质量工程技术与质量科学关系的若干应用研究

贾双双

摘要：随着经济社会的高度发展，物质资料的极大丰富，人们对质量的需要显得尤为重要，它时刻伴随在我们左右，小到衣、食、住、行，大到国民经济建设。质量的提高与改善离不开质量工程技术的运用，科学技术是第一生产力在质量科学成果中得到完美的体现。文章主要以质量工程内涵、理论以及管理方面为出发点，研究了制造业中质量工程技术的若干科学应用。

关键词：质量工程技术;质量科学;应用研究

引言

随着新产品的不断出现，科学技术的发展催生了許多新的产业和新的生产方式，这对质量工程提出了新的要求，同时由于人员素质差别，逐利方式的不断更新，使原本不是问题的问题，变成了棘手的质量管理问题，如电子商务的发展，虚拟空间的不断扩大，在考验质量道德水平的同时，也在拷问质量手段的有效性，这也正是质量检验四职能中关键一环“把关”职能的发挥问题，问题的解决需要发展的眼光、创新的思维、需要科学技术与质量科学完美结合，这也正是质量科学发展的动力。

1 质量工程技术的科学应用分析

1.1质量屋的构成以及应用程序

通过矩阵和一系列图表的方式来完成质量功能开展过程，指的是质量屋的建设。质量功能开展系统最重要的一项工具就是建设质量屋，质量屋同时也是质量功能开展方法的核心和重点。质量屋的建立，从广义上来讲，其组成部分主要有以下几个方面：

左墙：表示的是需求，包括了权重、顾客需求，输入whats矩阵。

天花板：表示的是“如何”，即怎样去满足这个需求，或工程措施、产品特征，hows输入矩阵。

房间：代表着关系矩阵，表示的是技术需求与客户需求之间的关系。

屋顶：表示的是hows矩阵内部各项技术之间的关系。

右墙：即评价。指的是可行性分析比较、竞争性分析比较、可竞争性分析比较，从客户的角度对产品的市场竞争力进行评估。

地下室：Hows输出矩阵，表示的是技术成本评价，包含了技术目标值、需求重要度、技术竞争评估等，对应当优化配置项目进行确定。

由于开发产品，需要经过规划、展开、设计以及生产等方面，因此，必须要对这几个方面进行质量功能开展。下道工序就是上道工序的“顾客”，通过这个原理，建设各个开发环节的质量屋。并且每个环节的质量屋都存在着相关的联系。开展环节的质量屋应当是规划环节的“顾客”，为设计要求，提出“天花板”零件特性。同理，计划环节的质量屋的“左墙”应当为部件特性，那么工艺要求为“天花板”，生产环节的质量屋“左墙”应当是工艺要求，那么生产要求为“天花板”。

1.2 质量功能的开展

首先应当确定展开的项目，由于需要跨部门合作的质量功能，工作量比较大，而且需要根据项目范围、设计量确定是否应用质量功能技术。改进现有质量产品，增长可靠性，或者是改进工艺、零部件等，则可以根据范围大小，由直接负责人提出质量功能展开立项。其次，成立小组。应用质量功能技术时，着重强调内部联系和项目方面的联系。该小组中至少有两个负责人，其中还应当包括工艺、销售、服务、质量管理、成品附件、财务等人员，小组活动有利于消除各部门之间的隔阂，促进产品服务提升，满足顾客需求。为了准确把握潜在需求，便于充分分析，在一定条件下，可以要求客户参与进来，利用多途径获得产品可靠信息。其次，调查客户需求。质量功能开展的重要阶段就是分析顾客需求。潜在客户以及产品忠实客户，必要时还应当将产品维修人员、主管部门、销售人员纳入广义的“顾客”范围之内，通过市场调研，跟踪同类产品信息，了解顾客需求以及产品维修记录，将有关政策作为产品开发的约束条件，分析产品的趋势。最后一步就是工程措施的确定，在顾客需求分析的基础之上，探讨满足客户需求的工程措施。

