全粒面牛皮油蜡鞋面革涂饰工艺技术的研究

杨献金，刘宝权，李 勇，杜登举

（江苏连港皮革机械有限公司，连云港 222002）

制革工业是我国轻工行业中的重要产业之一，历史悠久，在国民经济中具有举足轻重的地位。目前我国已成为世界皮革的生产基地，不仅是鞋类生产大国，也逐渐发展成为鞋类消费大国。

随着人民消费水平的提高，消费者的消费观念和消费行为正在发生变化，追求风格新颖、舒适、轻柔的皮革制品已成为一种趋势，特别是高品质、高档次的全粒面革产品倍受消费者青睐，因其做成的皮鞋手感柔软，粒面丰满细致，弹性好，触感舒适，美观大方，因此越来越受到广大消费者的欢迎。这也给国内的鞋服品牌带来了新的机遇和挑战[1]。

1 全粒面油蜡风格鞋面革对皮坯及涂饰工艺的要求

全粒面油蜡风格作为牛皮鞋面革的一种主流产品，对皮坯及涂饰工艺要求如下。

1.1 对皮坯的品质要求

（1）皮坯柔软丰满，厚度均匀一致，无异味。

（2）各部位手感均匀一致，无松面、裂面、管皱。

（3）表面伤残少，天然粒纹完整清晰。

1.2 对涂饰工艺的要求：

（1）真皮感强，表面颜色和光泽均匀一致，粒面细致光滑，毛孔自然清晰。

（2）涂层表面光泽通透、底光足。光泽和油蜡手感持久。

（3）革身紧实，富有弹性及良好的透气性。

（4）具有良好的卫生性能。

为满足上述要求，在全粒面油蜡风格产品涂饰生产中，需要优选涂饰剂材料和优化涂饰工艺操作要求[2]。

2 试验

2.1 试验材料

试验材料包括：全粒面抛光补伤膏，上海金诺化工提供；阳离子聚氨酯树脂，阴离子柔软聚氨酯树脂，非离子聚氨酯树脂，阳离子酪素，阴离子改性酪素，阳离子蜡乳液，非离子蜡乳液，抛光蜡乳液，高光蜡乳液，油蜡复合物，硝化棉光油，回软油等材料由鸿业（皮尔丹）皮革涂饰化工提供；脂肪乳液，蜡乳液，颜料膏等材料由南京天诗新材料提供[3]。

2.2 试验仪器设备

试验仪器设备包括：DBGT-9145A电热恒温鼓风干燥箱，丹泊仪器设备（昆山）有限公司；GTSG3-340辊涂机，卧式皮革绷平干燥机，江苏连港皮革机械有限公司；SPRY-2喷浆机，常州市风靡电子设备厂；通过式磨革机，通过式抛光机，八角不锈钢转鼓，辛集巨龙皮革机械有限公司；CP124C电子天平，苏州赛恩斯仪器有限公司；NDJ-5S旋转粘度计；上海平轩科学仪器有限公司；CN-P手提式弹簧秤，深圳市西恩威电子有限公司；200目过滤网，安平县联普过滤器材有限公司。

2.3 试验方法

2.3.1 坯革的选择

（1）皮坯的选择，是根据全粒面油蜡鞋面革对皮坯品质的要求，选择黑色皮坯，A级（表面无大伤残，只有少许中等伤残如小刺划伤，针眼等）的美国小奶牛皮，厚度为1.0-1.3 mm，鞣制工艺为全铬鞣。

（2）涂饰坯革的要求。在涂饰过程中，需要对坯革进行多次抛光，所以对坯革要进行严格筛选，坯革粒面的坚实度要高。

2.3.2 涂饰剂的配制

按照配方比例称取涂饰材料，充分搅拌使各种涂饰材料混合均匀，配制好以后用200目过滤网过滤。各涂层涂饰剂的配方如表1、表2、表3所示。

表1 补伤层配方

表2 面层油蜡配方

表3 手感层配方

2.3.3 涂饰工艺流程

选择好的皮坯，按照全粒面油蜡鞋面革涂饰工艺流程进行涂饰操作如图1所示，全粒面油蜡鞋面革涂饰的关键工序操作要求见表4[4]。

表4 全粒面油蜡鞋面革涂饰关键工序操作要求

图1 全粒面油蜡鞋面革涂饰工艺流程

2.3.4 成品革的质量特征

经涂饰的A级全粒面油蜡鞋面成品革应具有以下质量特征：

（1）表面涂层跟坯革贴合度要好。

（2）天然粒面纹平滑细致清晰，革身丰满柔软，回弹性好，表面油蜡触感好。

（3）表面光泽、颜色均匀一致，表面具有光泽及自然柔和的蜡光。

（4）光泽通透，底光要足。

2.3.5 坯革性能测定

2.3.5.1 撕裂强度的测定

撕裂力是有裂口的皮革试样在外力作用下被撕开的力值大小。撕裂强度是皮革单位厚度承受的力，单位为N/mm。通过撕裂强度可了解坯革在外力作用下的耐撕裂程度。

2.3.5.2 抗张强度测定

抗张强度是皮革试样在受到外力拉伸被拉断时，断面处单位横截面上所承受的力值，单位为N/mm2。皮革抗张强度是鉴定皮革物理和机械性能的重要指标之一，也可用于判断制品的耐用性。

