钳工机械操作的质量控制策略*

周维桂

（江苏省江阴中等专业学校周庄校区，江苏 无锡 214423）

随着工业的不断进步与发展，钳工操作在其中发挥的作用越来越明显，相关企业也越来越重视钳工机械的操作质量。从实际的钳工机械操作发展来看，钳工机械操作包括划线施工、铆接操作、研磨操作、螺纹的加工技术、刮削与锉削技术、校正操作等方面，整个过程比较复杂，因此钳工机械操作对相关工作人员的技术也有一定的要求。要想有效提高钳工机械操作的质量控制水平，就要强化钳工机械操作质量的监督与管理工作，同时提高相关工作人员的施工技术，确保各个施工环节的操作质量。

1 机械操作以及维护过程中钳工机械的作用

从工业制造生产中机械钳工的发展来看，钳工机械操作具有一定的复杂性、精细性、较高的灵活性等特性，而且钳工机械操作在许多机械操作环节以及机械维护操作中都有较好的运用，为机械的操作与维护工作的顺利进行提供了一定的保障[1]。虽然现代社会中机械加工的发展逐渐朝着智能化与自动化方向发展，自动化系统操作已经在很大程度上代替了人工技术操作，但是在一些精密性要求较高的样板与模具产品的生产加工中，仍旧需要进行钳工操作加以辅助。另外，钳工技术的不断优化升级，钳工的操作技术也更加全面与精密，并且因为各种工作的不同要求，钳工也被具体划分为不同类型的技术操作，包括画线类型的钳工、工具类型的钳工以及普通类型的钳工等，但是不同种类的钳工都必须具备基础的钳工操作技术，包括基础的画线工艺、弯曲工艺、研磨操作以及铰孔操作等。由于钳工的操作工艺比较复杂，必须做好质量方面的管理与控制工作，而且钳工机械操作在整个操作过程会消耗大量的劳动力，同时该操作的专业性要求也比较高。在进行钳工机械操作质量管理与控制的过程中，要严格按照相关质量标准要求施工，这样才能充分发挥钳工机械操作的作用，促进工业的积极发展。

2 钳工机械的质量管理与控制中存在的问题

从钳工机械的发展来看，虽然钳工机械操作技术进行了相应的优化升级，但是在具体的施工操作中依旧存在一些问题，不能全面、有效地提升钳工机械的操作质量，在一定程度上限制着钳工机械操作的顺利实施[2]。

2.1 缺乏相应的规章制度

一般来说，在进行钳工机械操作的时候，为了使生产出来的零部件可以满足国家所规定的标准要求，必须构建相关的监督管理制度，使用精密程度比较高的测量仪器，严格按照相关的规章制度测量相关零部件的尺寸以及外形等方面的数据，这样才能确保相关生产零部件的质量。但是从钳工机械操作过程来看，大部分生产企业没有制定相关的管理规章制度，钳工机械操作技术缺乏一定的规范管理，不能及时地监督与管理钳工机械操作，导致大部分工作人员的操作不规范，甚至部分工作人员还对钳工机械操作产生了消极心理，大大降低了钳工机械操作的质量水平。

2.2 缺乏一定的数据保障

从钳工机械操作的长期发展来看，具有强有力的数据支持才能为钳工机械操作提供相应的质量保障。但是，从国内相关企业的发展来看，大部分企业都缺乏全面、科学的数据保障，不能确保钳工机械操作的合理性，严重影响了钳工机械操作的顺利开展，也在一定程度上降低了整体工程的质量水平，增加了工程的安全风险。

2.3 对钳工机械操作质量管理工作重要性的认知不足

从国内一些企业的机械生产发展来看，钳工作业作为机械生产过程中的基础性工作，企业的领导层与相应的管理工作人员经常会轻视钳工机械操作的质量管理与控制工作，导致在具体的实施过程中，钳工机械操作缺乏相应的质量管理，也没有严格要求相关的操作人员，长此以往，很大程度上会降低钳工机械操作技术人员的整体工作水平，使得相关工作人员失去工作积极性，从而严重影响钳工机械的操作质量，还会对整个工程的发展产生不良影响。

3 钳工机械操作质量控制策略

有效提高钳工机械操作的质量水平，不仅要加强钳工机械操作质量的控制与管理工作，还要有效提高钳工机械操作的技术工艺，这样才可以保证钳工机械操作的质量水平。此外，钳工机械中的划线与锉削工艺是整个钳工机械操作的关键部分，只有将划线以及锉削的工艺水平有效提升，才可以确保钳工机械操作的整体质量。

