废气治理与管理措施研究

江苏省环科院环境科技有限责任公司 郑达

一、VOCs简要分析

VOCs主要是指具有一定挥发性的有机化合物，在常温条件下能够释放出废气，严重污染环境，在石化企业当中，VOCs的治理尤为关键。在日常生产的过程当中，会出现大量的VOCs废气，因此一定要加强对废气污染的治理工作，实现零排放，唯有如此，才能够促进企业得以绿色持久发展。

二、在VOCs废气治理过程中存在的问题分析

（一）监督管理难

在化工企业正常运转的过程当中，VOCs废气产生的原因也较为复杂，工艺废气、燃烧、污水泄露等，都会造成不同程度的挥发性有机物产生，进而形成废气污染。而且无论哪种类型，都会排放大量的VOCs，因此在日常监督管理的过程当中，存在着一定的难点，需要工作人员对各个环节进行有效监督排查，如此才能够解决VOCs的排放问题。

（二）计算不够准确

为了有效治理VOCs的排放问题，在实际治理过程当中，需要做到精准计算，然而在目前我国的企业发展当中，计算不够准确，采用的方法过于陈旧，没有达成统一标准。比如，在对相同污染源进行计算的过程当中，发现通过不同的运算会得出不一样的结果，并且其中的差异过大，无法准确计算VOCs的排放量，如此就给治理造成一定的难度，需要不断优化计量方法，才能够有效提高VOCs的治理效率和质量。

（三）治理效率不高

由于VOCs的治理较为复杂，因此在对其治理策略进行研究的过程当中，我国相关学者并没有达成统一意见，在具体治理的过程当中，没能够得到科学完善的策略和方案，导致最终的治理效果难以达到预期标准，无法满足企业发展的需求。不仅如此，在相应方案制定的过程当中，由于性价比较低，因此，难以在实践治理的过程当中发挥应有的功效，这也导致VOCs的治理方案难以得到有效落实，对企业未来的发展极为不利。

三、VOCs废气治理的有效策略

（一）做好预防处理

为了有效治理VOCs废气，在实际治理的过程当中，要充分挖掘其产生的根本原因，从源头解决，切断其产生的过程，如此才能够做到有效的预防工作，在最大程度上减少VOCs废气的排放量。

例如，经过调查分析，发现VOCs废气排放的主要原因，是由于相关密封结构难以保证质量，因此造成气体泄漏问题。经过数据显示，在我国化工企业运转的过程当中，其泄漏率大约在0.9%，高于国外的平均水平，其主要原因是由于相关设备质量较差，难以满足化工企业生产需求，因此一定要采用更加先进的设备，在必要的情况下，可以进口国外设备，提高其密封质量，进而减少VOCs废气的泄露。

（二）优化储罐设计

在化工企业运行过程当中，保证储罐温度在40度左右，能够有效减少废气的排放，然而一旦温度过高，则会造成储罐内部失衡的问题，进而导致大量的VOCs废气排放，因此为了有效减少VOCs排放量，做好治理工作，一定要不断优化储罐的结构设计，在其中做好平衡系统的优化创新，在回收装置方面也要进行不断完善，如此即便出现温度异常情况，也能够有效解决废气排放问题，使其减排水平得到有效提升。

（三）做好过程管控

做好过程管控，也能够有效解决VOCs废气排放问题，在化工生产当中，涉及到多个过程，做好每一环节的严格管理，能够有效控制VOCs的排放量。

例如，在生产的过程当中，对储料罐进行有效控制，包括其配风量等都进行科学调整，能够有效减少VOCs废气的排放量。再如，在生产的过程当中，也要有效避免水和油之间发生混合的情况，如此也能够起到良好的减排效果。

（四）利用吸附及吸收原理优化减排技术

1.吸附原理的应用

在对VOCs废气处理的过程当中，有效应用吸附原理，可以起到极为重要的效果。在实际应用的过程当中，要格外注重材料的选择，选择时要针对VOCs废气当中的物质，进行有效分析，进而使吸附材料与废气之间能够有效亲和，如此能够使其吸附效果得到有效保障，进而达到净化的作用。

然而，在吸附剂达到饱和之后，则无法继续发挥作用，因此在实际运用的过程当中，也要通过抽真空法对其进行优化，进而使废气处理效率得到保证。经过实践发现，在对吸附剂进行选择的过程当中，可以选择活性炭、硅胶等，其中，活性炭在实际废气处理的过程当中应用最为广泛，其吸附效果也明显优于其他方法，吸附率可达90%以上，在实际废气处理当中，具有显著的效果。

