论当前混凝土企业关于绿色环保的重要性

陈松强 湖南牛力建材有限公司

1 前言

随着我国可持续发展战略的提出，各行业都开始对自身的发展情况进行调整，其中混凝土企业就是其中的一种。以往的混凝土在生产的过程中，产生的环境污染比较大，但是随着当前战略的提出，混凝土企业也应该降低自身在污染方面的问题，只有这样才可以保证生产有效地进行，保证自身的建设发展。

在当前的时代中，混凝土企业的污染现象应该进行控制，我国当前强调可持续发展生产之下，企业必须做出调整，适应社会的需求，才可以有效实现自身的发展。因此，在当前的发展中，混凝土企业需要使用清洁的能源和原料、采用先进的工艺技术与设备、改善管理、综合利用等措施，从源头削减污染，提高资源利用效率，减少或者避免生产、服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻或者消除对人类健康和自然环境的危害。

2 绿色环保重要性概述

随着现代世界人口的快速增长和工业和交通的快速发展，地球的负担急剧增加，加上资源的过度消耗和环境的恶化，人类生存受到威胁，绿色事业已经越来越受到重视。绿色事业要求在生产活动中节约资源和能源，而不是破坏环境，应该更加有利于环境，从而实现可持续发展，保障子孙后代健康幸福的生活。清洁生产是通过改进设计、使用清洁能源和原材料、采用先进技术和设备、改进管理和综合利用等措施，从源头上减少污染，提高资源利用效率，减少或避免污染物的产生和排放。在生产、服务和产品使用过程中，以减少或消除对人类健康和环境的危害。混凝土建筑材料是城市建设不可或缺的物质基础，然而，传统的混凝土材料不仅消耗大量能源，而且排放大量二氧化碳等废气，对生活环境产生诸多负面影响。

实现可持续发展，实现混凝土企业的清洁绿色生产，为人类创造舒适的生活环境，也为子孙后代留下更美好的地球家园，这是时代赋予我们的使命。为了实现混凝土生产企业与环境保护和城乡建设的协调发展，增加生态效益，降低生产过程对人类和环境的危害和风险，需要从企业管理方面进行绿色改善，从而减少企业的排放，实现企业的发展，为混凝土企业符合当前国家要求奠定基础。

3 混凝土企业绿色生产具体措施

3.1 提升绿色技术的使用

混凝土是最重要的建筑工程材料之一，以水泥为主要胶凝材料，与水、砂、石子，必要时掺入化学外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀搅拌、密实成型及养护硬化而成的人造石材。如果能减少高碳原材料的使用，提高低碳原材料的使用，就可以有效促进混凝土企业的节能减排。

混凝土生产不仅消耗石灰矿、粘土矿、煤炭、水电等大量资源，而且会产生大量有害气体，如二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物、氟化物等，既浪费能源又污染环境环境，对人类的生存和发展构成一定的威胁。因此，在一定范围内采用低成本、绿色的矿物掺合料替代混凝土，生产出具有高工作性能、力学性能和耐久性的高性能混凝土已成为混凝土技术改革的必然趋势。

目前，工业上常用的矿物掺合料有粉煤灰、矿渣、硅粉等粉状物料。在混凝土中加入大量矿物外加剂，不仅可以提高混凝土的和易性，而且可以减少混凝土的用量，减少混凝土生产造成的污染；掺有矿物外加剂的混凝土具有更高的工作性能和更长的使用寿命，从而减少了混凝土生产和使用过程中维护和供应的混凝土和混凝土用量，间接节能降耗，减少了环境污染。

此外，在混凝土生产中使用粉煤灰、矿渣等工业废弃物作为矿物掺合料，不仅减少了工业废弃物对环境的污染，也减少了工业废弃物处理造成的土地资源浪费。因此，在混凝土中使用矿物外加剂是混凝土企业清洁绿色生产的技术创新。

3.2 降低对天然砂石的使用

目前，新兴的传统矿山生产选择天然砂作为骨料进行生产和应用。然而，天然砂是一种不可再生的、远距离的资源。天然砂资源在不断减少，甚至出现了天然砂严重短缺的现象。对天然砂材料需求突出，影响了相关工程的进度。事实上，出于经济利益的考虑，许多地区已经出现了过度开采和挖掘天然砂，造成毁地挖砂等现象，严重破坏了河流耕地和防洪堤坝，引发了大量生产，对社会主义建设产生了巨大负面影响。

此外，天然砂的产量并没有像在生产中那样减少，生产、储存和运输对空气和环境造成了全面的污染和破坏。反之，将导致大量矿产资源和大量尾矿的开发利用。由于利用不当，造成了大量的尾矿收集，浪费了大量的土地资源，污染了环境。经过适当的分选和加工，可利用大量尾矿人工制作砂轮，用于集群生产，形成二次资源化利用，提高配套性能，有效解决环境污染和土地资源浪费问题，提高资源利用率，向清洁和绿色生产迈进了一步。

