压力容器焊接质量的优化对策探究

李建英

摘要：在社会经济急速进步的当下，我国的工业实力越来越强，工业领域的生产制造规模也越来越大，压力容器因此得到更多应用。压力容器属于特殊质量设备的一种，往往具备优异的抗腐蚀性与抗压性能。压力容器在生产过程中必然需要焊接，焊接好坏对压力容器的实际性能及质量有着决定性作用。倘若压力容器焊接期间存在質量问题，其后续使用功能必定受到显著破坏，轻微的质量问题会给工业生产带来麻烦，带来额外经济损失，严重的质量问题有可能直接引发重大生产安全事故，不仅威胁人们的生命财产安全，而且会破坏社会秩序。有鉴于此，必须对压力容器焊接工序进行严格的质量管理。

关键词：压力容器焊接;质量;优化措施

伴随国民经济稳定发展，我国的工业实力越来越强，工业领域的生产制造规模也越来越大，压力容器因此得到更多应用，普遍出现于高危工业领域，比方说高温锅炉、化工等。因为压力容器的应用场景和焊接技术比较特殊，所以焊接好坏对压力容器的实际性能及质量有着决定性作用。倘若焊接质量存在问题，那么必然给压力容器埋下严重的安全隐患。正因如此，必须对压力容器焊接工序进行严格的质量管理。本文全方位研究压力容器焊接工序暴露的问题，简单介绍保障压力容器焊接质量的方法对策。

一、压力容器焊接过程中存在的问题

（一）焊接夹渣不良

夹渣是压力容器焊接过程中的常见问题，其主要表现为焊缝处有杂质残留，不仅影响美观，更加影响质量。造成焊接夹渣的原因是多方面的，一是在焊接过程中，电流参数的调节较小，金属熔池受热缓慢而且温度较低的情况下，熔池无法在液态金属凝固前有效浮于表现，其原因在于液态金属的黏性相对较大，而焊接的过程较快，凝固速度不足便会混杂在金属熔池中而形成焊渣;二是在焊接过程中必须要使用焊条进行辅助，金属焊条通常有酸性焊条和碱性焊条，不同的焊条类型对电流的要求不尽相同，如果在电流调节上不够规范合理的话，就会造成压力容器的产生夹渣。

（二）焊接气孔不良

气孔问题也是压力容器焊接质量的典型性问题之一，压力容器气孔不良可以存在表面，也可分布在压力容器内部，内部的气孔往往不易被发现，也因此而失去了最佳的修复时机，最终影响压力容器的质量。导致气孔的主要原因是由于液态金属熔池在焊接作业时本身极易产生气体，此外，外界气体也会不断混入，如果气体没能在焊接前在金属熔池凝固前被有效排出，便会形成气孔。二是，焊接时的风力风向等原因也会导致气体混入液态金属熔池从而形成气孔不良;三是由于原材料问题，焊接原材料本身有杂质残留，这些残留也同样会导致气孔缺陷。四是由于焊条使用前未按要求烘焙。

（三）焊接咬边不良

咬边问题也是压力容器焊接中常见的质量缺陷，造成咬边不良的原因也是多方面的。（1）焊接人员对电流的调节不规范，焊接的方法不够科学，焊接的角度掌握不当所造成;（2）采用熔化焊接时，液态金属熔池在表面张力影响与自身重力影响下，在仰面焊接以及立起焊接时往往引发咬边现象。同时，在压力容器角落缝隙焊接时，由于重力与张力的影响也容易出现咬边缺陷;（3）在应用电流进行压力容器焊接时，如果所焊接的容器接线回路位置出现位移偏差，会导致电弧偏离原定轨道而形成咬边缺陷。

二、压力容器焊接质量管理中存在问题的原因

（一）质量管理制度存漏洞，质量管理执行力度不足

质量管理制度过于片面而且未得到妥善执行，近年来各种新型材料、设备以及技术工艺不断涌现，使得压力容器焊接的质量管理内容也出现改变，不过质量管理制度却依然是过去的那套制度，这样自然会影响质量管理制度的可行性与有效性。

质量管理人员同样是问题来源之一，他们一味关注焊接成本与焊接效率，而没有充分意识到质量管理的关键意义。加之企业缺乏配套的质量管理激励机制，长此以往使得质量管理人员普遍丧失工作热情、工作动力与工作责任心，给质量管理制度贯彻落实带来阻碍，最终无法实现质量管理目标。

