人造板产品生产过程质量控制点的风险识别与应对

张 林

(广西高林林业股份有限公司，广西 玉林 537000）

风险识别是风险管理的基础，其是指人们借助系统化的认知，做好各项活动潜在的风险感知与分析，从而降低各项活动经营的风险性。在人造板产品生产过程质量控制中进行风险识别的应用，可以对生产过程存在的风险进行感知与分析，为人造板企业进行风险规避，提供精确的评估数据，有助于人造板企业的稳定运营。

1.人造板产品生产质量问题

1.1 吸水厚度膨胀率

吸水厚度膨胀率是反映人造板产品稳定性、尺寸等性能的重要指标，但是部分人造板企业制造的人造板产品并不合格，导致人造板产品的吸水厚度膨胀率不达标。导致这种现象出现的原因是由于部分人造板企业为了降低生产成本，而没有进行规定数值防水剂的添加，导致人造板产品质量不合格。

1.2 内外结合强度

人造板产品是通过内外结合强度进行制造生产，以保证人造板产品的强度。如果内外结合强度不足，会导致人造板产品出现平均密度或新层密度不均匀的现象，进而降低了人造板产品的强度，导致人造板产品的质量不高。

1.3 甲醛释放量

甲醛释放量是人造板产品质量检测的内容之一，部分人造板企业为了提高人造板产品生产速度、降低生产成本，使用不合格的胶黏剂或采用不适合的生产工艺，导致人造板产品中的甲醛含量超标，增加了人造板企业运营的风险。

1.4 静曲强度

静曲强度是衡量人造板产品稳定性与强度的重要指标。部分人造板企业由于生产工艺的原因，导致人造板产品板心的密度不符合标准，从而导致人造板产品静曲强度不合格，导致人造板产品在外力作用下，容易出现形变的问题，不仅降低了人造板产品的质量，也影响了人造板企业的口碑，不利于人造板企业的长久发展。

1.5 胶合强度

胶合强度是检验人造板产品质量的因素之一，部分人造板企业如果在生产过程中没有做好胶处理，会导致胶黏剂出现质量不好、陈化时间短等方面的问题，不仅降低了胶黏剂的质量，也导致人造板产品质量不佳。

2.风险识别在人造板产品生产质量控制中的应用

在人造板产品生产质量控制中常用的风险识别方法有资料分析法和生产流程分析法两种。资料分析法是指人造板企业基于现有资料，在对现有资料进一步拓展的基础上，进行深度、广度分析的开展，总结以往人造板产品生产中存在的问题，并对现阶段的生产质量风险进行识别，为人造板企业进行生产质量控制工作完善，提供了全面、精确的资料支持。生产流程分析法是指人造板企业对人造板产品生产全经营过程进行分析，总结各个生产阶段存在的潜在风险，为人造板企业进行人造板产品生产流程完善与质量控制提供更多的支持。因此，人造板企业应当认识到风险识别的重要性，定期在人造板产品生产质量控制中，进行风险识别的应用，不断进行潜在风险的分析，不仅可以降低人造板企业经营的风险性，还有助于人造板产品质量的提升。

3.人造板产品生产质量控制的应对措施

3.1 加强材料质量控制

材料对于人造板产品质量具有的重要影响，人造板企业可以结合行业标准与质量要求，进行材料质量控制工作的完善，以保证人造板产品质量提升。

首先，人造板企业应当做好胶黏剂材料控制，选取防水效果强的防水剂，科学调整热压工艺参数，做好施胶量的掌控，以保证人造板产品的吸水厚度率符合标准要求。其次，人造板企业应当结合板面强度需求，借助砂光技术除去板面表层的固化层，在提高板面表层光滑率的基础上，促进板面强度的提高。再次，人造板企业应当结合人造板产品质量保证需求，强化喷胶雾化的强度，促进板材密度的增加，进而促进人造板产品质量的提升。最后，人造板企业可以结合甲醛释放量达标需求，进行胶黏剂配方的改进，不断降低胶黏剂中的甲醛含量，不仅可以对人造板产品的甲醛释放量进行控制，还有助于人造板产品质量的提升。

