中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析

赵行军

摘要：随着社会经济水平的不断进步，人们越来越关注绿色建筑理念方面的问题，中空玻璃产品作为我国建筑墙面和门窗最常见的节能构件，在建筑行业中得到了非常广泛的应用。但是在实际检验的过程中会出现质检不合格的问题。本文将针对中空玻璃产品检验期间质量问题进行详细分析，还深入分析了出现质量问题的原因。

关键词：中空玻璃产品;检验;质量问题;原因

引言：

近年来，由于中空玻璃产品的需求量逐渐增加，所以需要更大规模的生产企业，但是事与愿违，现阶段我国的生产企业规模较小，在生产质量方面存在很大的问题，根据GB/T11944-2012《中空玻璃》中对中空玻璃产品的规定，大部分企业生产出来的中空玻璃难以实现耐久性和高温低温性能。下面将针对中空玻璃的质量问题和原因展开论述。

一、分析中空玻璃产品检验中常见的问题及原因

（一）密封胶的厚度和宽度较小，涂抹不均匀

目前，建筑行业最常使用的中空玻璃是金属间隔条形状的双道密封产品，所以容易出现密封胶布脱落或者不密封的质量问题。GB/T11944-2012《中空玻璃》中规定，密封胶布的厚度要保持5-7㎜，但是在实际生产的过程中，生产厂家在生产中空玻璃第二道胶层的时候厚度会小于5㎜，有的产品甚至低于2㎜，与标准要求差了不止一星半点[1]。导致该问题的出现，还有一个很重要的原因是因为双道密封胶层并没有明确要求第一道胶层的厚度和宽度，另外，也没有明确要求涂抹的质量，从而导致大部分生产厂家的密封涂抹质量出现问题，最常见的问题一般是涂抹不均匀（如图一所示）以及涂抹不连续（如图二所示），生产出来的胶层厚度和宽度满足不了日常施工所需，在密封胶条和玻璃之间的粘连性较差，随着时间的推移会出现胶条脱落和出现空隙（如图三所示）等现象，尤其是在中空玻璃的边角位置。

出现上述问题的主要原因是因为：

1、大部分生产厂家为了节约生产成本，对生产原材料的投入较少，没有严格按照相关要求进行打胶，促使密封胶条的厚度和宽度满足不了实际要求;

2、大部分生产人员的专业技能水平较低，缺乏一定的专业培訓，导致在涂抹胶层的时候出现质量问题;

3、相关工作人员没能定期检查和维护，导致密封胶布机出现故障得不到及时的解决。

（二）露点温度较高

在进行中空玻璃产品检验的过程中，最重要的一项内容是露点。但是实际操作过程中，最常见的问题是初始露点的温度较高[2]。相关标准中，对于中空玻璃有着非常明确的规定，一般情况下，中空玻璃的初始露点温度不能高于-40℃，但是很多生产厂家都实现不了这样的要求。

导致上述问题出现的主要原因有：

1、使用了劣质的干燥剂：在生产中空玻璃的过程中，使用的干燥剂要满足GB/T 10504《3A分子筛》中的相关要求，但是实际上，由于干燥剂的销售市场没有规范化的管理要求，导致局面变得混乱，不同性能的干燥剂从外观上没有区别，一些奸商为了获取更大的利益，经常在干燥剂中掺杂其他的杂质，导致干燥剂的使用性能下降，最后导致中空玻璃的初始露点满足不了生产需求;

2、在灌装干燥剂的时候经常出现偷工减料导致量不足的现象：实际生产的过程中，部分生产厂家为了节约生产升本，经常会故意减少干燥剂的用量，不够量的干燥剂不能够充分吸收间隔中的水汽，最后导致初始露点的温度发生改变;

3、在进行干燥剂灌装的时候，使用了失去效果的干燥剂：由于相关工作人员没有严格按照相关要求保存干燥剂，或者是直接将干燥剂放于湿度较高的环境中，导致干燥剂在使用之前就吸收了大量的水汽，从而失去使用效果。此时如果使用这些干燥剂的话，使用性能会大大降低，从而导致中空玻璃的初始露点难以满足相关要求;

4、干燥剂灌装之后失去了效果：如果在湿度较高的环境中进行干燥剂的灌装工作，任务结束后不能及时封胶的话，干燥剂就会吸收空气中大量的水汽，从而影响到干燥剂的使用性能，进而使得中空玻璃的初始露点达不到相关标准。

（三）在检验密封胶使用性能的时候，气压出现偏差

经验密封胶使用性能，具体来说，就是将检验样品放在气压为9.9-10.5Pk之间的空气环境中，接着，相关工作人员开始检验中空玻璃中的实际密封效果和质量[3]。但是，在相关的标准中，对于处于初始偏差有着一定的要求，一般情况下，要求不能低于0.8㎜[（4+12+4）㎜]，与此同时，还不能高于0.5㎜[（5+9+5）㎜]。在上述气压环境下，样品放置的时间要保持在2.5个小时，而且被检验的样品厚度偏差不能够大于初始偏差的15%。但是在实际对中空玻璃检验的过程中最常见的问题是初始偏差无法满足相关要求的问题，在实际检验工作中，初始偏差通常为0，主要是因为密封胶条中出现漏气现象，导致间隔腔和外界接触，建立联系。

