机械加工过程的质量控制探讨

邢超华

哈尔滨空调股份有限公司 黑龙江 哈尔滨 150078

1 机械加工概述

机械加工过程中，极易受到外界客观因素、人为因素的影响，继而易出现误差问题，对机械零部件的加工精度、耐磨性、耐腐蚀性等会产生较大影响，对机械正常使用而言危害较大。为此，机械加工中，必须采取有效措施进行处理，降低精度误差，提高产品加工质量[1]。

2 机械加工质量控制的影响因素

（1）加工操作定位误差因素。机械加工操作中，加工操作环节中，经常会出现定位误差导致的质量缺陷，操作定位误差一般包括下述几方面影响：一是基准重合误差。对于机械加工人员而言，对于精准点的定位处理中，必须严格按照机械产品的加工要求、设计要求等进行处理，保证满足相关设计规范。需充分考虑产品零部件尺寸大小、表面位置等信息，确保零件加工基准等满足实际需求。避免个人失误因素导致的危害，积极进行加工基准方面的合理选择。二是定位副制造误差。机械加工中，操作人员可在夹具中进行元件定位处理，确保制造精度、尺寸公差等在零部件加工范畴之内，并积极进行定位元件的优化处理。如夹具定位不准，则定位副配合中可能会出现间隙问题，对应操作人员在间隙作用影响下，极易产生定位副制造误差问题，对整个产品而言，其加工质量大打折扣。

（2）加工过程机床几何误差的影响。机械加工中，机床几何误差对加工质量而言影响较大。结合误差包括主轴旋转误差、导轨误差、传动链条误差几大类。其中，主轴旋转误差对机加质量的影响最大，机床主轴可为相关操作人员而言，是夹紧操作的主要设备，可及时将加工动力传送至机械部件区域。机床加工的几何误差中，导轨误差一般是由于磨损引发，因此导轨可确定任一机械部件在机床中的实际位置。当机械部件加工位置出现偏移时，会引发机械部件的加工质量受到负面影响。传动链误差，一般是受链条两端相对运动所引发，为了避免机床几何误差的发生，管理人员必须积极进行相关设备的检修、维护处理，降低机床设备故障等引发的质量缺陷。

（3）加工过程中的变形误差。变形误差对机械加工质量而言影响较大，主要内容包括：一是工件自身一般具有较大的刚性，可能会引发变形问题，该因素导致加工过程中易发生质量缺陷。二是操作人员使用工具期间，受工具刚性变形的影响，工具杆必然受到外力作用，可能导致加工质量缺陷。三是机械加工中，机床刚度受到设计方案、技术水平限制，实际安装中极易受到外界载荷、变形不成线等因素的影响。操作人员要积极进行加工质量方面的分析，合理控制、专业拆卸。需引起注意的是，加工人员的调整方法不当，极易导致机床加工质量下降，同时还会导致成本增加[2]。

3 机械加工的质量控制措施分析

（1）多元化质量控制方法的推行。机械加工过程中，为了提高质量控制水平，必须加强相关人员的全面培训，力求提高其业务水平。如原始误差转移法，该方法在机械加工中十分常用，可快速解决工艺系统零部件的受力变形、几何误差等问题。对机械制造业而言，如果无法快速提高机床的加工精度，可从加工夹具、加工工具等方面出发，安排专业人员进行处理，合理进行原始误差转移法，确保机床的几何误差不会转移到机床加工精度方面。对操作人员而言，当其在磨削主轴锥孔期间，从提高轴径同轴度的角度出发，可能需要借助夹具进行加工质量的提升。机械制造业必须加强高精密零部件的合理使用，及时指导操作人员进行处理，保证误差的均匀化控制。如操作人员在进行毛坯料的加工中，可能会遇到工件性能变化等引发的变形问题，进而会导致原始误差发生改变，引发最终加工工序的偏差。为了合理解决上述问题，需及时进行原始误差的合理分组，保证各个零部件加工的均匀性，最大程度缩小工件的尺寸分散程度，力求有效提高机械加工质量控制水平。

（2）降低机械加工初始误差发生率。机械制造业的加工生产中，涉及内容较多，包括加工零部件所需的刀具、机床和各项加工技术等。当加工操作人员在进行相关设备的操作中，无法避免存在一定误差，进而会使得机械零部件加工中易发生初始误差。工程经验表明，加工设备的原始误差一直存在，这是零部件加工产生误差的重要原因之一，为此，加工人员要合理进行管控，最大程度降低初始误差的发生概率，确保设备的整体加工质量。如采用有效措施进行刀具、夹具、量具等器具的优化，保证其加工精度等满足实际需求，从而有效避免加工系统的受力、变形问题，降低变形误差等引发的危害；相关工作人员要积极进行刀具保护处理，降低刀具原因引发的机械加工变形误差。特殊状况下，操作人员如果想进行原始误差的抵消，则需合理结合工程经验，发挥误差补偿法实际价值。如基于认为设定的原始误差信息科学补偿处理，方可合理进行加工误差的控制管理，从而实现提高机械加工精度的最终目标[3]。

4 结束语

综上，现代机械加工操作中，企业方面为了确保自身的稳定发展，必须在确保在最低成本条件下创造最大的经济效益、社会效益，为此，相关人员要合理加强机械加工的质量控制管理。对应企业管理方面，要积极进行高能力、高素质操作施工团队的组建，充分加强员工培训教育管理，确保所有人员严格执行企业规章制度、管理规范要求等，并熟练掌握各类质量控制方法，结合加工类型等进行处理，降低原始误差发生概率，科学设计并合理使用各类解决方案，最大程度降低原始误差，减少机械加工误差，提高企业机械加工的整体水平。