吸附原理的应用使废气处理更加方便简单，因此值得广泛应用，然而也会由于出现饱和而引发二次污染，因此仍然需要不断优化才行。

2.吸收原理的应用

在运用吸收原理对VOCs废气进行处理的过程当中，也能够发挥出显著的效果，区别于吸附原理，其主要原理是通过亲和有机烃分子，进而将废气当中的有害物质进行有效分离，使废气得到净化处理，在实际生产的过程当中，也得到了广泛的应用。尤其是在处理浓度较高的VOCs废气的过程当中，运用吸收原理能够有效提高减排效率，其效果可达98%以上，然而在运用该方法进行废气处理时，对吸收剂以及设备的要求较高，需要不断更换吸收剂，如此才能够使废气处理质量得到有效保障。

（五）利用压力原理处理废气

利用压力原理处理化工生产当中产生的VOCs废气，主要有两种方法，分别为膜分离技术以及冷凝回收技术。其中，前者在实际废气处理过程当中较为常用，其主要原理是在实际废气治理的过程当中，由于压力不同会导致其成分发生分离，因此借助膜分离技术，能够有效分离其中的有害物质，达到提纯净化的效果，在实际应用的过程当中，需要选择高质量的分离膜，主要以硅橡胶为主，在使用的过程当中能够保证分离效果，然而其成本较高，因此在未来需要不断研究新的材料。

而冷凝回收技术，其主要原理则是通过冷却加压的方式，进而实现对废气的分离处理。在运用该技术进行废气处理的过程当中，要注重废气的浓度、沸点等因素，如果其值较大，则可以有效运用该技术进行处理。其优势在于可以对其进行有效控制，然而处理效率不高。在实际生产过程当中，所需成本也较高，并不能得到广泛使用。

（六）利用燃烧原理，实现废气处理

1.RTO技术

RTO技术在废气处理的应用当中，也发挥了极为重要的效果，其主要原理是借助蓄热氧化反应，依据燃烧原理作为基础，对废气进行处理的一种方式。在实际运行的过程当中，能够保证燃烧室温度在850℃左右，经过充分的燃烧，能够使VOCs当中的有机化合物分解，进而形成H2O和CO2，再进行排放，能够有效解决环境污染问题。利用这一技术，能够将废气当中的粉尘以及有害气体进行有效排除，效率较高，然而其相关设备较大，难以维修，需要根据实际情况选择性使用。

2.催化燃烧

催化燃烧与RTO技术一样，在实际运用的过程当中，主要通过高温对废气进行处理，进而达到减排效果，然而所需温度相对较低，只需达到250～450℃即可，其主要原理也是将其中的有害气体转化为H2O和CO2，进而达到减排效果。

运用该技术进行废气处理，能够有效减少污染，同时起到一定的节能效果，其处理效率可达99%以上。在催化剂选择方面，以贵金属和稀土元素为主，在使用贵金属时，要注意防范因浓度过高而引发的中毒问题。

3.辅助燃烧与直接燃烧

在对废气进行处理的过程当中，辅助燃烧方式，主要是由于其自身无法燃烧，因此需要借助其他材料，辅助燃烧，通过此方式能够对其中的有机物进行有效处理，进而达到减排效果，在实际应用的过程当中，主要采用焚烧炉设备，成本较低，但是在应用的过程当中，要注意安全保障。

而直接燃烧，则是通过直接的手段，运用助燃剂使废气直接燃烧，进而将其中的有害物质除去，该燃烧方式效率较高，值得应用。

（七）生物技术

生物技术主要是采用微生物对VOCs废气进行有效处理，通过微生物能对其中的有机物进行降解，进而使废气得到有效净化，然而，在应用生物技术进行废气处理的过程当中，只有在其浓度较低的情况下，才能够起到良好效果，具有较高的稳定性，不会造成额外的污染，因此在实际应用过程当中，可以详细查看废气浓度，进而决定是否应用该技术进行处理。此外，生物技术还存在着处理不完全的问题，因此需要通过燃烧方式对其进行进一步优化，如此才能够有效提高废气治理效率和质量。

四、废气管理措施

为了减少VOCs废气排放量，需要对化工厂进行有效管理，首先，政府方面要给出相关政策，加大资金支持，使其在生产的过程当中能够运用VOCs含量较少的材料，进而在源头上控制VOCs气体排放问题；其次，要建立相应的法律法规，在废气排放方面制定相关标准，并做好监督以及检测工作，使企业废气排放量达到相关标准；最后，可以设置第三方检测机构，对化工企业生产进行有效检查，进而提高管理效率和质量。

五、结束语

总而言之，为了保护好我国的生态环境，在化工生产当中做好VOCs废气处理工作尤为重要。相关部门一定要不断优化废气治理策略，在储罐设计、过程管控方面都要严格把控，同时运用吸附和吸收原理、燃烧原理、生物技术等手段，对VOCs气体进行有效处理，进而有效提高废气处理质量，企业可以根据实际情况合理选择治理方案，促进企业绿色健康发展。