3.3 混凝土搅拌站建站思路

预拌混凝土企业绿色生产首先必须考虑到“选址”。所谓选址：一是，建站选址要满足环保要求，厂区远离居民点，位于本区常年风向的下风处，尽可能减少粉尘和噪音对居民生活的影响。二是，考虑到运输的便捷性，混凝土运输辐射半径距离（建议20km内）不影响混凝土质量要求，保证混凝土运输时间内不离析、坍落度损失可控，企业的生产运输成本在合理范围内。同时需要考虑水、电、建筑面积等方面的因素，预拌混凝土生产站在建设之前，需要对用地的环境资料进行分析与评价，获得环保部门批准的环境影响评价报告后才能动工。

预拌混凝土搅拌站基础设施与设备也必须经过环评验收才能投入使用，从源头控制废气、废水以及废弃物的排放。另外，搅拌站用水、用电等能耗方面也必须满足环评部门标准。随着我国市场经济的高速发展，城市化进程加快，建设较早的预拌混凝土生产站所处地理位置从以前的郊区变成了城区，周边的居民聚集密度越来越高，针对这些搅拌站应该进行合理拆迁，将其搬至合适的位置。

新建混凝土企业时，生产区与办公区、生活区宜独立分开布置，动静分离，互不影响。厂区内的空地种上绿化，区间四周种植高大树木和常绿灌木，裸土种植绿色草坪，并且可以在建筑物的四周种植爬山虎之类的攀岩植物，在美化厂区的同时又起到防尘减噪的作用。扫地车对生产厂区进行不间断清扫，混凝土搅拌车进出厂区均自动清洗，布置喷雾系统，有效地降低了粉尘污染，配有建筑工程污染在线监测系统，实时对厂区PM2.5、PM10、噪声和粉尘指标进行监测，出现异常报警及时进行防控和整改，定期由专业检测机构对厂区固体颗粒物排放浓度、PM2.5等指标进行复测。

4 混凝土企业绿色生产的其他因素

4.1 设备的绿色管理

混凝土企业生产车间合理有效布置设备空间位置，综合考虑混凝土经济生产和交通便利等条件，合理布置设备位置，可有效降低混凝土运输成本，提高生产效率，间接减少浪费，节约资源。选择生产效率高、低碳、节能、环保的设备，不仅可以满足混凝土生产的要求，提高生产效率，而且符合清洁绿色生产理念，提高产品质量，实现清洁绿色生产并节省能源。

企业中由电机驱动的机械，如混凝土搅拌机、带式输送机等，在搅拌空转或自动停止工作时，可采用变频技术降低混凝土搅拌机和带式输送机的输出功率，从而达到节能的目的，使电机达到节能的目的。为了保证机械设备高效、稳定、节能和长期有效工作，混凝土企业可以获得较大的节约。

4.2 粉尘控制方面

粉尘主要来自砂石料的装卸过程、粉料气送入库过程、生产配料过程以及车辆在厂内运行时车轮带出灰浆在路面干后形成的灰尘。

首先，将后面砂石料仓及水泥仓全部用钢结构封闭，砂石料仓顶部设计了自动定时喷淋喷雾装置，可有效地杜绝砂石料场粉尘的产生。其次，改进了粉料入库收尘装置，传统粉料仓顶收尘虽有一定效果，但在气送入库过程还是不可避免会有粉尘从顶部冒出，经改进，一方面加大原有收尘的型号仓，另外将原来每个仓顶单独的收尘全部用管道联网，形成一个整体，有效地降低了入库时的仓内气压，从而控制住了粉料入库时的粉尘。另外还必须要做到严格控制每个粉料仓的料位。

生产与配料环节，在集料斗及搅拌机加装了收尘装置，且主楼全部封闭。生产线的混凝土下料口，是传统搅拌站最难处理的位置。每天生产放料时喷溅的混凝土以及从搅拌机和待料斗中滴下的余料一天下来也产生不少，被搅拌车车轮带到场地反复碾压风干后形成大量灰尘源。

改进控制措施包括以下几点。

（1）在下料斗加装二次放料装置，在每一车混凝土生产结束时及时关闭，避免滴下余料。

（2）在下料斗除车辆进出口这一面外，再在三面加装挡板，能有效减少下料过程中混凝土喷溅到墙上及地面。

（3）下料口三面墙贴上光面瓷砖并加装一圈喷淋装置，将少量溅余的混凝土冲下并通过水沟流入污水池，实现循环利用。

（4）在适当位置建专用冲洗台。每个车辆装完混凝土准备出厂前将车轮及下料斗冲洗干净，避免二次污染，所有冲洗水全部通过水沟汇集到污水池并循环利用。

4.3 废物处理

混凝土企业废水主要包括清洗水、泥浆水等。企业废水集中收集处理，然后根据沉淀处理效果分类回收——沉淀效果最好的水可用于混凝土循环生产；沉淀效果较好的水可用于混凝土企业的设备清洗；效果较差的可用于场地清洁。提高污水利用率，减少污水排放。

5 结束语

综上所述，在当前的混凝土企业绿色生产中，采用更好的生产技术，提升对于绿色生产的认识，是实现绿色生产的重点内容，也是企业未来发展的必须道路，只有这样，在未来的发展中，混凝土企业才能够适应时代的潮流，不断创新，不断进步。