装配式建筑机电安装施工技术应用探讨

宋昱颉

中国化学工程第十一建设有限公司 河南开封 475002

随着装配式工程建设技术的快速发展，在建筑行业的施工建设过程当中有许多的工序环节都能够通过提前生产加工的方式来简化现场作业量，同时也有利于严格把握这些加工原材料质量的统一性。在机电工程的施工建设当中，也可以通过装配式建设的方式配合来完成管线的预留和大型设备的吊装，对于保障其电环节工程质量和施工安全等都具有积极意义，也更有利于加快项目建设周期，确保施工现场的各项建设情况与设计方案保持一致，为后续交付验收提供可靠保障。

1 装配式机电安装施工建设的技术特征概述

1.1 建设施工简便

在建工项目当中，机电安装工程建设所涉及的内容较多，几乎所有的电气设备和智能化控制等都需要依靠机电安装作为基础保障，实际工程量偏大，对于建筑服务的功能实现也有较大的影响。装配式机电安装技术是指，在实际施工实操的过程当中，将许多前期的生产建设环节通过合理的规划设计统一交由工厂进行定制化加工，在施工现场只需要进行简单的拼接建设和预留处理就可以完成机电安装的前期准备，这种作业方式的工作效率和可靠性更高，更有利于简化在施工现场所需要进行的加工处理工作量[1]。装配式工程建设与生产过程中，大量的基建材料都能够进行精细化的加工尺寸控制，各项建材的应用效率和从现场的场地利用都有明显的提升。

1.2 交叉作业多

机电工程建设是建立在项目土建施工的基础之上而形成的一种深化处理，但为了保证室内建设的美观性和线路规划的安全性，机电安装的许多工序环节都会和基础土建之间形成交叉和重叠，特别是在基础的电缆线路敷设连接和电气盒的定位安装等过程当中，都要求施工人员严格核对设计方案的尺寸标注进行控制，有效避免了由于开孔偏差等问题对后续的机电设备连接应用产生影响。在施工建设交叉作业的过程中，对于工序流程的合理规划是提升项目建设质量的重要前提，许多设计人员会通过BIM等软件系统进行智能化配置，将多个相关的工序联系在一起，管理人员在进行现场的建材调度和人员安排时也可以更好地参照这一方案进行调度配置，也对工程建设现场的装配式施工规划形成了更为可靠全面的把控。

2 装配式机电安装施工建设中的存在的问题

2.1 方案设计不佳

机电工程的安装建设需要严格参考设计方案当中的尺寸标注和规格要求，一旦出现偏差或失误不仅会导致这些机电设备的运行服务的问题，还可能会留存一些用电风险和安全隐患。据装配式机电工程建设的特点和需求来看，大部分的前置环节都需要在工厂中统一进行生产施工，而这种统一化的生产建设对于图纸尺寸的要求精度更高，我在现场安装的过程当中可能会出现不适配等问题，会在一定程度上造成项目成本损失过高的情况[2]。另外，由于机电安装工程有许多的前期建设会和土建施工环节之间形成交叉和影响，在设计方案与规划安排当中，座位充分予以考量，则可能会引发现场施工当中的一些矛盾问题，导致项目的施工工序规划不够合理。

2.2 工程成本偏高

机电安装类工程的成本投入相较于普通的土建施工而言明显更高，特别是在装配式规划建设的技术应用过程中需要在建设前期统一进行生产和预制作，一些大型的机电设备和基础建材等待运输与管理方面的成本过高，甚至还可能会出现设备损伤和损坏的风险，这也是影响装配式机电工程开展的重要原因之一。在建工项目的机房建设、管线规划当中可能会出现一些异形的非标准件，这是由于施工现场场地范围或其他影响因素限制而产生的一些特殊性设计，这类建材的生产、运输等要求较高，其工程成本投入也会随之增加，是目前装配式机电安装应用的要点内容，在实际规划设计与生产管理过程当中需要投以相应的重视，科学推动前期准备和施工实操工作的开展。

2.3 施工建设失误

机电工程当中所应用到的电缆线路和电气设备必须符合国家建设标准和设计要求，特别是对于电缆线路的敷设会涉及提前预埋和土建交叉的情况，一些劣质电缆在通电负荷的应用过程当中会产生一些风险隐患，若不能严格控制和防范处理容易引发相关的安全事故，也是造成机电工程建设水平不足的原因。另外，在机电安装建设当中对于一些工程环节的专业技术水平要求较高，施工人员不仅需要了解基本的土建技术与要点，还需要对装配式机电安装有充分的认知，更有利于保障在建设实操过程中能够及时发现问题并做好质量控制。但由于建工行业施工人员普遍素质水平有限，容易在施工过程当中产生一些人为失误和影响，这也是机电安装施工质量不佳的常见问题。

3 装配式机电安装施工建设技术的实践应用分析

3.1 电气盒的预埋

电气盒的施工建设与建筑施工的土建环节之间有十分密切的联系，特别是对于一些隐藏式的灯具线路电气盒需要提前在墙体浇筑施工建设的过程当中进行定位和预留，为后续的机电施工环节保证形成充足的前期准备。根据当前建筑工程当中叠合板与混凝土墙体的建设工艺与工序来看，电气盒的实际尺寸会略超出叠合板的厚度范围，在埋设的过程当中可能会出现管口堵塞或干扰墙内钢筋笼敷设等问题，需要技术人员提前进行尺寸测量和精确计算后确定最合适的预埋位置[3]。有些设计人员也会控制电气盒的厚度尺寸，选用约100mm 的零件并在钢筋笼绑扎的过程当中直接将其固定在间隔缝隙当中，也更有利于在混凝土浇筑过程当中产生电气盒的位移或其他问题，进一步提升了机电工程装配式建设的质量。

