石油化工机械设备的故障分析

黄建彬

摘要：近年来，伴随着我国化工企业的快速发展，人们对化工产品的需求量越来越多，那么对于化工机械设备的需求也必将会越来越多。在我国当前的经济发展中离不开大型机械化设备，而保证机械化设备正常运行是保障企业生产、社会经济发展的一个重要因素，不过在某些企业设备的具体使用中常常会出现问题，像机器的故障等，这大大影响了企业的生产进度，让企业付出更多的成本。要对机械设备发生的故障进行有效的处理，做好保养和维护，实现机械设备高性能的应用。对石油化工机械设备的故障表现、原因进行研究，并提出有效控制和处理故障的措施建议。

关键词：石油化工;机械设备;故障分析

引言

化工企业生产中，化工机械设备管理直接关乎到企业能否顺利运营管理。因而，化工企业要做好机械设备管理各个环节工作，确保机械设备保持最佳状态运行。同时还要严格制定管理制度，确保设备使用人员严格依照规定操作设备，促使设备稳定、安全地运行，为企业创造更多的经济与社会效益。

1石油化工机械设备管理概述

化工设备管理是指化工机械和化工设备的管理工作，其主要的内容是化工设备的防腐蚀管理以及润滑管理。润滑管理是为不同类型的化工设备选择合适的润滑剂，并进行合规的润滑操作。防腐蚀管理是在采购化工设备时，制定严格的选购标准，采购耐腐蚀的化工设备;在日常使用化工设备时，制定操作化工设备的具体细则，尽量避免与腐蚀性强的物质接触。在化工企业中开展化工设备管理工作，一是为了预防化工设备的故障问题，提高化工生产的效率，二是为了在一定范围内延长化工机械以及化工设备的使用寿命，以此降低企业的固定资产成本。

2石油化工机械设备的故障现状

2.1管理制度尚未完善

建立化工机械设备管理是企业管理工作中的重要内容之一，与企业综合管理能力高低存在着密切关系。但是，现今化工企业管理人员对化工机械的日常管理缺乏重视，对设备管理制度建立价值缺乏正确认识，导致未能建立有效的管理制度，导致部门管理工作缺乏科学性与严谨性，职责分工不清，导致机械故障发生后无法及时快速处理，相互推责，在一定程度上阻碍了化工设备的正常运行。

2.2设计不完善

在石油化工机械设备的设计过程中，存在不合理的现象，在设备的后期的使用中很容易发生故障。比如机械设备的设计中，设备的设计使用环境要求与实际的应用要求不一致，设备在不适宜的环境中工作很容受到环境的干扰，出现故障。这种影响是严重的，造成的损失也是巨大的。在设计的过程中造成不合理现象发生的主要原因有两个：①对制造机械设备的原材料选择不过关。材料的性能与实际的应用不符，达不到规定的标准;②设计人员考虑不全面。由于石油化工企业对于机械设备的结构要求相对复杂，设计人员在进行设计的过程中，没有做好全面的考虑，造成设备的实际的应用中发生故障。

2.3操作不合理

石油化工行业的发展非常迅速，各种新技术、新设备更新速度非常快。因此，对机械设备操作人员的专业水平要求很高，需要不断进行学习，掌握各种新技术、新的操作要求。但是在实际的工作中，经常由于操作人员的操作不规范，造成设备故障发生，严重影响了设备的正常运行，也在一定程度上缩短了设备的安全使用周期。因此，需要对操作人员的操作规范进行严格的制度约束，对各种设备的操作进行完整流程的规定，要求相关的操作人员要具备相应的操作水平，减少设备故障的发生。

3石油化工机械设备的故障優化

3.1管理制度的完善措施

事物发展与制度约束存在密切关系。企业开展机械设备管理与维修保养工作，不仅关系着设备的运行可靠性与安全性，对于企业经营效益提升具有重要意义。企业需根据自身实际情况，分析现有管理制度中的不足，制定科学的管理制度，建立完善的管理体系，在管理制度与体系落实过程中需要不断对管理情况进行分析，对设备管理制度中的不足之处进行进一步优化，保证所建立的设备管理制度。

3.2建立有效的人才培养机制

企业的发展基础是员工，员工的技术水平和能力直接影响企业的发展，化工企业亦然。所以必须建立一个行之有效的人才培养机制，提高化工企业员工的技术水平和综合素质。但当前许多的企业外进行人才培养方面有些许的欠缺，没有做好理论联系实际，表现出轻实际、重理论的培训方式，这虽然能够让员工在短时间内得到一定的专业知识，但却不能够保证员工消化知识的效果。由于缺乏足够的实战训练，员工所学的专业知识也只能停留在其脑子里，并不能变成实践。因此，化工企业需要建立并完善人才培养机制，坚持理论联系实际的教学原则，然后员工在进行一线生产的同时学习关于化工设备的专业知识，并让老员工带新员工，做到技术的传承，提高员工学习的效率。

3.3重视材料的选择

想要使化工机械设备现有的防腐能力得到有效提升，首先要从制造设备的材料方面入手进行优化。目前市面上进行化工设备制造的材料主要以碳素钢材为主，虽然在钢度需求方面能够达到标准要求，材料成本较低，能够进行大规模生产，在抗腐蚀性的方面，碳素钢才具有的能力较弱，因此，可以使用钢度较强、成本较低、抗腐蚀能力较强的材料进行替换。化工厂的脱硫塔、反应室、阀门、酸反应设备等经常与腐蚀物接触的位置，极易受到腐蚀问题的破坏和威胁，可以选择具有较高耐腐蚀性和强度的钛金属作为相关设备的支撑结构;针对没有与腐蚀物质直接接触的位置，仍然可以采用碳素钢材进行制造。

结束语

作为化工企业开展各项生产活动的基础，机械设备如果出现故障现象，便会导致机械设备正常运转受到影响，延长工程整体施工进度。为了使化工企业整体施工质量具有较高安全性，最大程度减少安全隐患的存在，必须停止所有机械设备的运行状态进行停产检修，这样的方式必然会对企业经济利益造成影响。由于人们的日常生活与化工企业发展之间存在密切关联，而化工企业想要实现生产目标，则需要机械设备的技术支持，因此，为了使化工企业有效实现社会效益和经济效益，不仅要对相关机械设备进行充分运用和灵活使用，而且还要对设备存在的问题进行有效解决。

参考文献

[1]李瓒.智能化石油化工机械的现状和发展方向研究[J].中小企业管理与科技（上旬刊），2020（8）：187-188.