导致上述问题出现的主要原因有：

1、检验人员的专业技术水平不够;

2、双道密封胶条的比例出现失误，从而影响了胶条的固化程度;

3、密封胶条中出现了气泡现象;

4、胶条的封口没有封好。

（四）紫外线辐射检验不达标

目前，大部分的高层建筑物的墙体和门窗都要求可以抵御紫外线辐射，因此，抵御紫外线辐射成为了中空玻璃质量检验工作的重点内容。在实际检验的过程中，检验人员需要将检验样品放置在50℃（前后温差不得超出3℃）的环境中，而且要长时间持续地使用功率为300W的紫外线灯进行照射，一般情况下需要照射168个小时，在此期间，检验人员需要重点观察中空玻璃的内部和外部会不会出现雾状以及油状物质等影响人们视线的水汽等质量问题。在检验中空玻璃耐紫外线照射的过程中，经常会出现中空玻璃表面结雾和水汽凝结的现象，而且这种现象在结束紫外线照射后1个星期都不会消减，有些质量不达标的中空玻璃会出现第二道密封胶条脱落的现象。

导致上述问题的原因有以下几种：

1、密封胶条质量不过关：密封胶条中，如果有机物的挥发速度较快，容易导致两道密封胶的粘合性变差。中空玻璃使用的密封胶中所包含的有机物主要是矿物油类增塑剂，这种物质可以溶解密封胶中的有机物，在紫外线连续照射的情况下出现挥发现象，然后挥发物会凝聚在冷水盘区域的中空玻璃内侧。因此，为了确保中空玻璃的使用质量，一般情况下会要求生产厂家使用合格的密封胶条，而且所选择的密封胶条中有机挥发物的含量不得高于1.5%，在使用密封胶条之前，相关工作人员还需要进行相容检验，检验结果合格之后方可投入使用;

2、间隙内部清洁不到位：中空玻璃间隔在生产的过程中会出现油污，如果工作人員不能及时清理干净，这些油污在长时间紫外线的照射下会出现挥发现象，从而严重污染了中空玻璃的表面;

3、间隔内玻璃清洁不到位：在生产中空玻璃的过程中，间隔玻璃的表面清洁工作非常重要，尤其是镶嵌的中空玻璃，镶嵌物的表面必须清洁到位，如果污染程度较深，势必会影响到中空玻璃耐紫外线照射检验的结果。所以，在实际检验过程中，在选取镶嵌物的时候，必须选择有机挥发物含量较少的材料。如此一来才可以有效地避免中空玻璃耐紫外线照射检验中产生的挥发现象，促使镶嵌物的表面干净美观。

（五）进行中空玻璃耐久性能检验的时候，露点温度高于-40℃

对于中空玻璃耐久性能的检验工作有着非常明确的规定，其中主要有两个实验：温度湿度较高的环境中进行耐久性能检验以及气候循环的环境下进行耐久性能检验。其中前者检验工作是要将检验的样品放置在湿度高于95%、温度在25-55℃环境中进行规律改变，然后经过28d温度循环变化之后进行密封胶的耐高温以及高湿度性能的检验工作[4]。而后者主要是模拟自然环境的变化，然后检测样品的抗老化能力。在此实验的过程中，最常见的的问题是样品露点温度较高，超出了基本要求，甚至会导致密封胶与玻璃分离，使得中空玻璃的间隔长时间出现结露现象，从而出现霉菌，逐渐产生白斑，在影响美观的基础上还会影响中空玻璃的节能性能。

出现上述问题的主要原因有：

1、没有注意密封胶和干燥剂的质量，尤其是干燥剂的使用期限;

2、在生产中空玻璃的过程中，要时刻保持中空玻璃和间隔表面的干净程度，然后严格按照相关要求控制密封胶条的涂抹质量，必要的时候，还需要对铸模玻璃进行除模工作。

二、结束语

综上所述，中空玻璃作为一种组合型加工的建筑构件，任何一种加工元素质量的不合格都会影响到中空玻璃的整体质量，例如原材料选择不当以及生产技术出现问题等。在实际生产的过程中，为了保证中空玻璃的检验质量，检验人员需要严格控制原材料的质量，另外，在实际保存和运输过程中，相关工作人员需要严格按照相关规定进行操作。当然，更重要的是要加强工作人员的综合技能水平，定期开展专业培训，如此一来才能保证中空玻璃的质量。

参考文献：

[1]金骏，岳增国，许晨，等. 基于变形性能的幕墙中空玻璃失效检测方法[J]. 2021（2017-9）：72-73. [2]赵裕祥.中空玻璃产品检验中质量问题及原因分析[J].中国建材科技，2020，v.29;No.169（01）：12-13.

[3]邢凤群，嵇书伟，佘安宇. 国内中空玻璃用MS胶的市场现状及选用建议[J]. 玻璃，2019（6）.

[4]贾立丹. 中空玻璃生产过程质量控制分析[J]. 玻璃，2020，v.47;No.351（12）：41-44.