据实践研究表明，质量控制重点并非单纯的产品质量控制，而应重视过程质量的控制，在保证生产过程质量的基础上，提高产品质量。针对制造型企业中，需关注制造过程中的质量控制。生产过程控制，以质量控制领域为基点，强化对过程的监测和调整，以达到控制质量的目的。目前，休哈特博士的SPC控制图仍是质量控制的重要方法。控制图与直方图、排列图存在差异，将静态控制转变为实时动态跟踪控制是其最主要的特点，基于控制图作用下，以过去情况为指导，对现状进行分析，并预测未来质量状况，属于能够现场直接研究质量特性数据随时间而改变的统计规律动态方法。

1.3 SPC应用于分析

SPC具有以下几方面的特点：（1）所有人员参与SPC全系统和全过程，坚持人人有责的基本原则。（2）SPC重视通过科学方法，以达到控制全过程的目的。其中，以统计技术表现较为突出，且以控制图理论为主要表现。（3）SPC不仅可用于生产过程，而且可用于服务过程和管理过程。

1.4 可靠性要求

在一定的时间内以及规定的条件下，完成所规定的内容，这就是可靠性。其中规定的条件，主要包括了运输条件、储存条件、维修、保障、装备等条件。一定的时间主要包括了工作时间、运输距离、任务时间、存储时间等等。所规定的内容指的是相关产品应当具有的技术指标。用储存寿命、概率以及工作寿命来度量“能力”。质量的最终目的就是为了满足客户的要求，以往都是按照原则或者经验来进行设计，并没有统一规定可靠性指标。随着可靠性学科的快速发展，人们开始意识到对于产品开发来说，可靠性定量指标的重要性，从一开始，依照可靠性定量指标确定可靠性设计，在最低成本的基础之上，可靠性设计使得系统设计达到成本、性能、可靠性三者之间的平衡，并在一定程度上促进系统可靠性提升。

2 产品制造质量工程工具应用

2.1 统计过程

SPC以中心极限定理和原则为理论基础，以正态分布重要结论中，提出在区间内，含质量数据的99.73%，占绝大部分。若能较好地控制该部分，可判定过程基本上是处于受控状态下，据此，哈休特提出了控制图。若以用途为划分依据，可将控制图分为两类，即控制用控制图和分析用控制图。分析用控制图主要用于分析和确认已经完成的过程，控制图若出现异常，说明过程与稳定受控状态不相符合。当过程达到统计稳态与技术稳态的条件下，分析用控制图界限呈现出延长趋势，并转化为控制用控制图，控制日常质量。

2.2 失效模式与影响分析

质量科学是管理范畴内的理论科学，其作用于过程和过程输出，而其评价指标必须是可量化和可测量的，只有这样的质量才是有意义的质量。失效模式与影响分析（FMEA），是一种可靠性分析方法，最早见于美国。20世纪50年代，美国格鲁门飞机公司，将FMEA应用于飞机主操作系统制造过程中，效果较佳。70年代初，在军用系统制造中，FMEA得到广泛应用，且初步涉及了部分民用工业。80年代初期，可靠性技术被广泛应用于工程中，促使FMEA概念和方法逐渐得到各行业的关注与认可。如今，FMEA在核工业、电子设备、机械制造以及宇航等领域均得到较好的应用。

3 结语

总而言之，质量工程技术是影响制造企业产品质量的重要因素，因此，相关人员应重视质量工程技术的应用。基于科学技术的不断发展的背景下，各类型的质量工作呈现出不断发展和完善趋势，为工程质量技术未来发展提供方向。鉴于此，制造企业应结合自身发展实际，借鉴吸收国内外先进技术与经验，优化质量工程技术，促使其得到科学化标准，并合理应用，为制造企业产品质量提供保障，推动制造企业向前发展。

参考文献：

[1]安炳淑.质量专业综合知识[M].北京：中国人事出版社，2009.

[2]安炳淑.质量专业理论与实务[M].北京：中国人事出版社，2008.