3.2 线路敷设定位

在建筑工程施工当中会涉及大量的电气线路敷设和连接，其线路的定位设计和敷设规划等都会影响最终的安装效果，与其相关的一些机电设备通电应用等也会受到一定的影响，必须要引起施工人员的关注并做好严格控制。技术人员在敷设墙体内的电气管线时需要核对设计方案当中标注的位置和尺寸空间，避免盲目浇筑施工导致预留的位置受到混凝土重力作用而产生压缩变形等问题，只有先进行了前期管线的敷设测试后才能够进行相应的施工建设环节[4]。

3.3 套管预留施工

在装配式工程建设到施工环节当中，机电安装前期所涉及的所有套管施工都需要通过预埋和预留的方式做好前提准备，整体施工建设的精度和质量要求较高。在进行套管预留位置的定位过程中，存在着许多需要穿墙建设的环节，施工人员可先在墙侧对套管的连接端口进行标注，通过预留和预埋的方式保证套管施工的可靠性[5]。在室内建设的不同功能区域内，对于套管预留施工的要求，存在一定的差异，别是针对厨卫这些墙体和地面包含有防水层的情况，要合理设置其埋设位置来保证预埋工作的充分性，并结合其防水层、浇筑层的工程建设厚度来计算得到套管的孔隙直径尺寸，最宽位置甚至可达到80mm，通过精细化控制能够使各个工序建设之间的适配度和实用性得到更好提升。

3.4 设备吊装建设

机电工程安装的机房建设当中会涉及一些体积大、重量大的零件设备，需要采用吊装建设的方式来进行运输和安装，其实际操作的技术要点较多，需要技术人员特别关注并保证工程建设的安全可靠。首先，根据空间规划和设计方案的要求，施工人员需要提前明确在机房区域内所涉及的超大型设备的具体安装情况，特别是对于一些形制较为特殊的砌体构件等需要提前进行安装规划，确保后续的机电设备能够形成连接。

3.5 BIM的应用

BIM 技术在建工设计和现场施工等多个环节当中都有广泛的应用价值，特别是在机电安装环节当中，各类管道线路的敷设规划等可以通过模拟测试的方式寻找最优解，更好地为安装实操提供了参考依据。如在电气盒的定位和相关设备的开孔建设当中，技术人员可以通过BIM的测试方式来判断其安装位置和内部钢筋笼、混凝土施工之间的影响性，并将相关的尺寸数据反馈给工厂使其进行开孔定位和施工操作，更好提升了装配式机电安装的水平和项目工程的精度[6]。另外，在室内的厨卫、餐厅等区域内会涉及更为复杂的土建工程，在进行电气管线的敷设规划时也可利用BIM 技术形成参考，特别是对于一些墙体嵌入或工程预埋的环节，可以更加清晰直观地看到线路在绕行过程当中的布设和影响，是优化方案设计和实现施工监管的重要基础。

3.6 优化建设工序

由于机电安装工程和项目施工的许多土建环节之间存在着工程交叉的情况，在实际应用的过程当中必须要关注对相关工序环节的合理安排，不仅能够更好地把握土建施工和机电安装的质量，也更有利于提升项目的施工周期和进度。如在一些管线的预埋和敷设建设当中，需要结合设计规划的要求与墙、柱等的施工进行穿插和预留。针对一些在设计过程当中对于定位和需求无法进行较好控制的插线盒建设，施工人员可选择调试性线盒参与建设，整体建设的灵活度更高，可进一步根据电气功能应用需求进行动态化的规划调整。另外，在装配式机电安装建设过程，施工人员可根据工程的难易程度和设备的体积大小进行进度规划，按照由简到易、由小到大的次序进行分步施工。

3.7 规范安装实操

电工程施工建设完成后都需要通过可靠的调试与检验后才能够投入使用，这也是确保工程项目当中电路连接安全可靠的重要方法，要求施工人员在实际建设安装的过程当中必须严格遵从相应的标准和规范，在保证操作安全的同时推动后续的项目验收工作开展。一方面，在施工人员实操建设的过程当中，应当有专门的技术指导和现场监理全程进行实地监督和管理，特别是在敷设定位和设备安装的过程当中需要合理控制相关设备与元件的质量把控，使机电工程的装配式建设符合设计规划的要求。

4 结语

总之，应用装配式机电安装技术在实操建设的过程当中必须要对所涉及的电气设备与建设器材质量予以严格把控，特别是对于一些涉及用电安全的环节需要加强重视，严格按照设计方案的参数要求进行选取和安装，使工程建设的进度和质量有更好的保障。技术人员在规划机电安装工序与其他土建环节的过程当中需要严格遵从工程建设的进度和工序进行科学调度，精确把握机电工程当中线路安装的管线位置和连接方式，也可通过BIM技术等辅助现场施工与管理工作。