装配式导墙施工工艺研究

王永权WANG Yong-quan

（广州建筑工程监理有限公司，广州510030）

0 引言

导墙施工一般采用现浇混凝土制作导墙，但现有现场浇筑施工方法存在一些突出的缺点：一是施工工序繁多。包括沟槽土方开挖、侧板钢筋绑扎、侧板模板安装、侧板混凝土浇筑、墙后土方回填、夯实、顶板垫层浇筑、顶板钢筋绑扎和顶板混凝土浇筑等；二是施工进度缓慢。混凝土浇筑需要分多次完成，每次浇筑之后都需要等混凝土的强度达到设计要求后才能进行下一道工序，尤其是侧板混凝土浇筑后，需要等5-7 天后才能分层回填土方、夯实墙后土方，一段导墙施工完成一般需要2 周左右。三是人工作业占比大，工人劳动强度大。四是导墙现场施工限于工作条件限制，施工质量还有提高的空间。因此，为了解决现浇混凝土制作导墙的缺点，通过采用装配式导墙，由工厂提前进行导墙预制构件制作，现场实施装配式导墙安装，减少导墙施工工序，提高施工效率，提升施工质量和可靠性。

1 装配式导墙工艺概述

1.1 工法特点

装配式导墙构件采用工厂预制，成本较低、构件质量可靠性高。装配式导墙构造简单、安装方便，导墙质量易控制。施工工序少，可大大提高施工效率。人工作业量小，机械化程度高，可有效降低人工成本。

1.2 适用范围

粘土、素土等地层条件下的地下连续墙工程。

1.3 工艺原理

装配式导墙首先对导墙结构进行了分段和分解，每段分为多个功能构件，各构件在工厂进行批量生产，最后运输到现场进行拼接，拼接完成后对拼接点等位置再浇筑混凝土使其连为一体。构件包括分别设置在沟槽左右两侧的两个侧板和设置在顶部的两个顶板，侧板和顶板均留有一定长度的钢筋接头和混凝土构造方便两者的拼接。长度方向相邻构件之间设有若干连接点，用于段与段之间的连接。

2 装配式导墙施工技术

2.1 工艺流程

装配式导墙施工工艺流程为：第一步，做好施工准备工作，例如平整场地、机械进场等。第二步，确定导墙施工位置，测量导墙施工范围。第三步，开挖导墙沟槽。第四步，在开挖好的导墙沟槽内浇灌混凝土作为垫层。第五步，将提前预制好的导墙运输进场，并进行侧板安装和内支撑安装。第六步，进行顶板安装。第七步，将顶板与侧板采用钢筋连接。第八步，对安装的预制导墙修正定位，并固定好位置。第九步，完成混凝土浇筑。第十步，做好浇筑混凝土的养护工作。具体见图1 所示。

图1 工艺流程图

2.2 施工准备

2.2.1 内业技术准备

首先要熟悉图纸，编制施工计划、划分施工步骤。其次根据现场施工条件和施工能力等因素，划分施工流水段。

2.2.2 外业技术准备

利用挖掘机将场地进行平整，确保施工场地在同一个标高。每段导墙施工前首先施工临时道路，确保导墙装配构件、混凝土等物资的顺利运入和土方的外运。

2.3 测量定位放线

根据图纸中给定的坐标点计算出坐标点和导墙之间的关系，定出导墙轴线、内边线和外边线。

2.4 导墙沟槽开挖

导墙沟槽开挖采用小型挖掘机，并采用人工进行修边。导槽开挖深度为2.2m，下口开挖宽度为1.4m，上口外边线宽度4.1m。开挖过程应注意保护侧壁，避免重型机械靠近，防止塌方。顶板与侧板连接位置应根据图纸留出注浆空间，且此处为坡面坡度为1:2。见图2 所示。

图2 直立开挖断面

2.5 垫层混凝土

导墙两侧翼板下均施做10cm 厚C15 素混凝土，在顶板与侧板连接处留出40cm 空隙，并且需要注意内边缘为倾斜面坡度为1:2。

2.6 侧板安装与内支撑安装

导墙侧板由工厂预制而成，每块侧板的宽度是2m，高度为2.2m，侧板上板留有长度为0.27m 的接头部分，侧板安装应与内支撑安装同步进行，即完成一对侧板安装后，应立即进行内支撑安装，同步安装可防止侧板倾斜，见图3 和图4 所示。内支撑必须有足够的强度和刚度，能够承受施工过程侧板压力和施工荷载。

