价值

钳工是我国传统的技术工种之一，也是我国机械制造领域中出现的比较早的工种类型，钳工的主要工作就是对各种金属工件进行加工，在这里又可以进一步细分为切削加工，机械修理和机械装配。在现代社会，钳工依然作为一种技术工种发挥着重要的作用，钳工工种在现代社会的价值主要在于提高现代设备的性能，加强机器运行的精准程度，提升工作效率，站在工作方法的角度来看，传统的勤工工作手法主要包括研磨、钻削等，这也是钳工工种在工件加工与机械制造领域使用的最基础技能。当前，信息化技术快速发展，人类社会已经进入到了全面的计算机时代，在机械生产过程中，人们习惯性使用各种类型的编程软件提高工作质量，这些信息化的技术手段加工效率要高于传统的钳工技术，但是，并不是所有类型的工件都可以运用计算机编程的方法来操纵。对于一些需要研磨、刮削、划线的零配件工件制作依然需要钳工人工操作来提高质量，这就说明了现在进行加工并不是无所不能的，要把现代加工技术和传统的钳工技术相互配合，才能共同提高机械加工制造领域的水平。同时我们也要意识到，现在社会生产效率的提升，促进了人类欲望的增长，社会对各种类型产品的需求量大大增加，传统的钳工技术必须在不断的技术改进中谋求自身的发展，满足时代社会化生产的需求，为人类社会的进步作出更大的贡献。

2 影响钳工加工工件效率提升的制约因素

当前钳工工件加工效率的提升受到一定的制约，我们要对这些制约因素进行分析。站在钳工工件加工的特点角度，它主要是通过人工操作的方式来处理各种工件，由此我们知道，钳工加工效率的提升会受到人为因素的影响。具体而言第一个方面是钳工工作技能，钳工是一种传统的技术工种，因此在进行工业加工的时候需要一定的专业知识和操作经验，这是进行钳工人工加工的基础，在传统的工业领域未出现机械化大生产时，钳工加工的技术比较单纯，随着现代机械制造科技的不断进步，钳工工作除了传统的研磨切削等基础方式之外，还要顺应时代的发展，掌握大量的先进技术设备的制造方法。现代机械设备和传统的零件装配技术要求有所不同，并且现代机械制造对工件加工的质量要求精准度较高。这就给现代钳工工艺的发展带来了一定的挑战和课题。第二个方面，钳工工件加工的效率受到工作经验的影响。作为一个基础的技术工种，除了需要掌握的专业技能之外，还需要工作人员有加工操作的经验才能够顺利的完成工件加工工作。钳工加工领域遇到的问题并不都是模板化的，可预见的，工作人员要应对各种突发状况，还有很多生产问题也并非只有一种解决的方式，工作人员要选择处理效率最高的那一种，经验比较丰富的钳工工作者能够对危险情况作出判断，解决问题，但是新入行的、经验不足的钳工，就有可能会在问题上浪费太多的时间，这样下来，前者和后者在加工速度上就会有较大的差异。由此可见，钳工工作的经验是影响要素之一，除此之外在实际加工的过程中会出现一些技术难题影响钳工工件加工效率的提升。比如工件加工过程中的精确打孔、精确测量，都会拖慢生产速度，降低加工效率。同时，精准程度和精确程度都是人工操作的短板，容易出现疏漏，因此在钳工工件实际加工过程中，要对以上问题加以重视，提高工件加工的实际效果。

3 提高钳工加工工件效率的方法分析

3.1 提高切割的效率

切割是钳工工件加工的基础，也是钳工操作的基本技能之一，因此我们通过提高切割效率能够大大提升钳工工作的水平。钳工在利用工具进行切割的过程中，可以根据工件的制作要求在工件表面测量工件余量的大小和尺寸，确定位置与形状，从而把加工时间进行缩短。具体而言，提高切割效率可以从以下两个方面来着手，第一个方面要选择合适尺寸的锯条。对切割工作来说，锯条的选择类型会影响到切割完成的时间，还会影响到切割的最终质量，因此在切割的过程中，要根据零件的材料和长度选择合适的锯条，一般来说零件材料都是45号钢，因此，采用长度25尺的中齿双金属锯条比较合适。相比于单金属锯条来说，双金属锯条主要采用低合金弹簧钢作为材料，这种合金弹簧钢的锯条使用寿命比较长，并且锯齿也不容易锻炼，耐高温，耐摩擦，具有高红硬性。这些优点是双金属锯条折断的概率大大减小。削弱了锯条的装甲带来的损害，提高钳工加工工件的效率。第二个方面。在切割的时候，要注意保持两毫米的切割距离，缩短工件零件加工过程中的工件表面加工时间，在实际的切割操作中，利用普通锯条在切割之后会留下一毫米到1.2毫米的间隙。利用双金属锯条切割之后的距离会更大一些，差不多在1.2毫米到1.5毫米之间，虽然这不会影响到零件加工表面的精度，但是人使钳工技术却能够把间距进一步缩短。钳工作为一个技术工种需要工作人员，需要具有胆大心细的特点和较强的心理素质，还要掌握过硬的切割能力，在切割的过程中要正确的把握切割工具，控制切割速度和切割压力，提高尺寸精度，及时发现问题避免锯缝偏斜的情况出现。

