长距离千米定向钻孔煤与瓦斯共采机理与方案设计

2021-12-02 14:24何成亮谢小平杨锦敖富贵成雁飞代利红
科学与生活 2021年25期
关键词:长距离方案设计

何成亮 谢小平 杨锦 敖富贵 成雁飞 代利红

摘要:以典型的高瓦斯矿井为例,瓦斯事故的隐患极大,消除瓦斯事故隐患需要花费较多的时间、空间和费用,同时机械化采掘设备很难发挥效用,同时该煤矿开采煤层属于高瓦斯近距离煤层群,煤层瓦斯含量丰富,采用传统的瓦斯抽采方法不仅瓦斯抽采率不高,而且瓦斯抽采后的利用率低,瓦斯排放到空气中污染大气,浪费资源。文章针对高瓦斯近距离煤层群的地质特点,采用顶板高位长距离大孔径定向钻孔抽采上邻近层和采空区瓦斯,长距离大孔径钻孔抽采本煤层瓦斯,底板长距离大孔径定向钻孔抽采下邻近瓦斯,高位、中位、低位瓦斯抽采技术相互配合,形成近距离煤层群千米定向钻孔煤与瓦斯共采技术体系。

关键词:长距离;千米定向钻孔;煤与瓦斯共采;方案设计

引言

煤层瓦斯,又称为煤层气[1~3],赋存于煤层之中,近几年来,随着煤炭工业的发展,矿井数量及煤炭产量迅速增加,矿井向深部延伸过程中,一些低瓦斯矿井变为高瓦斯矿井和突出矿井,瓦斯危害越来越严重,频发的瓦斯灾害严重地威胁着矿井工作人员的生命安全,制约着矿井生产的发展。同时,瓦斯又是一种清洁、高效的能源,如果将瓦斯资源安全抽采并加以利用,则能实现能源供应、矿井安全生产和环境保护的统一。因此,如何更有效地开发和利用煤层瓦斯,一直以来都是广大的科研工作者努力的方向和目标。

煤层群首采工作面回采时,上下邻近层产生卸压作用,卸压瓦斯大量解析,利用定向长钻孔抽采邻近层和本煤层解析出的瓦斯,达到在开采煤层的同时抽采瓦斯资源,实现煤与瓦斯共采[4~8]。定向长钻孔[9~13]具有钻孔孔径大、长度长、瓦斯抽采浓度高、抽采瓦斯时间长的特点,能够有效提高高瓦斯工作面的瓦斯抽出率,还可以超前回采强化抽采瓦斯,消除工作面瓦斯事故隐患、缩短预抽期,有利于缓和采掘接续紧张的矛盾,同时还在于实现了抽采瓦斯工艺技术的变革,即将传统的多点分散式打钻抽采变为集中布孔抽采,使抽采瓦斯的管理更为集中化、科学化,使定向长钻孔抽采瓦斯技术工艺在我国得到广泛推广应用,进一步缩短在抽采瓦斯技术工艺方面同发达国家的差距。

1工程概况

某矿井14301工作面为倾向长壁工作面,为南三采区第一个回采工作面,北面为杜峪村保护煤柱;南面为14302工作面,未开掘;东面为胶泥垄村保护煤柱,西面至南三采区大巷。工作面设计两进一回,为“刀把”型工作面,三条顺槽都与南三集中胶带巷垂直。轨道顺槽1502m(1302+200m),胶带顺槽长1468m,回风顺槽长1463m,工作面切眼宽220m(100m+120m),工作面可采长度为1445m,可采面积为0.298km2。地质储量(Qd)为102.2万t,可采储量(Qk)为94.3万t。根据本采区已采工作面瓦斯资料情况分析,预计正常情况下,14301掘进工作面绝对瓦斯涌出量为3~8m3/min之间,遇特殊地质条件、会发生瓦斯动力现象,瞬间瓦斯浓度会增大好几倍,给安全生产带来严重隐患,发生瓦斯动力现象一般在遇小型构造附近,煤层产状、煤层厚度变化大的地段,以及煤层受地质应力作用变软或煤层结构遭到破坏的地段。

2煤层群煤与瓦斯共采原理

该煤矿属于高瓦斯煤层群,瓦斯的含量高,实现煤炭资源安全高效开采必须全面消除煤与瓦斯突出危险性,并降低煤炭资源开采过程中的瓦斯涌出量,使回风流中的瓦斯浓度达到《煤矿安全规程》的要求,实现上述要求的技术途径之一是将煤层中的瓦斯抽采出来,从根本上减小煤层瓦斯含量。为抽采井下瓦斯,保证煤炭生产安全,并抽采煤层瓦斯资源,德国RBBH发明了DDR-1200定向钻机,这种钻机用于井下煤矿,在煤炭开采前,沿顺煤层顶板及底板岩层进行千米定向钻孔,对在开采过程中汇集在上邻近层与下邻近层的瓦斯进行抽采。本章根据该煤矿保护层开采后的岩层卸压情况,结合DDR-1200型钻机,研究大孔径千米定向钻孔煤与瓦斯共采技术。

