机械制造中机械焊接质量的控制与对策浅述

连兵

摘要：随着近年来我国科学技术发展水平的提升，焊接结构也得到了极大发展，尤其是在机械制造领域，焊接质量更是会直接影响产品的发展。为此，就需要焊接工作发挥更强的精度优势和质量优势，只有这样才能确保机械运行期间产品使用寿命的提升和发展。但在机械焊接过程中，焊接质量问题往往会受到多种因素的直接影响，不利于焊接质量的提升和发展。基于此，本文将进一步分析机械制造中机械焊接质量控制中的主要问题，并提出应对策略，希望对后续产品生产发展提供科学指导和帮助。

关键词：机械制造;焊接质量;控制;对策

在现代社会飞速发展期间，社会整体对机械设备的需求量也在不断增加。但是机械设备制造和运行期间，机械焊接尤为关键。只有确保机械焊接质量得到提升，才能最大程度地上降低机械安全运转中出现的问题和事故。但目前，受到各种因素的影响，机械制造中仍然存在很多焊接质量问题。对此，下文将详细分析机械制造中机械焊接质量的相关问题，并对具体内容展开针对性分析。

一、对机械制造期间焊接质量造成影响的关键因素

（一）专业人员素质因素

在机械制造领域中，对操作人员提出的专业要求更高，这是因为工作人员专业水平直接影响着整体焊接质量[1]。在工作中，机械焊接人员需要严格按照工作规定和焊接方式展开工作，但研究发现，很多工作人员缺乏对焊接工作流程的精准掌握，甚至在工作中没有严格按照规定进行工作，此种情况的出现使得工作标准和质量难以得到市场和行业认可。由于成品使用期间存在各种问题，因此经常发生焊接质量不合格的情况，不利于焊接工作的顺利推进。

（二）裂缝因素

在焊接期间同样会发生很多问题，而最常见的问题之一就是裂缝问题。在裂缝问题发生后，熔渣很难被做到有效清理，并且焊接材料自身刚性特点较强，在焊接期间很容易出现裂缝[2]。并且由于工作人员专业性程度较低，很难在工作中及时发现熔渣问题，无法做到清理的及时性和有效性性，这也意味着后续加工处理期间，熔渣很可能掉在焊接缝隙中，这些因素的出现都会对焊接强度造成负面影响。因此只有裂缝问题得到有效处理和解决，才能有效保证最终焊接质量。

（三）焊接程序因素

在机械焊接过程中，对每一项焊接程序都提出了严格要求和规定，在焊接期间任何一道工序出现问题都会造成焊接质量不过关，换言之，一个合格的产品必须严格按照工作流程推进，只有保证焊接程序得到规范性，才能对后续焊接质量予以保障。但是部分企业在工作中并没有认识到焊接程序的重要性，甚至工作的开展直接忽略这一内容，这也是引发焊接质量不过关的重要原因之一。

二、机械制造中机械焊接质量控制对策

（一）优化现有焊接工艺

在焊接质量提升中，无论是焊接工艺还是焊接流程都有着重要影响。所以施工单位更需要加强对焊接质量的管控，通过焊接标准的要求，不断优化焊接流程和工艺手段。和其他工艺手段相比，机械焊接存在较强的复杂性，在焊接过程中关系到多个流程，并且每一道工序和焊接质量都存在直接联系。此背景下，企业更需要出台相应的制度、规范和文件，做到对焊接标准和程序的管控，保证焊接工作的开展始终在严格规范下推进，防止出现操作中流程混乱或是施工现场杂乱无章的情况。此外，施工单位还要不断提高工作人员对焊接工作的关注度，认真对待每一道焊接程序，保证每项工作的规范化推进和处理，只有这样才能实现机械焊接的完整性发展。为确保各项工作流程的规范化推进，企业还要组建监管团队进行焊接工作的监督与管理，保证在单位内部组建起标准的检测制度和规范，严格按照质量标准进行焊接产品的检测管理，在根本上进行焊接质量的提升，只有这样才能最大程度上确保机械构件不发生质量问题[3]。

（二）加强对机械焊接人员的培训管理

为保证机械焊接水平不断提升优化，就需要企业进一步加强对机械焊接人员的培训指导，在根本上提升工作人员的焊接专业水平。在此期间，企业可以从以下方面进行工作指导：其一，定期或不定期组织焊接人员接受专业机械焊接技术培训，加强对焊接技术的学习与深造，在学习期间技术人员需要随时进行沟通，在条件允许情况下可以聘请专业拼接人员进行教学指导，在不断学习和技术交流过程中，实现对技术人员整体水平的优化发展[4]。其二，积极进行焊接人员工作考核，按照不同考核结果直接对接员工绩效水平，在薪资水平上引起员工关注，确保技术人员充分认识到焊接工作的重要性，实現思想和专业技术水平的全面提升。

（三）加强对裂缝情况的严格把控

裂缝对机械设备的影响尤为深远，如果机械设备发生故障情况，很可能是设备裂缝造成的影响。所以在机械设备加工处理期间，工作人员也要加强对裂缝的管理和处置。对于符合标准的焊接材料而言，需要及时进行材料杂质的控制。此外，焊接人员还需要在焊接中加强对焊缝界面的正确管理，选择合理的位置进行焊接[5]。当焊接工作完成后，工作人员需要及时进行产品检查，反复核查焊接位置是否达标，避免出现其他裂缝问题，在及时处理裂缝问题的基础上，降低不合格产品在市场中的流通率。在此期间可以构建起专门检测的工作团队，及时利用专业设备进行裂缝检测，只有这样才能为机械设备质量的合格性提供必要保障。

结束语：

综上所述，机械制造卡过程中机械焊接流程复杂性更强，焊接整体难度大，因此环境、工艺和人员等因素都可能引发焊接质量不达标问题，严重的还会出现能源资源浪费情况。所以在机械焊接工作中，企业也要构建起正确的质量管控意识，根据焊接特点构建健全的工作体系，全面推进机械焊接质量的动态化与整体化发展，为我国现代化机械水平和能力的提升奠定良好基础。

参考文献：

[1]牛波，孟令一. 机械制造中机械焊接质量的控制与对策浅述[J]. 环球市场，2020，26（9）：390.

[2]冯波. 机械制造中机械焊接质量的控制与对策[J]. 商品与质量，2020，14（10）：218.

[3]薛岩. 机械制造中机械焊接质量的控制与对策[J]. 南方农机，2019，50（14）：190.

[4]王成功. 探究机械制造中机械焊接质量的控制对策[J]. 商品与质量，2019，19（8）：219.

[5]姜书彬. 机械制造中机械焊接质量的控制与对策[J]. 消费导刊，2019，32（20）：80.