现代化机械设计制造工艺及精密加工技术

吴娜

摘 要：随着社会经济与科学技术的进步与完善，为机械行业发展提供了积极的促进作用，传统机械设计和制造工艺已经无法满足现代社会发展需求。我国作为工业大国，工业在我国国民经济中占有很大比重，而机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术在工业领域使用极为广泛，所以认真研究机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术，不但对提高加工效率、提升产品质量有所裨益，而且对促进国民经济发展、提高人民生活水平极具促进意义。基于此，文章从多个角度与层面就现代化机械设计与制造工艺及精密加工工艺技术进行深入探究。

关键词：机械设计;制造工艺;精密加工;工艺技术

科技进步可以不断推动工业发展，现如今在科技发展的时代浪潮下， 机械设计制造工艺和加工技术向着自动化、智能化方向发展，促进现代工业的发展。自动化智能化的机械制造技术，可以提高生产制造的效率，提高机械设计与制造的质量。合理利用先进的机械制造技术，可以有效推进相关产业的发展。现在我国的机械设计制造工艺还存在不足，尤其是一些重要设备的技术，需要继续加大研究投入，努力发展机械制造业。通过研究新的技术，进一步提高群众获得的经济效益，促进社会繁荣。

1 现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术特点

1.1 关联性

现代精密加工工艺技术和机械制造工艺具有紧密的联系，相互依存、相互制约，从机械产品制造技术层面来说，二者之间关联的内容十分广泛，这不仅仅体现在产品加工过程中还体现在加工产品的调查和开发过程中，也就是说无论是机械产品加工还是开发阶段，现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术联系都是十分紧密的。此外在机械产品设计、销售、应用等各个方面也有着一定的联系，每个环节之间的关系都是紧密联系到一起的。同时环节与环境之间的技术也有一定的关联性，这也说明了如果一个环节出现问题，必然会影响到其他环节，所以在机械制造实践中，还需要把握现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术的关联性。

1.2 全球性特点

机械制造业当前处于高速发展阶段，在全球范围内都有广阔的发展前景，市场需求以及市场环境的变化与机械行业有一定的联系，这源于各国企业对现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术提出更高要求，这就使得机械制造企业不得不改变传统制造工艺和技术，不断提高产品技术含量和质量，朝着高端精密技术方向发展。机械制造水平直接体现着一个国家的技术能力和综合实力，要想不断提高自身的竞争力，就必须增强机械制造技术的先进性和科学性，促进现代化机械制造工艺和精密加工工艺技术的快速发展，为我国机械制造业的可持续发展提供技术支持。

2 精密加工工艺技术在现代机械设计与制造中的应用

2.1 现代化机械设计制造工艺流程

现代化机械设计制造工艺流程主要包括工艺分类、夹具安装、制定工艺步骤、设计走刀方案及加工生产等，是将原始的材料转变为产品的过程。这个过程包含众多细节及步骤，如毛坯选择、零件制造、热量处理以及质量检验等。另外，为了保证机械加工技术的质量，需要采取调整机床、整理夹具等辅助措施。加工过程中要严格按照各个步骤的规范要求依次执行，从而保证机械制造效率及质量。

2.2 精密加工流程

机械生产加工的零件种类繁杂，尺寸、外形、用途等千差万别，因此需要加强精密化生产，以保证机械质量，满足机械生产要求，降低机械加工损耗。一般精密加工的流程如下：首先，做好精密加工的前期准备工作，全面深入了解机械加工制造产品的工艺流程，并掌握不同机械的质量标准;其次，了解机械制造加工过程和机械设计工艺用到的零件型号、位置、性能、匹配度以及缺陷等，以保證加工制造的精度，降低生产损耗率;最后，在之后的加工流程中，不仅要具备主要生产工艺，还需要配备辅助措施，以保证机械工艺质量水平，实现机械设计制造体系的高效运转。

3 现代化机械制造工艺及精密加工技术

3.1 气体保护焊工艺

目前在机械设计制造中气体保护焊工艺是比较常用的一种技术，这种技术主要是利用电弧技术形成的能量，对物体进行焊接。在焊接过程中， 电弧两边出现用作保护的气体，气体可以保护焊接物体，形成一种保护层。经过多次实验操作获知，现在机械制造中一般采用二氧化碳，作为保护气体。一个原因是因为二氧化碳获取便捷，自然界中含有非常多的二氧化碳，并且二氧化碳作为焊接保护气体的效果很好。另一个原因是二氧化碳的成本低廉，用二氧化碳可降低机械制造的生产成本，提高相关企业的经济效益。在我们获得成本更低、质量更好的保护气体之前，二氧化碳会被一直应用在气体保护焊工艺中。

3.2 电阻焊接技术

在现代化机械设计制造中电阻焊接技术也是常用的一类技术，这项技术在机械制造行业中应用得很广泛，因为在实际应用中的操作原理比较简单，并且操作效率高。电阻焊接技术的应用原理是：两导电物体通过电阻发热熔化加热物料产生连接。在具体应用中，因为要通电加热熔化进行焊接，所以焊接设备要能耐高压，实际应用中要小心安全隐患。

3.3 精密研磨技术

生产加工硅片过程中应用比较多的是研磨技术。硅片的研磨要求一般是保证表面粗糙度在0.1～0.2厘米，后面还要进行抛光，调整外观细节， 才能符合生产要求。现代机械生产随着科技的发展有着越来越高的精度要求，传统的研磨技术已经满足不了现代机械生产的要求。产品精度需求不断增长之下，精密研磨技术在机械生产制造行业中被应用，并且有非常突出的作用。精密研磨技术摆脱了传统研磨方式的束缚，不会直接接触工件。研磨设备应用此技术不会损害工件表面结构，能够精准研磨工件，并且其表面的粗糙度会更低，保质保量完成机械产品生产。

3.4 精密切削技术

精密切削是提升产品精度的关键技术之一，在大型切削设备和切削仪器中应用广泛，能够有效提升产品精度，确保各类切削机床和切削工具稳定运行。应用精密切削技术应尽可能减少热力应变性能的变化，同时应用抗震动较强的切削传动机床，更有效地提升机械切削技术的精度和稳定性。在精密切削技术的应用过程中，要与微进给自动控制切削技术、人工自动控制切削技术及空气静电液压自动控制切削技术等科学组合，提高产品的加工质量和生产效率。

3.5 纳米技术

纳米技术是精密加工技术中最重要的技术之一，充分融入了纳米科学的众多优势与特点，如物理学技术、纳米工程技术等。随着我国纳米工程科学电子信息技术行业的不断发展，工业技术发展也实现了进一步优化与革新，使纳米工程机械电子信息技术在我国的工业技术发展中得到了广泛应用，并取得了非常大的成就，如实现了在纳米级别的硅片上刻画纳米数量级的线条，推动了我国信息储存技术的发展，提升了我国纳米工程科学技术的先进性。

结语

综上所述，国家的发展离不开机械制造行业，而机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术对机械制造业来说，其重要性不言而喻。现阶段，我国机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术还不够先进，在加工技术水平上还有不足之处，因此，还需要对机械设计与制造工艺和精密加工工艺技术加大科研投入力度，不断改进，以此提高我国机械制造业发展水平。

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