2.3.5.3 粒面强度和伸展高度的测定

崩裂试验是测定皮革试样的粒面在规定直径圆球顶伸过程中，革身发生破裂及粒面产生裂纹时的强度和延伸高度[5]。粒面产生裂纹时的强度和高度为崩裂强度和崩裂高度。皮革被顶破时的强度和高度为崩破强度和崩破高度，强度单位为N/mm，高度单位为mm。

3 结果与讨论

3.1 成品革粒面平细度的影响因素

鞋面革粒面的平细度是皮革经绷楦处理后，粒面光滑平细、毛孔细小、美观大方、物理机械性能好、产品档次高。影响成品革粒面平细度的主要因素包括涂饰材料及工序操作要求。

3.1.1 涂饰材料对成品革粒面平细度的影响

（1）全粒面抛光补伤膏对坯革的填补效果好，特别是对坯革表面的粗毛孔、较深的纹路和针眼有很好的填补效果。

为此试验选取了1#和2#粒面平细度和毛孔大小均相似的两张皮样进行对比测试。补伤膏对成品革平细度影响结果如表5所示。从表5可知，经刷补伤膏后的1#皮样能有效提升粒面的平细度和毛孔形态，粒面平细度和毛孔形态明显比未经刷补伤膏的2#皮样效果好。所以在全粒面油蜡鞋面革的涂饰工艺中加入了刷补伤膏的操作工序。

表5 补伤膏对成品革平细度影响结果

（2）油蜡熔化后能均匀流平到坯革的各个瑕疵部位，如粗毛孔部位，针眼，粒纹纹路等。所以通过优选油蜡及其熔点也能提升粒面的平细度。

3.1.2 工序操作要求对成品革粒面平细度的影响

分析认为，优化涂饰工艺可改善成品革品质和降低成本。试验表明，优化抛光和熨平工序的操作要求，能够明显提高粒面平的细度，试验结果见表6。从表6可以看出，优选抛光工序的操作要求为：转速为1 600 r/min，线速为30 m/min，间隙为0.8 mm时效果最好。优选熨平工序的操作要求为：当温度为100 ℃，压力为80 kg，传送速度为9 m/min时效果最好[5]。

表6 抛光/熨平要求对粒面平细度的影响结果

3.2 成品革表面底光和光泽的影响因素

3.2.1 底涂材料对成品革底光和光泽的影响

为了研究封底涂饰材料对成品革底光的影响，试验选取了表面均匀度和光泽大致相同的3#和4#皮样，3#皮样使用非离子油蜡进行封底，4#皮样使用阳离子油蜡进行封底，试验严格按照操作要求执行。不同封底涂饰材料对成品革底光效果的影响见表7。

表7 不同封底涂饰材料对成品革底光的影响

从表7可以看出，使用非离子油蜡进行封底的3#皮样，底光更足，粒面平细度好，符合全粒面油蜡鞋面革品质要求，所以可以确定生产工艺中使用非离子油蜡进行封底。

3.2.2 工序操作要求对成品革底光和光泽的影响

分析认为，对优化熨平、真空干燥和抛光工序的操作要求能有效改善坯革表面光泽度[6]。因为，坯革表面涂层经高温熨平会在表面形成连续的膜，并形成似镜面的平整度，且提高了皮革表面的光泽度。再经过抛光操作把多余的底涂料抛掉，可进一步改善粒面的色度和底光。

关于真空干燥操作要求对成品革光泽的影响，采用4组同品质和规格大小的皮样进行了试验研究，具体操作要求和试验结果如下表8所示。

表8 真空干燥操作要求对成品革光泽和底光的影响

从表8中可以看出，A5、A6、A7和A8皮样的底光效果和表面光泽最好。考虑到生产效率和成本，优选A6皮样试验的操作要求。

4 结论

（1）本试验研究了补伤膏和油蜡对成品革粒面平细度的影响，确定了采用合适的全粒面补伤膏和油蜡材料可提升粒面平细度。

（2）本试验研究了熨平、抛光和真空干燥工序操作要求对成品革光泽和底光的影响，优选了不同工序操作要求，使成品革的表面光泽更持久。

（3）本试验研究了涂饰材料对成品革底光的影响，确定了采用非离子油蜡进行封底，使成品革具有优异的底光效果。

（4）本试验研究表明优化的全粒面辊涂工艺，在满足坯革感官和理化性能指标的基础上，有效降低了生产成本，提高了企业产能和效益。