精益管理助力炭黑企业降本提质增效

闫琦，田宁，曲春林，闫圣利，王敏

(万达控股集团有限公司，山东 东营 257000)

中国万达集团（以下简称万达）创建于1988年，秉承“汇聚科技精华，缔造百年万达”的企业愿景，先后走过了“科技促腾飞、品牌创优势、合作促发展”三部曲。目前，企业已发展成为涵盖港口物流、石化橡胶、国际贸易等产业于一体的国际化大型企业集团，连续多年进入中国企业500强、中国制造业企业500强、中国民营企业100强、山东民营企业100强、山东化工产业领军民营企业十强；先后荣获全国五一劳动奖状、中国重合同守信用企业、国家重点高新技术企业、国家标准化良好行为AAAA级企业、国家级知识产权试点企业、山东省人大立法联络点、山东省省长质量奖、东营市功勋企业等称号。

万达旗下全资子公司耐斯特炭黑公司成立于2009年，是全国炭黑十强企业，于2018年起实施精益管理，运用精益理念和工具助力其产品成本降低、质量提升。炭黑作为轮胎行业上游产品，受其反倾销等不利因素影响，导致国内炭黑市场产能过剩，致使行业间竞争加剧，营运率降低，利润趋势逐渐下行，经营前景不甚乐观，加之新冠疫情的影响，该行业持续低盈利，仍然处于低谷。从原料供应角度来看，煤焦油、蒽油等市场波动较大，从供求量方面煤焦油市场价格小幅上涨。从需求角度来看，轮胎产量持续降低。终端汽车行业产销量均小幅上涨，总体趋势向上。

伴随我国营商环境的持续优化，各地部门全面落实党中央和国务院的决策部署，大力深化推进“放管服”改革。营商环境改善的同时，有助于企业运行成本的降低，为中国品牌走向世界，提高核心竞争力奠定了夯实基础。

1 实行精益管理的必要性

精益管理作为现代化管理方式，可应用于所有企业管理，尤其是对于炭黑这类传统行业，它能够有效地处理好与企业战略的契合关系、供应链中端到端的整合与效率问题。其中，精益采购可以实行采购管理流程再造、动态供应商管理和降低采购成本等；精益生产可以实行生产流程优化、工艺产品优化和生产管制平台搭建等；精益研发可以实行创新和研发管理体系（基于客户为中心）、研发知识管理和研发项目管理等；精益营销可以实行全员营销、客户关系管理（CRM）流程设计和CRM信息系统定制等。

炭黑公司推行精益管理的方式是先期的精益意识导入，即精益文化平台的搭建和精益应知应会培训的常态机制，注重内部人才培养，建设精益内训师梯队，起到掀起“人人学精益，人人懂精益”的思想文化热潮的作用。接下来是建立“以精益生产为核心，精益采购&研发&营销协同发展的同心型精益改善项目管理模式，精益办人员热于精益，深入一线挖掘成本降低类、流程优化类、提质增效类、安全保障类精益项目，从调研、方案制定、目标设定、对策实施、效果验证、成果稳固等方面建立起全周期精益项目管理体制，确保PDCA持续循环。下一步的规划是将万达特色精益管理模式凝聚成文化，使其坚如磐石。

2 炭黑公司实施精益管理前存在的问题挖掘

（1）对于新型管理模式的导入问题

炭黑公司精益化管理水平仍处于先期导入阶段，高层领导未将其纳入公司战略层面并大力推行，未达到全员参与的形式，车间现场及管理流程中参在较大的改善潜力。

（2）对于因产品型号冗余导致的转产成本和成品库存高的问题

由于市场行情的无规律易变性和产品性能的高需求性，炭黑公司致力于每年新增一种高附加值产品型号以保障产品竞争力及市场占有率，长此以往导致销售规格多，受限于产区产线不能扩产的关键因素，5条产线16万t的年产值以满足不了近30种不同型号的客户需求订单，生产为激励满足下游大客户及其他客户的订单任务，疲于转产及不良品消化上，继而引发转产成本高、产品合格率下降的负面效应。而转产一批生产的不常用规格库存周转率极低，造成积压库存，进而影响企业现金流。

（3）对于客户管理未科学化的问题

一味地开发新客户会使企业销售额增加，但不一定增长企业的利润，如果缺少客户管理这项专业职能，客户也成为导致企业管理成本家具的因素之一。有些客户资质不良，典型现象便是应收账款周转率低，拖累企业发展。还有些客户下派订单极少，像一年仅产生10 t（不常用规格）的交易量，生产为了满足订单交付需要进行转产，且转产一次生产1~2天超过10 t，那剩余产品便成了存货，且极可能成为积压库存，转产的成本致使企业隐形成本加剧，利润摊薄。

（4）对于思维固化、墨守陈规产生的被动改善的问题

不愿主导改善和“一条路走到黑“（不愿转型升级）的企业注定被市场所淘汰。聚焦生产车间，精益生产的先进理念及工具方法都在强调全员的改善意识由”被动改善“到”主动改善“，一些工艺流程在设计初期制定不是完美的，导致成本提高、收率降低。随着时代发展设备升级、系统流程优化、”零“投入自主改善、动作经济等都在与时俱进。

（5）对于企业未重视形成标准化的问题

众多企业为什么实施精益管理不长久？是这项管理模式实施难度高还是局限性强？都不是，精益管理可以说适用于所有的流程性行业和离散型行业，具有排他性。这些企业失败主要因为改善做的无懈可击，精益人才培养的也很好，但是将精益改善做成了“一次性“改善，而非精益水平提升的循环式改善，所以看似企业做出了很多精益标杆示范项目，但仅仅是好的项目而已，未能将企业改变成优质企业。标准化就是企业的行动按照改善后的标准执行，达到低成本、高效率的运行模式。