3.1 有效提升钳工机械操作的工艺水平

3.1.1 划线工艺方面

划线工艺作为钳工机械操作中的基础部分，在很大程度上影响着整个作业的发展[3]。划线工艺技术主要是指在相关零部件的加工处理过程中，对零部件的表面进行适当的划线作业，让相关零部件经过划线处理后为后期的加工操作做好准备，从而有效提高零部件整体加工生产的精准度，在划线工艺中经常会使用相关操作工具，包括划线平台、钢直尺、高度尺、直角尺以及划针等。因此，在进行划线操作的过程中，钳工机械操作的相关工作人员要先全面了解并掌握相关设计图纸，清楚零部件各个方面的数据要求，充分了解相关划线位置。在具体的操作过程中，首先，要清理相应的操作平台，以防操作平台上存在毛刺等杂质而影响划线作业，为划线工艺操作提供一定的准确保障；其次，当进行划线操作时，要先做好相应零部件表面的处理工作，在划线位置涂抹上一层均匀的涂料。

如果零部件的表面比较粗糙，就要对零部件的表面进行适当的打磨操作，还要在零部件的表面涂抹石灰水，或者使用相关的牛皮胶试剂，从而有效增强涂料在零部件表面的附着性，确保零部件表面的划线不会发生脱落情况，这样就可以避免因零部件表面粗糙而导致划线操作不能顺利进行的情况发生；如果零部件的表面比较光滑，就要在相应的划线位置涂抹上酒精或者硫酸铜溶液，提高划线痕迹的清晰度。

在进行划线操作的过程中，还可以使用相应的记号笔标注方式进行划线操作。另外，按照相关工作经验，划线标准包括零部件与操作平台在垂直状态中的平面、中心线，以及零部件与操作平台在垂直状态中平面与中心线的结合点。

3.1.2 锉削工艺方面

锉削工艺也是钳工机械操作中的基础部分，同样也是其中的关键部分，一般进行锉削操作就是为了有效处理零部件表面出现的不规则情况，包括零部件的平面、曲面与其他形状比较复杂的情况[4]。在具体的操作中，锉削姿势、锉刀速度以及锉削的办法会影响整个锉削的操作质量，因此只有采取正确的锉削姿势以及合适的锉削办法，才可以提高锉削操作的质量水平。

首先，相关锉削工作人员要把握好个人与操作台面之间的距离，确保自身处于比较合理的位置，如果工作人员的身体距离操作台比较远，就不能有效利用相关工具进行锉削操作，也不能有效把控好锉削作业的施工压力；而如果距离过小，就会对相关操作人员的生命安全造成一定威胁，也不能控制好相关工作人员的推力与发力强度。因此，相关操作人员必须控制好自己与操作台面的距离，这样才能保证锉削的操作质量与操作人员的人身安全。其次，锉削的使用方式包括顺向锉削法、交叉锉削法以及推挫，而在使用这三种锉削方式的时候，必须将锉削方向以及零部件表面的接触面积控制在最小范围内，以充分发挥锉削的作用。但是在利用这几种方式进行锉削处理的时候，相关的操作人员都要集中自己的注意力，随时查看锉削的痕迹，确保锉削操作处于正确路径，避免长时间锉削使工作人员身体疲劳而导致锉削路径偏离。再次，相关的操作人员在进行锉削的过程中，还要控制好锉削的速度，明确好锉削的方向，要有效借鉴以往良好的操作经验，保持30 次/min左右的锉削速度，避免锉削速度太快而造成零部件表面不平整的问题发生，或者因锉削速度太慢而大大降低锉削操作效率的情况出现，这样才可以确保锉削工作的顺利进行。最后，从顺向锉削方式的实际操作来看，锉刀面以及相关加工零部件两者的接触面面积比较小，相关工作人员在利用手工操作时不能有效保证锉刀一直保持直线的运动方向，极可能出现因锉刀摇晃而导致相关零部件表面出现不平整的情况，因此操作人员必须在相关零部件表面保持匀速横向运动的操作状态；而在利用交叉锉削法进行操作时，锉刀与相关零部件表面的接触面积比较大，要求相关操作人员具备一定的控制技术，相关操作人员还要注意观察相应的挫痕，从而及时将零部件表面不合理的部分清除。

3.2 构建全面、完整的相关管理与控制制度

在钳工机械操作的过程中，必须先构建全面、完整的质量监督与管理制度，然后严格按照相关规章制度进行操作，规范各个工作人员的操作施工。同时，相关的管理人员与领导层也要重视钳工机械的质量管理与控制工作，加强各个工作人员钳工机械操作的工艺培训，提高整体的操作水平[5]。

4 结束语

从工业的日常生产活动来看，钳工机械作业在整个生产加工活动中有着比较重要的作用，其复杂性要求相关操作人员具有一定的专业技术水平，还要加强钳工机械操作质量的监督与控制工作，以促进整体工业生产的顺利进行。因此，相关的管理人员要随时关注钳工机械操作的质量，加强钳工机械操作质量的监督与管理工作，强化其所涉及的各种工艺技术，提高钳工机械操作的整体质量，从而为工业生产加工的顺利进行提供保障。