小型交流永磁伺服电机制造工艺浅谈

刘军 夏立德 孙超 王庆凯

摘要：随着科技的不断发展，对各行各业都带来了重要影响。在电机制造业，经过生产工艺的不断优化和升级，能够有效地增强电机的生产速度，使厂家获得更高的经济效益。本文通过对小型交流永磁伺服电机制造工艺进行分析，针对电机实际的生产流程和结构不断研究，提出更加高效的生产方案，促进电机的整体性能水平获得提升。

关键词：交流永磁伺服;电机制造工艺;电机装配工艺

引言：

近年来，电机制造业的蓬勃发展，让电机在人们的生活中，得到了广泛的应用。在社会生活中的多个技术领域，都能够见到电机的身影。虽然我国的电机制造工艺已经取得了一些成绩，但是仍然具有广阔的发展空间，对于电机制造工艺的改进和优化，受到了全社会的重点关注。受到多种因素的影响，相比于国外的发达国家，我国的电机制造水平仍然存在着较大的差距，想要迅速提升电机制造水平，就需要对电机的结构和零件的生产技术进行研究，深入地对制造工艺进行解读，从而提高电机的整体加工制造水平。

1、对永磁伺服电机零件结构的研究

由于永磁伺服电机的机构特点，使它具备了更多有事性能，它的结构主要由机壳、端盖和转轴几部分构成，所以对它的零部件进行研究，主要从这几方面入手，能够帮助提高永磁伺服电机制造工艺水平。

1.1机壳

这部分零件的结构主要是为了增强电机通风散热功能，让电机的性能得到保障，充分地发挥出永磁伺服电机的制造水平，在实际的生产过程中，机壳的加工本身技术难度不高，由于构造相对简单，所以在制模方面更加便捷。只需要确保机壳的厚度符合生产加工的标准，需要同时达到刚度要求和重量标准，保障铸造过程的稳定性。需要采用科学合理的生产加工方式，才能对机壳的这部分零件加工保证质量。尤其在生产技术要求不断提升的新时期，对于永磁伺服电机制造工艺的标准也不断提升，需要在机壳的制造阶段，选择品质更高，更具强度和刚度的机壳，才能使电机的整体加工水平提升。

1.2端盖

电机的另一个重要的零件组成就是端盖，它的机构是否合理，能够直接影响电机的制造工艺，所以对于端盖的加工也要符合生产标准，在制造模具时，要充分的考虑到多种影响因素，避免出现拆模过程中的质量问题，影响整体加工效果。可以根据实际需要，增加强度和高度，提高零部件的品质，大多小型永磁伺服电机制造时，通常选用铸铝零件，如果想要提高品质，可以使用铸铁零件代替，就能有效地提升机械刚度和强度。

1.3转轴

通过转轴的零件材料选择，可以有效地提高电机的机械刚度和强度，而选择的材料加工精细度，也能使转轴的表面更具光滑度。加工时所使用的工具，通常为砂轮越程槽等打工刀具，正确的加工方式，能够减少加工工具的损耗，可以延长刀具的使用寿命，从而起到节约成本的效果。多种加工设备的科学合理性，也能够使加工流程更加匹配，提高零件加工的效率。还可以提高电机加工的品质。

2、零件加工

在永磁伺服电机制造工艺上，对于零部件的加工制造，能够直接影响到整个电机的使用性能，所以对零件加工的工艺进行研究，具有重要的作用。想要得到高品质的电机零部件，必须要确保零部件的生产加工符合生产要求，能够高质量地完成加工任务，让零部件表面的粗糙度达到指定标准。主要对构成电机的三个重要组成部分进行研究，也就是对机壳、端盖和转轴三个方面的零件加工进行研究。

2.1加工机壳注意事项

作为电机构成的最重要零件，对机壳加工的品质进行管控，才能保障电机的互换性能够充分地发挥出来。通常小型永磁伺服电机的机壳制造，都是由比较薄的零件构成，在使用过程中非常容易发生变形。所以想要提高电机的加工品质，首先就要解决零部件容易发生变形的问题。现阶段，已经由广州的一家公司生产出铝合金机构的零件作为电机的机壳。这种零件的加工方案主要是采用“两不光”的加工法，让制造流程得到了大幅度的简化，并且让质量也得到了一定程度的提升。这家公司在生产时，采用专用的加工设备，使机壳在机床上能够得到固定，再利用账套对机壳产生胀紧的效果，从而实现高效的生产加工。