3 炭黑公司实施精益管理后执行的标准化措施

3.1 制定年度精益管理试试方案并重点跟进

（1）炭黑公司制定年度精益管理工作实施方案，内容包含但不限于精益全价值链、改善载体（全员微改善和突破式改善等）、精益管理专月、保障机制（提案机制、育才机制、激励机制、宣贯机制等），确保炭黑公司系统化的、全员参与的持续改善体系和降低成本创新机制的形成，带动研发、采购、生产、营销、后勤等全方位提升，打造卓越运营企业。

（2）制定年度精益项目推进计划甘特图及精益辅导机制（精益理论为先导，精益工具及单点课（OPL）为利器），精益改善项目类别包括但不限于成本降低类、效率提升类、质量提升类、安全保障类等，确保全方位、高品质的精益项目管理模式的形成，保障精益管理落地有声，打造抓有质量的效益这一“向管理要效益“的新型管理模式。

（3）制定6S管理制度、点巡检制度等一系列专项方案，创造一个安全、整洁、科学合理的工作场所和空间环境，提升员工归属感和企业形象，确保可复制、可推广的标杆精益企业的育成，致力于打造自动化、智能化的炭黑工厂。

（4）召开年度启动大会，董事长牵头号召全员改善，建立企业“自上而下”高效组织和“自下而上”风险可控的双重动力体系。其中，炭黑公司2020年开展快速改善周（组织进行样板区域改善，辐射带动各车间各区域进行改善）、精益技能大赛（作为班组长核心管理能力鉴定的重要依据）、红牌作战（跑冒滴漏专项整治）、设备专家智库诊断周（配合做好智库专家对生产现场、工艺流程等的诊断活动）等自主特色活动共计16项，人均参与次数达到3次，做到了全员参与。

3.2 产品型号管理

如图1所示，产品结构优化方面，实施专销特供（一种新型精准化市场营销模式），对2020年度各规格型号占比作分析，召开营销事业部、制造事业部、技术事业部、经营计划部等跨部门协调讨论会，严格判定当期高附加值产品，将产品型号由28种精简至15种，精简率46%，2020年高附加值1系、7系、8系产品销量同比增长137.30%。

图1 产品型号规格精简效果图

对产品型号经过一轮系统性“整顿”之后，主要从转产成本、产品一次检验合格率、库存周转率、非计划停车率等方面达到明显改善效果。据估算，炭黑行业单次转产（显性）成本近500元，不乏有隐性成本，依据销量和历史数据改善后年降成本在20万以上，产品合格率提升0.89%，非故障停车次数由4次降低至2次，故障停机率由1.04%降低到0.38%，如图2所示，库存负荷减轻，平均月库存下降2 778.50 t，库存周转天数降低约6天。

图2 库存降低效果图

因此，规格精简是本次论述课题中改善炭黑企业成本、质量、交期、效率等的尤为重要的一环。

3.3 客户管理

遵循“二八管理法则”，即抓住掌握80%营业额的20%客户，一方面降低企业管理成本，更多的精力贡献给优质客户，另一方面掌握大客户动向，提升企业运营效率及效益。

炭黑公司通过客户优化减少126家C类客户，增加销量12 957 t，供应商管理能力同步强化。

3.4 过程控制

前端建立的坚实基础需要生产过程稳定才能发挥效能，针对产品及客户优化后的加工制造，炭黑公司利用DCS系统实时监控原料油温，降低非计划停车率50%，针对炭黑产品近三年前三大病象（铁屑杂质超标、吸油和吸碘值不达标）制定措施，加装清磁装备作为首要措施，有效清除铁屑等杂质，降低不合格品率，其次导入新型耐腐材料，采用金属钛提高耐腐蚀性，针对关键特殊特性过程能力加以控制，维修费用由92.81元/t降低到62.76元/t，单位产品维修费用降低32.40%。

炭黑公司还将单孔油枪枪头改为多孔径式枪头，使进油量提升约25%，并且解决油料雾化效果差和产品筛余物高等问题。如图3所示，在保障产品品质的前提下，运用精益研发（原料油配比优化）提高收率，油料单耗下降1.59%，取得良好的经济效益。

图3 精益研发（原料油配比优化）提高收率

3.5 统一标准

以集团公司特色精益管理体系WES（Wanda Exc ellence System）为顶层设计，结合炭黑公司行业特点及自身实际，编制形成《WnES精益管理实施基准书》（n代表耐斯特炭黑公司），依此作为炭黑公司年度工作推进的重点工作之一，针对WnES精益管理实施基准书中规划的事项，按照工作职责划分，分为精益营销、精益物流、精益研发、精益成本、精益采购、精益制造、精益安全等，制定工作计划推进甘特图统筹调度，明确各项工作的时间节点、责任人、考核事项，2020年梳理降本增效、节能降耗、流程优化等方面精益改善项目累计200余个。

4 后记

精益管理对企业可持续发展有良多助益，涉及降低成本、提高品质、剔除浪费等方方面面，将“全员参与、持续改善”的核心精益理念作为公司上下认同和践行的价值观，强化知行合一，树立标杆与典范，增强公司凝聚力、向心力。重精益设计，行精益探索，敬精益恒心，企业终将在残酷的竞争中脱颖而出，打造出精而强的核心竞争优势。