3.2 强化生产人员综合素质

生产人员素质直接影响人造板产品的质量。因此，强化生产人员综合素质对于人造板企业进行生产质量控制十分重要。人造板企业可以通过培训与考核的方式，进行生产人员综合素质强化的开展。

一方面人造板企业可以在人造板生产流程的基础上，进行人员培训工作内容设计，把切削加工、干燥、施胶、成型和加压、冷却和含水率平衡阶段纳入培训内容中，强化生产人员对于人造板产品生产流程的熟练度，并可以独立运用生产设备，进行各环节生产工作的开展，促进人造板产品生产流程的标准化，从而有助于人造板质量的提升。另一方面在阶段性培训结束后，人造板企业可以通过考核的方式，对生产人员的培训结果进行检验，并进行激励机制的搭建，把培训考核结果与员工考核相结合，激发生产人员的培训积极性，不仅有助于促进生产人员综合素质的不断提升，还有助于人造板企业生产工艺与生产流程的规范化发展，严格进行生产质量控制。

3.3 健全质量检测体系

质量检测工作的开展，可以帮助人造板企业及时发现人造板产品存在的质量问题，为人造板企业进行质量管控工作的开展，提供具体化的方案支持，从而促进人造板企业生产质量控制水平的提升。

首先，人造板企业可以基于产品质量控制需求，健全质量检测体系，结合企业生产产品，进行质量检测技术、流程、内容的规范，使得相关工作人员可以根据体系要求，进行人造板产品质量检测的开展，定期对人造板产品质量进行检测，不仅可以做好企业人造板产品的质量控制，还有助于人造板企业的规范化运营，为人造板企业的发展，奠定良好的基础。其次，人造板企业可以结合产品质量控制需求，组建质量检测小组，根据企业发展需求，进行质量检测小组成员技术、素质与职业道德素养的提升，使得质量检测小组成员可以肩负起质量控制的责任，做好人造板产品生产各环节质量控制工作，保证生产各环节的质量。最后，人造板企业可以基于检测结果精确性需求，加大对质量检测的资金与技术投入，不断进行人造板产品质量检测设备的更新，保证质量检测设备的指标与相关标准相符，不仅可以确保质量检测的准确性，还可以科学进行人造板产品质量控制的开展，促进人造板产品质量的不断提升。

3.4 完善外部策略

外部策略是促进人造板企业产品生产质量控制的重要影响因素，国家相关部门可以结合人造板行业管控需求，进行外部策略的完善。

首先，国家相关部门应当强化人造板产品质量管控的法律法规的宣传，借助新媒体及互联网进行宣传教育工作的开展，不仅可以促进人造板企业质量控制意识的提升，还可以促进消费者法律意识与维权意识的提升，从而促进人造板行业市场的和谐发展。其次，人造板行业可以加强企业信誉的宣传，通过企业信誉宣传，促进人造板企业质量控制的提升，使得人造板企业可以做好生产环节的层层把关，在提升人造板产品质量的基础上，促进企业信誉的提升，增强消费者对于企业的信任度，从而促进人造板企业市场竞争力的不断提升，有助于人造板企业利润的不断增加。最后，政府相关部门应当进行相关法律法规的完善，相关部门可以在人造板产品质量问题研究的基础上，结合人造板行业出现的法律纠纷，相关法律法规的健全，借助法律法规，规范人造板企业的质量控制意识和行为，促进人造板产品质量的提升。同时，相关部门一旦发现人造板企业存在质量不合格问题时，应当借助法律法规，对其进行严格处理，要求质量不合格企业进行质量整改，促进其产品质量的提升；并基于质量管控需求，不定期对人造板企业进行质量抽查，并进行抽查结果的公开，促进人造板行业环境的良好发展，有助于人造板产品生产质量的不断提升。

结束语

综上所述，人造板产品的不断推广，对于我国林业保护工作的开展具有重要的作用，但人造板产品质量问题，影响了人造板产品的发展速度。因此，人造板企业应当对人造板产品生产中存在的质量问题进行分析，借助风险识别，总结生产各环节存在的风险，为人造板企业进行生产质量控制的开展，提供全面、精确的数据支持，从而促进人造板产品质量的不断提升。