2.2加工端盖注意事项

这部分零部件的加工，主要由了前端盖和后端盖两部分构成，这两个部分分别作为传动端和非传动端，在电机的结构上起到了不同的作用。但是在实际的生产过程中，两种加工方式差别并不大。前端盖与电机法兰相连，后端端与机壳相连，端盖的加工质量能够直接影响到电机的整体性能，所以对于这部分的零件加工也要確保质量符合要求。对两种端盖的加工，需要增加简易工装，这样就可以对排除电机的质量问题。

2.3加工转轴注意事项

由于转轴的结构性特点，转轴表面的粗糙程度能够关系到电机的性能，所以对于转轴表面粗糙度的加工需要进行严格的控制。对转轴的尺寸大小、表面粗糙度、结构构造，都要进行严密控制。在转轴加工上主要分为几个不同阶段，在前期的预备加工阶段和后期的成型加工阶段，需要针对每个阶段不同的特性，来进行管控。保障转轴的构造和尺寸大小符合要求。对于单个零件的生产，区别于大批量的加工，可以采用精度更高，生产效率比较低的加工方案。而大批量的生产则需要考虑效率问题，所以两种在生产方式上具有本质上的区别。

3、定转子铁心制作

电机的性能发挥，离不开铁心的作用发挥，对铁心的加工具有重要的作用，能够直接影响电机的整体性能。新时期，软磁材料在加工制造方面具有较大的加工优势，所以在铁心的加工上，也可以使用软磁材料来进行生产，最为常见的加工材料是电工钢片，可以生产多种型号不同的硅钢片，再选择符合电机使用需求的型号。

电机中的铁心大多是有铁心冲片构成，使用特定材料经过专业技术经过冷冲压加工而成。由于在这一加工环节，所需要多种复杂的操作，并且技术难度较高，所以在整个加工中，需要重点对于这方面关注，保障电机的性能发挥。现阶段，对铁心冲片的加工，可以采用电火花切割、复冲模、级进模等多种形式，每种不同的生产方式，都具有不同的使用特点，可以选择符合电机加工要求的加工工艺。

4、绕组下线和绝缘

绕组能够直接影响到电机的使用周期，保障电机在使用过程中的稳定性，所以保障绕组加工质量符合标准，能够直接影响电机的安全运行。这部分的加工，需要注意在绝缘材料上的选择，保障绝缘的质量符合加工标准。所以需要根据定子结构和工艺复杂特性，对绕组下线和绝缘进行严格的管控，保障质量符合电机的整体机械加工标准。

5、电机装配

电机装配就是将电机的各部分零件进行组装，按照标准的按照精确度，保障电机的整体灵敏性，所以在永磁伺服电机制造工艺上，需要对转子装轴承、转子套入定子等部分按照要求进行组装，保障端盖的安全合理性，以及对装光电编码器在未安全和安全后进行性能的测试，保障电机装配的可靠性与稳定性。在安装的过程中，尤其需要注意按照安装的标准和要求，保障电机的后续使用能够安全和高效。

6、结束语

在新时期，对于小型永磁伺服电机制造工艺进行研究，有利于探究高质量、高效率的生产加工方式，符合现代社会对电机的高性能需要。通过目前市面上使用的电机零部件加工过程进行分析，能够得到保障电机性能的方式，就是提高零部件的加工质量，重视组装过程中的精确度，按照标准和要求去严密安装，讲究能够明显的提升小型永磁伺服电机的加工制造水平。通过采用先进的加工原料，让更具刚度和硬度的新型材料，在电机的生产中替代掉原来的容易变形的材质，可以获得更高品质的零部件，让电机的整体性能得到大幅度的提升。本文通过对电机的组成结构进行分析，对零部件的加工需要，和实际性能特点进行探究，让电机在结构上得到优化、技术上得到提升、质量上得到强化，从而优化电机的相关设计，希望能够帮助永磁伺服电机制造行业贡献一份力量。

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