（二）焊接作业队伍专业技术水平参差不齐

压力容器属于特殊工具，焊接工艺也属于特种作业岗位，基于这个行业的特殊性，就需要焊接作业人员具有良好的理论知识以及丰富的实践操作经验，对于不同的压力容器的操作要求、质量要点要了然于胸，并且能够将焊接质量管理的相关规定落实到位。

焊接作业队伍专业技术水平参差不齐的现象还较为严重，压力容器焊接岗位较为辛苦，而且工作内容枯燥，焊接作业队伍的流动性较大，焊接岗位频繁更换作业人员不利于质量管理制度的实施，再由于一些焊接人员由于受自身意识以及文化水平的限制，对于提升专业技能接受焊接新工艺的意愿有限，导致焊接水平不高。

（三）焊接操作过程管理不严，检测水平落后

压力容器焊接过程需要过硬的专业技术水平，还要有高度的质量意识，基于压力容器的产品形式的特殊性，焊接过程中的任一细节的疏漏都会造成不同程度的质量问题，从而给后续的使用埋下安全隐患。当前，在压力容器的具体焊接过程中，对焊接操作的过程管理与监督不严格，没有结合压力容器的质量要求对焊接工序进行有效的监督。除此之外，压力容器的质量检测水平以及检测方式还较为落后，缺乏对先进检测技术理念和手段的应用，导致一些潜藏的质量问题没能被发现，这样也就无法在焊接过程中进行有效预防，从而导致压力容器埋下质量隐患。

三、压力容器焊接质量的优化措施

（一）完善压力容器焊接质量检验内容及流程

压力容器的焊接质量检验分为几个部分，要针对这些步骤与环节对检验内容和流程进行针对性的完善，这样才能确保焊接质量。

（1）焊前检验。焊前检验主要包括：焊接技术文件是否完备，参与焊接的原材料是否合格，参与焊接的设备性能及状态是否优良，焊接中需要使用到的辅助材料如焊条、助焊剂等是否符合质量要求以及工艺要求，焊接作业人员是否经过相关的培训，并且持证上岗。

（2）成品检验。成品检验是焊接质量保证的最后关口，检验人员必须严格按照质量标准以及相关的检测步骤进行细致的检验，具体的问题具体对待，同时对于检验中发现的问题要落实整改，全面确保焊接质量。

（二）应用先进的焊接质量检测技术

压力容器的焊接过程较为复杂，尤其是一些需要多层焊接的容器，仅仅依靠简单的目测是无法准确发现焊接缺陷的，所以，要积极应用先进的焊接检测技术，如无损检测。无损检测，是指在不损伤焊件的基础上，通过借助先进的设备以及技术手段，对焊件的内部结构、性质、状态进行质量检测的一种方法，是现阶段保证焊缝内部缺陷准确发现的最可靠方法之一，可以准确显示出缺陷在焊缝内部的形状、位置和大小。焊接质量的无损检测技术可分为射线检测技术、磁粉检测技术、超声检测技术、渗透检测技术、热像红外检测技术、脉冲涡流检测技术等，不同的检测技术有其不同的特点及优势。所以，对焊接质量的检测也要结合材质、要求、技术才能实现很好的检测效果。

（三）改革焊接工艺流程，提升焊接人员的专业技能

要从根本上提升压力容器的焊接质量，就需要通过加强焊接工艺，提升焊接人员的专业技能水平上着手。要对焊接工艺进行优化，尤其是在设备参数比如电流调节，焊接手法、角度等方面进行经验总结，并形成规范化的文字，全面系统地落实到位。

要加强焊接作业人员的专业技能培训，取得特种设备作业人员资格证，焊接是一门综合性较强的专业技术，材质、设备、工艺的因素都会影响到最终的焊接质量，通过系统性、针对性的培训帮助作业人员掌握不同容器、材料等所应用的焊接工艺差别，切实提升其专业水平。

四、总结

综上所述，压力容器制造尤其是焊接需要满足很高要求，倘若压力容器焊接存在质量问题，轻则带来额外经济损失，重则直接引发重大生产安全事故，威胁人们的生命财产安全。可见管控焊接质量是压力容器生产质量管理的重中之重。本文围绕压力容器焊接及焊接问题进行全方位研究，实施精细化质量管理，对管理制度进行创新变革，敦促全体人员转变思想意识，加强对焊接工序、人员等方面的控制，大力采用领先的检测技术，加快检测速度，提升焊接合格率，从而生产出焊接质量更高的压力容器产品。

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