石油化工管道安装施工风险控制

甘强

摘要：隨着我国石油行业的不断发展，石油工艺在不断创新和改进，在石油化工过程中，管道的使用较为突出，扮演着重要的角色，在实际管理工作中，需要根据石油化工的生产要求加强对风险控制的重视程度，做好前期的准备工作，制定动态化的质量管理意识，从而使石油化工管道安装水平能够得到全面提高。本文论述了石油化工管道安装施工风险的控制策略。

关键词：石油化工;化工管道;管道安装;施工风险;风险控制

一、石油化工管道安装特点

为了使石油化工管道安装施工风险控制效果能够得到全面的提高，在实施工作中需要明确石油化工管道安装的特点，为后续工作科学实施奠定坚实的基础，在现阶段石油化工管道安装中要进行可行性的分析，从而提高整体的施工效果，由于石油化工管道和一般管道安装存在着明显的差距，再加上周边疫情环境较为复杂，对于实际施工的要求也在不断的增加。首先石油化工管道在安装时所包含的材料和设备具有复杂性的特征，不仅管道材料非常的丰富，还需要根据实际的实用化工生产要求选择恰当的材料，在质量和规格方面需要做好科学的处理和选择，从而提高整体的施工水平。其次在石油化工管道安装过程中，对于致密性的要求也是非常高的，防止在石油化工管道后续使用时存在较为严重的泄漏隐患，尤其是在石油化工管道焊接的过程中需要提高整体的技术操作水平。同时在实际施工时也会受到周边环境的影响，导致实际施工水平很难得到全面的提高，比如在石油管道安装中的支吊架安装都和周边环境有着密切的关系。如果周边安装环境并不是那么理想影响因素较多，那么也会导致实际施工效果很难得到全面提升。

二、石油化工工程中管道安装的施工风险

（一）焊接问题

在石油化工管道安装的过程中，焊接属于重要的技术措施，并且对焊接的要求也是比较高的，在实际工作中需要相关施工人员掌握先进的焊接技术，并且从焊接角度、焊接力度方面进行科学的控制，避免对后续的使用造成影响，但是在当前焊接施工中所存在影响因素也是具有复杂性特征的，比如在实际焊接的过程中并没有进行充分的准备工作，进一步的导致焊接质量存在一定的偏差，例如出现破裂和石油泄漏等问题。在管道焊接时并没有加强对管道性能的深入性分析，在标准参数方面的设定存在一定的差异，无法满足工程的基本施工要求，进一步的增加了施工发生的可能性。另外相关部门在完成焊接之后也很少开展后续的彻底性检查，无法及时的发现在焊接中的一些潜在安全隐患，对后续管道的使用造成严重的影响，也会降低管道的使用寿命，所产生的后果非常的突出。

（二）阀门安装的隐患

阀门安装的隐患在当前石油管道安装中也是比较常见的问题，在阀门安装的过程中，如果无故向下安装原本需要水平安装的阀门的话，那么会出现阀门安装标准很难满足相关要求的情况，增加其中的危险性，另外在阀门安装时需要配备一些辅助性的工具，比如在进行大型阀门安装时要配合着吊机等相关机械工具，在安装小型阀门室则不需要，但是如果在吊机使用方面很难满足相关标准，那么也会增加安全问题发生几率。所以在实际工作中需要加强对安装高度的全面重视，但是如果缺乏足够经验的话，那么会导致安装效率还能够全面提高，增加了一些操作危险因素。

三、石油化工工程中管道安装的风险控制策略

（一）前期的准备工作

为了使石油化工管道安装风险控制效果能够得到全面的提高，在实际工作中需要结合以往工作经验，妥善的应对在管道安装中所存在的风险，从而使得整体施工质量能够得到全面的提高。在实际实施时需要做好充分的准备工作，避免对后续的施工质量造成一定的影响，在实际施工之前，需要根据现场的施工情况做好统筹性的安排，首先需要审查施工图纸的资料，检查施工的计划书保证图纸和计划书的内容是非常完整的。同时还需要根据我国的相关标准严格的检查管道安装所需要的材料质量，在实施施工之前要开展专业性的技术培训工作，将安全管理落实到不同工作环节中，从而使得工艺管道安装能够严格遵循我国的相关标准及要求，避免出现较为严重的质量问题。其次还需要制定更加详细的质量控制缓解，例如焊接工艺和质量检验等等，严格按照相关的要求和标准来提高现场管理，针对性审核人员的资质，保证后续安装工作的顺利进行。

（二）施工工艺的控制和管理

为了避免在管道焊接和阀门施工中存在较为严重的质量问题，在实际工作中需要加强对施工工艺的全面控制，从而使得管道的安装效果能够得到全面提高。首先需要严格的按照具体的材料焊接规范和标准来评定焊接的工艺，并且制定更加细致性的焊接作业指导书，根据实际情况做好不同环节的全面检查以及管理，避免对后续的安装造成一定的影响。另外还需要严格落实焊接材料的技术要求及标准，做好前期的准备工作，按照工艺标准的指导书进行日常的焊接，在完成焊接之后需要做好数据的记录工作，并且进行焊缝的无损检测，仔细的核对焊接位置和安装的位置，从而使管道可以更加正常的运用。

在进行阀门安装时，要根据管道安装的要求以及标准，保证各个阀门安装位置是非常正确的，并且还要做好日常的检查工作，快速的发现在实际安装时所存在问题。对于一些大型阀门来说，需要配合着器械设备进行日常的操作，所以在实际工作中需要根据市场施工要求做好机械设备的科学调配，避免对后续施工产生一定的影响。另外还需要做好安装过程细节系统管理，掌握安装的坡度等等，按照高标准进行严格性的审查，在管道安装时要控制好周边的安装环境，做好管道的保温和试压工作。安装石油化工管道要落实铺设工作要求，从而使管道能够满足横平竖直的标准，避免出现弯曲的问题。

在实际管理过程中要及时的发现其中的安全隐患，施工单位要做好全面的检查，通过完善检查制度来保证各个工序能够符合相关的标准。在检查时需要做好数据的记录以及统计工作，和设计图纸中内容进行相互的比较，避免在位置和坡度方面存在一定的偏差，全面提高整体的施工效果，满足安全管理要求以及标准，延长管道的使用寿命。

（三）密封试验

在完成实际的施工之后要进行密封性实验，全面的查看其中是否存在着渗漏的问题，及时的采取更加科学的优化措施，从而使得管道施工效果能够得到全面的提高。在进行水压试验时，需要对管道接口和连接桶进行细致性的检查，在系统最高点设置放气阀，在试压之前要进行气密性的检查，先将各个配气点堵住，之后缓慢地注入气流，值得注意的是在注气时，需要将最高排气阀打开，如果气流连续从排气阀流出时，那么说明其中注气已满，要马上的关闭相对的阀门。在试压时要尽可能的缓慢加压，时间要不低于10分钟，以此来查看管道是否存在着渗漏的问题。

结束语

由于石油化工管道安装过程较为复杂，在实际管理时需要进行更加科学的安装方案，选择先进的安装施工技术，全面提高整体的安装水平，同时还需要按照标准程序来落实管道的安装检查规章制度，把握好关键性的环节，贯彻落实责任制度。通过共同的协作，从而使得石油化工管道安装施工质量能够得到全面的提高，推动国化工行业的稳定发展。

参考文献

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