GB/T 39060—2020《自动化立体仓库设备制造安装监理技术要求》标准解读

赵梦临 张文燕 闫 爽 董婷婷

1北京科正平工程技术检测研究院有限公司 北京 100007 2中国设备监理协会 北京 100029 3中国合格评定国家认可中心 北京 100062

0 引言

2020年9月29日，国家市场监督管理总局（国家标准化管理委员会）印发2020年第20号公告，批准发布GB/T 39060—2020《自动化立体仓库设备制造安装监理技术要求》，该国家标准由全国设备监理工程咨询标准化技术委员会（SAC/TC423）提出并归口管理,由北京起重运输机械设计研究院有限公司、北京科正平工程技术检测研究院有限公司、国家起重运输机械质量监督检验中心、中国合格评定国家认可中心、中国设备监理协会等30多家单位共同起草，于2021年4月1日正式实施。标准的发布和实施将有利于规范物流仓储设备制造安装监理服务、促进物流仓储设备质量的提高，同时对今后其他重大设备监理标准的制定具有参考示范作用。为了使相关人员及时准确了解该标准的主要技术内容，本文对GB/T 39060—2020《自动化立体仓库设备制造安装监理技术要求》进行详细解读。

1 标准制定的目的及意义

我国自动化立体仓库开发始于1975年，随着制造业的发展，自动化立体库在2000年左右开始迅速发展，下游行业中的烟草、医药、食品、汽车、电商等行业的快速发展带动了自动化立体仓库的迅速增加。据统计，2016年我国自动化立体仓库行业市场规模达到135.56亿，2018年为556亿元，预计未来5年保持在18%～20%的增速水平，到2023年市场规模约为1 317亿元。大批仓储设备已经投入使用，尤其是大型、自动化程度高的立体仓库越来越受到物流行业的青睐，生产厂家也如雨后春笋般大量涌现。快速发展使得自动化立体库的水平参差不齐，部分自动化立体库的安全、质量、效率达不到要求，发生过很多安全事故，用户与生产厂之间的纠纷也越来越多。

自动化立体仓库是指由钢结构货架、堆垛机和搬运设备构成的存取单元货物并可自动化作业的仓库。自动化立体仓库作为一个系统，具有投资规模大、工艺技术复杂度高、制造安装周期长和生产运行过程中难以替换等特点，一旦发生质量安全事故，势必造成重大人身伤亡和财产损失。

为保证自动化立体库能按设计严格制造和安装，保障产品质量，有必要编制《自动化立体仓库设备制造安装监理技术要求》作为设备监理人员对自动化立体仓库制造及安装过程进行监理的依据。

2 标准编制原则

参考GB/T19001—2016《质量管理体系 要求》（idt ISO9001）、GB/T 19016—2005《质量管理体系 项目质量管理指南》（idt ISO10006）和GB/T 26429—2010《设备工程监理规范》，采用过程方法，考虑服务产品的特点，根据自动化立体仓库相关产品标准中的要求，针对自动化立体仓库监理行业特点而制订。

标准主要是规范设备监理单位在自动化立体仓库制造和安装监理服务实施阶段的行为，即对接受委托、签订委托合同之后设备监理服务的要求。

标准将自动化立体仓库监理服务划分为与制造质量有关的监理过程和与安装有关的监理过程2个阶段。包括：制造安装质量有关的术语和定义、设备监理服务的基本要求、制造阶段监理、安装阶段监理、监理资料的要求和具体分支过程模块的基本要求、见证要点和控制方式。

3 标准编制的范围与参考依据

该标准在GB/T 26429—2010《设备工程监理规范》要求的基础上，规定了制造安装质量有关的术语和定义、设备监理服务的基本要求、制造阶段监理、安装阶段监理、监理资料的要求。

参考JB/T 9018—2011《自动化立体仓库 设计规范》、JB/T 11270—2011《立体仓库组合式钢结构货架技术条件》和JB/T 7016—2017《有轨巷道堆垛起重机技术条件》、JB/T 5319.2—1991《有轨巷道堆垛起重机安全规范》、JB/T 7012—2020《辊子输送机》等标准中的有关要求编写。编写中也参照了电气、涂装等相关标准中的规定，力图使该标准与我国设备监理工作及物流仓储设备相关标准协调一致。

自动化立体仓库还包括低温库和防爆库，2种产品与常温通用库差别较大，且没有常温库广泛，因此在本次版本中不涉及这2种产品。

4 标准的主要内容

标准主要是指导并规范自动化立体仓库设备监理服务实施阶段的设备监理单位的行为，内容主要列为范围、规范性引用文件、术语和定义、总则、与制造有关的监理过程、与安装有关的监理过程。

管理体系运行的监理过程，主要是从安全角度进行监控，制造部分针对被监理单位在材料外购件的制造过程中的管理体系运行进行审查、安装部分针对被监理单位在人、机、料、法、环5个部分的体系运行进行审查。

