表面涂层技术在压力容器腐蚀防护上的应用策略

李 华

（大庆油田采油七厂敖包塔作业区，黑龙江 大庆 163517）

0 引言

近十年来，原油加工行业发展良好，低合金高强钢得到了越来越广泛的应用，同时化工设备存在长期超期服役的情况，以此为基础，腐蚀以及应力腐蚀导致的危害性越来越突出，也就有必要采用相应的措施对压力容器腐蚀防护工作进行完善，一般来说，应用表面涂层技术即可起到较好的效果。

1 压力容器腐蚀防护

当前业内人士主要由四个方面入手，针对化工设备的介质腐蚀现象进行控制：（1）对高耐腐蚀性能的材料进行开发；（2）采用缓蚀剂技术、阳极保护技术、钝化技术起到强化阳极极化的作用，以促使抗腐蚀能力得到提升；（3）采用阴极保护技术强化阴极极化；（4）采用表面涂覆技术或是表面改性技术，针对化工设备予以保护，以避免腐蚀介质直接作用于其上。

2 表面涂层技术在压力容器腐蚀防护上的应用效果

在化工行业之中，压力容器的应用十分广泛，且多处于腐蚀环境之中，为了提升其使用安全性和延长其使用寿命，建议应用表面涂层技术。

2.1 LPG球罐的内壁防腐工作

湿H2S环境主要可以分为三类，在室温至150℃的条件下：（1）液相腐蚀氢通量无或极低，相应硫化物含量在50×10-6以下，同时无HCN；（2）液相腐蚀氢通量中等，或气相H2S分压在0.3kPa以上；（3）液相腐蚀氢通量大，或气相H2S分压在0.3KPa以上。

在对2003的LPG球罐进行建造时，为了避免湿H2S导致其受到应力腐蚀并发生开裂情况，选择于球罐内表面全面刷涂聚氨酯基体涂料，经过6年使用，其中未出现应力腐蚀情况；另外，一2003的LPG球罐在发生应力开裂情况之后，及时对其修复，并于其上刷涂聚氨酯基底涂料，经过4年使用，未出现应力腐蚀开裂情况，可见聚氨酯基和环氧树脂两种涂料对于湿H2S一类的介质应力所引起的腐蚀，可以起到显著的减缓作用[1]。

2.2 粗溶剂油球罐内壁防腐

某化工厂之中，粗溶剂油球罐在应用过程中逐渐出现底部腐蚀现象，最严重部位已经出现面积较大的凹坑，其中腐蚀速率在5～6mm之间，首先应用复合金属涂料对凹坑位置进行嵌填，再针对球罐底部刷涂由化工厂中自行配制的环氧基体涂料作为修复，经过5年使用，球罐底部涂层基本处于完好状态，可见在常温环境下，针对有机酸引起的16MnR腐蚀，SC涂层可以起到良好的控制作用。

2.3 中和塔涂覆修复

在某化工厂之中，中和塔既往由硫酸环境晶间腐蚀以及应力腐蚀引起数次泄漏，针对其内壁，已经应用局部焊补措施以及SC涂料涂覆技术进行隔离防腐，SC涂层属于一类创新涂层材料，可应用于防止多种材料进行壁挂附着，能够保持表面的光滑和不粘附。针对其外壁母材泄漏点，则采用金属涂料进行涂覆的方式进行修复，经过5年使用，该中和塔无泄漏情况出现。

2.4 CO2冷凝器外壁腐蚀开裂防护

CO2冷凝器外壁的腐蚀开裂主要由硝酸盐应力所引起，在某化肥厂之中，受到碳酸盐应力腐蚀的影响，CO2冷凝器外壁部分发生开裂，并出现大量网状裂纹，针对裂纹实施相应处理之后，刷涂环氧类涂料作为处理，经过2年使用，无新生裂纹出现。

由此可以认为，复合涂料相对于一般涂料具有更好的粘接性、附着力以及隔离功效，同时配置就艾欧唯方便，硬度和强度也较好，所以将其应用于修复表面缺陷，可以起到较好的效果。若设备中存在浅表面缺陷，或是部分强度损失需要弥补，可应用复合金属陶瓷涂料作为修复工具，且虽然能起到一定作用，但不适用磨损面积过大以及腐蚀情况[2]。

3 结语

在针对压力容器进行腐蚀防护处理时应用表面涂层技术，可以起到较好的处理效果，使压力容器的使用安全性以及使用寿命均得到改善，可见该技术具有广泛应用和深入研究的价值。