图3 装配式导墙的侧墙预制

图4 装配式导墙的侧板安装与内支撑

2.7 顶板安装

导墙顶板由工厂预制而成，每块顶板的长度是2m，宽度为1.5m，顶板一侧留有长度为0.25m 的接头部分（见图5 所示），顶板安装应在侧板安装和内支撑完成后进行，即完成一对侧板安装和内支撑安装后，立即进行顶板安装，见图6 所示。

图5 装配式导墙的顶板预制

图6 装配式导墙的顶板安装

2.8 顶板与侧板钢筋连接

在顶板与侧板钢筋搭接处采用铁丝绑扎，每根绑扎接头上铁丝不少于三道，钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边，见图7 所示。现场施工人员不得在已绑扎好的钢筋上随意踩踏。

图7 装配式导墙的顶板与侧板钢筋连接

2.9 修正对位并固定

在钢筋连接完成后，对顶板和侧板位置进行精确修正，然后安装顶部模板对导墙整体进行固定，见图8 所示。

图8 装配式导墙的修正对位并固定

2.10 浇筑混凝土

导墙浇筑混凝土强度等级为C30，塌落度为120±20mm，见图9 所示。混凝土采用泵车分层对称浇筑，用振动棒振捣，振动棒插入下一层混凝土约100mm，保证砼浇筑密实，不得漏振。

图9 装配式导墙的浇筑混凝土

2.11 养护

混凝土浇筑完毕后，应在12 小时内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态。

3 材料与设备

装配式导墙施工过程中使用设备包括全站仪、水准仪、挖掘机、装载机、插入式振动器、钢筋切断机、钢筋成型机、直流电焊机和绑扎扎丝等。其中全站仪、水准仪用于测量和定位使用。挖掘机、装载机用于导墙沟槽开挖、预制导墙安装等施工。插入式振动器、钢筋切断机、钢筋钢筋成型机、直流电焊机和绑扎扎丝等用于顶板与侧板钢筋连接及混凝土浇灌施工。

4 质量控制

4.1 在导墙施工阶段，要严格控制施工质量。按照国家质量标准要求，轴线距离、导墙墙面、内外导墙净距、连接处墙面平整度和垂直度都有明确的误差范围，施工中必须要确保误差在允许范围内。具体允许误差范围见表1 所示。

表1 地下连续墙装配式导墙施工允许偏差表

4.2 导墙使用时，混凝土的强度必须达到设计强度的100%。

4.3 应执行的规范包括《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2018）、《工程测量规范》（GB50026-2016）、《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）、《建设工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-2014）和《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2019）

5 安全及环措施

5.1 安全措施

导墙沟槽开挖过程中挖掘机等机械设备应按规程操作，并由专人持证上岗，土方开挖作业时，严禁进入挖掘机回转半径之内。挖土时注意土壁的稳定性，发现有裂隙及倾塌危险时，要及时处理。浇筑混凝土过程中，泵车着地支撑应该平稳。机械或电动工具用电必须由专业电工接线，严禁私拉接线。

5.2 环保措施

施工生活区及施工现场设固定的垃圾桶，分类标识，定期清理，不得乱扔、乱倒垃圾。建筑垃圾进行集中堆放，定期外运至指定堆放、处理点。施工场地和运输道路须定期洒水，避免出现扬尘。对产生尘埃运输车辆、水泥石灰等材料堆场必须进行覆盖，减少空气污染。对于有挥发物质的材料，应设置专门地方储存，并有密封防泄漏措施。合理布置施工区和生活区，进入施工现场的机械车辆少鸣笛、不急刹车、不带故障运行，减少噪声。施工及生活废水的排放遵循清污分流、雨污分流的原则，各种施工废油、隔离剂集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源、破坏环境。

6 应用及效益分析

广州某地铁项目位于白云区金园村以西、石槎路以东地块内，有四条地铁线换乘，其中东西方向两条地铁线为佛八、新线，南北方向两条地铁线分别为12、24 号线。采用此工法有效提高了导墙施工质量，节约了施工成本，缩短了施工周期。通过对比分析，现浇混凝土导墙成本约为2082 元/m，预制混凝土导墙成本约为1868 元/m，大大节省项目成本。