标准中采用了检查、审查、核查、见证4种监理手段，其中检查、审查的要求与GB/T 26429中要求一致。

1）核查 应用在有具体数据的监理过程中，需要结合现场情况对相关的报告、数据进行核对。

2）见证 强调监理必须在现场的检查，标准中要求见证的项目，全部为停止见证点（见证与标准附录中H点一一对应）。

4.1 与制造质量有关的监理过程

与制造质量有关的监理过程主要包括:原材料、主要外购件、焊接、表面涂装和防锈、巷道堆垛起重机、输送分拣设备、货架、自动导引车（AGV）、设备部件出厂的制造监理。各种设备包括了制造工作开始前应进行监理服务过程，以文件见证为主。

原材料部分重点在于材质的合格与符合性，考虑到现场安装情况，增加了现场部分的检查。主要外购件重点在于外购件产品的合格与符合性。

焊接和涂装防锈主要针对金属结构件。焊接是整个自动化立体库主体钢结构质量的基础，是最核心的质量控制部分之一；考虑到库的使用年限较长，故涂装和防锈的质量代表着自动化立体仓库在交工之后运行的质量，标准对此处的监理进行了规定。此处的检查与制造前的审查有区别，此处为现场检查，重点在于检查作业人员等是否在制造前的文件审查的体系控制内。

在自动化立体库的产品标准中，没有明确的无损检测规定，故此处对于无损检测方面没有做出相应规定。

自动化立体仓库设备主要由巷道堆垛起重机、输送分拣设备、货架和控制系统构成。在厂内制造阶段，各家制造单位各有不同，部分单位的上述4部分设备全部外购，部分单位自己制造。在标准编写中兼顾了不同企业，因此，在制造部分的监理过程中，将设备出厂的部分单列，主要是针对产品为外购的情况。对于能够自己制造的单位，也应该有相应的程序，监理单位可以此为基础灵活执行。具体监理内容和见证方式在附录A中做出了具体规定。

4.2 与安装质量有关的监理过程

与安装质量有关的监理过程，包括安装前、链条、链轮和钢丝绳、货架、巷道堆垛起重机、输送分拣设备、自动导引车（AGV）、电气设备安装的监理。

安装的监理过程重点在安全防护和安装的质量，安装前对安装大纲、方案、人员资质和环境等进行规定，保证安装过程和运行使用的安全。

安装质量主要是针对机构组成划分，基本上与巷道堆垛起重机、输送分拣设备、货架和控制系统一致，此部分规定的依据为各产品标准的安全、质量要求。标准中虽然描述了这些机构整体安装检验项目的监理服务内容，但列在标准中的只是其中重要的部分，没有覆盖监理服务提供的所有内容，监理机构应根据相关标准规定进行适当补充，其中相关参数的检查监理机构应参考相关设备技术标准。具体监理内容和见证方式在附录B中做出了具体的规定 。

5 标准实施建议

本标准规范了与自动化立体仓库设备制造及安装监理有关的设备监理服务活动，满足不同行业、不同规模的自动化立体仓库监理需求，对业主、制造商、设备监理单位具有普遍的适用性和指导性。

标准实施主体为自动化立体仓库监理单位，监理人员通过监理控制点（R、W、H）的预设置，采用抽查检验、审核、记录、确认等见证的方式对设备的制造、安装过程进行检查监督，出具监理报告，是代业主初步验收、确认的重要方式。设备监理单位依据本标准要求编制本单位的设备监理服务质量标准，不应低于本标准的要求。在对自动化立体仓库进行制造、安装监理时，应采用本标准，对产品形成全过程进行全方位质量控制。

6 结语

国家“十四五”规划提出要加快发展现代服务业，构建现代物流体系。推动生产型服务业向专业化和价值链高端延伸，推动各类市场主体参与服务供给，加快发展研发设计、现代物流、法律服务等服务业，推动现代服务业同先进制造业、现代农业深度融合，加快推进服务业数字化。《中国制造2025》等国家重要战略规划中多次提出要大力发智能物流装备。《关于加快推动制造服务业高质量发展的意见》（发改产业〔2021〕372号）提出推动实现采购、生产、流通等上下游环节信息实时采集、互联互通，提高生产制造和物流一体化运作水平。在国家一系列战略布局下，自动化立体仓库行业作为现代物流行业的重要组成部分，必将在未来迎来高速发展。

本标准的发布实施将解决国内外自动化立体仓库制造及安装方面监理服务标准的缺失问题，为监理公司开展自动化立体仓库监理服务提供可靠的技术依据；将进一步提高设备监理单位的服务水平、提高设备监理从业人员素质，同时也将促进设备和建设项目质量、提高投资效益，减少项目风险，为推动自动化立体仓库行业的整体发展、提升自动化和智能化服务奠定重要基础。