在煤層群的开采中,由于首采煤层采动影响,邻近的煤岩层将产生卸压作用,邻近的煤岩层将产生变形、破坏,裂隙大量发育,将大幅度提高邻近煤岩体的透气性,形成瓦斯“解析-扩散-渗流”的过程,不同的区域内的煤岩体裂隙分布同,瓦斯的解析和渗流的条件不同,应根据条件选择合理的瓦斯抽采方法,实现瓦斯资源的安全高效开采。瓦斯资源的安全高效开采,减少了邻近煤层的瓦斯含量,消除了煤与瓦斯突出的危害,同时减少了工作面瓦斯涌出量,为邻近煤层的安全高效开采创造了有利条件。煤层群煤的开采和瓦斯的抽采相互形成有利条件,形成了煤与瓦斯共采的体系,如图2所示。

煤层群保护层回采时,瓦斯大量涌出,需要通过瓦斯抽采技术,抽采本煤层和邻近煤层的瓦斯。4号煤层回采后,3号煤层处于顶板裂隙带内,3号煤层的卸压瓦斯沿穿层裂隙涌入保护层的开采空间中,极易造成工作面瓦斯浓度超限,给保护层的开次带来了威胁,因此必须对3号煤层的瓦斯进行抽采,通过在裂隙带内布置钻孔控制上邻近层瓦斯涌入保护层。同时,保护层的下邻近层5号煤层处于4号煤层开采的底鼓变形区域内,大量的瓦斯通过工作面底板裂隙涌入回采工作面造成瓦斯浓度超限,底鼓变形带瓦斯抽采可以有效减少4号煤层的瓦斯涌出量,同时降低5号煤层的瓦斯含量,使高瓦斯突出煤层变为低瓦斯无突煤层,保证了5号煤层的安全高效开采。

通过以上分析,保护层开采时必须进行瓦斯抽采,其瓦斯的抽采一般包括上邻近层、采空区高位钻孔和下邻近层瓦斯抽采,瓦斯抽采原则如下:(1)上邻近层瓦斯抽采必须深入到邻近层卸压带内,但又要避开冒落带和大的裂隙带,一般选择裂隙带中部,并选择在离层裂隙的“O”形圈内以免抽放钻孔大量漏气,甚至被切断而使钻孔失效;(2)高位钻孔的终孔在垂直方向上位于回采工作面冒落带的上方,在保证钻孔成孔完好、不垮孔的前提下,尽量降低抽放钻孔的布孔层位,在垂直方向上应选择在裂隙带中下部区域,沿倾斜方向要选择在离层裂隙的“O”形圈内(在倾向方向上,“O”形圈两侧的宽度约为80m);(3)下被保护层处在裂隙带范围内,下被保护层处在变形带范围内,可选择多种方法进行瓦斯抽采,依据为开采层对被保护层变形影响程度。

3工作面千米定向钻孔布置方案设计

3.1上邻近层钻孔布置设计

14301工作面布置4个上邻近层千米定向钻孔,垂直距离4号煤层22m左右,4个钻孔之间垂直距离保持在1~2m的间隔,在水平方向上,钻孔整体偏向尾巷布置,最外侧钻孔距工作面回风巷水平距离为15m,钻孔间距为40m。钻孔的基本孔径为170mm,最大孔径(扩孔孔径)为220mm,钻孔深度设计为1200m,实际进尺将受到钻进速度和钻机钻的性能影响出出现变动。上邻近层钻孔抽采布置如图3所示。

3.2下邻近层钻孔布置设计

14301工作面的下邻近层钻孔布置在4号与5号煤层之间,在垂直方向上距离4号煤层底板4~5m,在水平方向上,钻孔位于工作面的中部,钻孔间距为40m。钻孔的基本孔径为170mm,最大孔径(扩孔孔径)为220mm,鉆孔深度设计为1200m,实际进尺将受到钻进速度和钻机钻的性能影响出出现变动。上邻近层钻孔抽采布置如图4所示。

4结论

与传统的采空区抽放、邻近层抽放以及高抽巷抽放等综合抽放方式相比,沙曲煤矿顶底板走向千米钻孔抽采技术存在如下优势:(1)顶板走向千米钻孔抽采技术取代了采空区抽放、邻近层抽放及高抽巷抽放综合抽放方式,减少了高抽巷的掘进量,避免的掘进过程中的煤与瓦斯突出问题,并节约了抽放管路等材料费用;(2)千米抽采钻孔均布置在采空区高瓦斯聚集区域,其混和抽采量小,抽采浓度高,不但满足瓦斯利用的浓度要求,而且节约了抽采运行费用;(3)千米抽采钻孔的采空区布置形式,改变了采空区瓦斯渗流场,减小了采空区瓦斯涌出,有效解决了综采面上隅角瓦斯超限难题;(4)千米定向钻机布置在开拓大巷附近钻场内,可与采区巷道并行作业,缓解了高瓦斯突出矿井的采掘接替紧张的难题;(5)千米钻孔布置在长期稳定存在的“O”形圈裂隙区内,即使在综采面开采完毕后,亦可继续抽采,不但加强了对瓦斯清洁能源的利用,亦邻近层及邻近工作面开采过程中的瓦斯治理起到一定的作用。

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作者简介

何成亮(2001.03-),男,汉族,贵州省威宁县人,在读本科学生,主要从事采矿工程专业方面的学习和研究。

国家级大学生创新创业训练计划项目(项目编号:202110977009)。

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