3.2 选择合适的锉削工具

在钳工工件加工的过程中，大概率要使用到锉削技术，特别是在加工精确度较高的工件时，绝对会使用到锉削的方法，在锉削工作的实践操作中，加工工件的内外曲面、平面工件的沟槽，以及内外角度、各种复杂的形状表面都需要利用锉削来完成。现代机械工件加工过程中出现了大量的机械化设备，但是，锉削作为一种人工打磨技术，在工件的装配过程和修理过程中依然发挥着不可替代的价值，工作人员经常使用锉削的方式对模式进行制作和修理。因此我们要重视锉削在工件生产加工中的地位和作用，提升锉削的效率。从实际加工的角度看来，合适的锉削方法和锉削工具对锉削的最终质量会产生很大的影响，因此要根据不同工件和不同的种类，选择不同的锉削工艺方法，一般来说，如果加工余量较大的粗加工，会选择顺向锉削的方式提高工件加工效率，在选择锉削工具之前，要判断工件表面的不平整程度，可以采用交叉锉削的方式，利用痕交叉的方法快速检验工件表面的不平整程度，还可以进行快速去屑，提高锉削的效率。对于那些表面比较窄，并且平整度较高，加工余量较小的工件，可以采用推锉削的方式提高表面的光滑程度，对粗糙进行修正，从而提高工件加工质量。除此之外，在工件加工的过程中要选择合适种类的锉刀，锉刀的选择和锉削工具的挑选会影响到工件加工质量，在选择的时候要遵循工件的加工要求，根据一定的加工原则挑选锉刀。一般来说，要考量的因素包括工件加工面的大小、加工面的形状、粗糙情况等。对于平面较大的加工工件，要选择12寸以上的粗平锉刀进行粗加工，对于相反的情况，则要选择8寸到6寸的中齿平锉平措和细齿平锉，只有对加工工具进行合理的筛选，才能有效的提高工件加工的质量。

3.3 提高测量的准确程度

在钳工工件加工的过程中，测量也是一个非常重要的步骤，测量结果的数据准确性是提高加工效率和工件加工质量的保障和前提，因此钳工工件加工中的测量工作要以严谨的态度来看待，规范测量操作的步骤，使用先进的测量设备和测量方法，提高测量的精准程度。工件加工的测量技术已经经过了一段时间的实践和检验，目前随着高新技术的发展，工件加工测量要和各种类型的先进科学技术相互结合，当前经常采用的工件加工技术包括透光法、六点测量法，这些高效的测量技术都能够大大提升工件加工测量的效率，辅助提高钳工加工的速度。在钳工工件加工的具体运用过程中，要合理的把握各种测量方法的适用类型和适用范围，根据工件的类型选择合理测量方式，提高测量的精确程度，如果方法选择错误，无论经过多少次测量也难以达到想要的结果，相反会浪费大量的工作时间，导致得不偿失。在选择测量技术的过程中，钳工工作人员要对每一种测量方法的优势和短板加强了解，根据工件测量的相关标准理性选择，保证测量方式能够为钳工加工服务。

3.4 对操作流程进行科学的组织设计

在钳工加工工件的过程中，工作流程的规划与组织性非常重要，如果要优化上述各个步骤的加工操作方法，就要提高人工工件加工的效率，按照一定的工作程序和工作方法进行各种工件加工。加工技术的选择要保证工件加工的过程做到行云流水，不仅提高加工速度，还能够保证加工的质量。提高钳工的加工效率和速度必须要注重加工工艺流程的规范化和流程化，具体而言，第一个方面，工作人员在进行工件加工之前要熟读图纸，工件的图纸是工件加工方法和制作程序的指南针，只有熟读了图纸，才能有效提高工件加工的效率，对各种类型的加工操作方法做到合理的运用。在这一过程中，钳工工作者要明确图纸中标注的要求和规范，根据工件的具体设计参数选择合理的钳工操作方法，得到最终的工件成型效果；第二个方面。在对工件加工前期准备工作进行明确之后，工作人员要根据事先了解到的工件类型，加工参数等相关情况，合理的规划设计工件的实际加工路线，对各种类型的加工操作步骤做到心中有数，选择合适正确的加工顺序，在经验的支持之下，让工件加工工作有条不紊的开展下去。除此之外，提高钳工工件的加工效率除了要优化加工操作之外，还要多举措共同运用，形成完善的钳工技术人才培养机制，开展校企合作等新型技术平台，为全国专业人才的培养提供条件，在技术角度要加强工件加工技术的新一轮创新，打造国内钳工技术交流平台，为钳工加工技术效率的提高创造良好的环境。

4 结语

综上所述，提高钳工加工工件的效率需要提高切割的效率，选择合适的锉削工具，提高测量的精准程度，对操作流程进行科学的组织设计，为工件加工效率的提升做出技术调整。