钢筋混凝土现浇结构中后浇带施工技术的研究

■赵文杰

（中国矿业大学，江苏 徐州 221116）

后浇带是为适应环境温度变化、结构不均匀沉降、混凝土收缩等因素影响，在梁、板、墙等结构中预留的具有一定宽度且经过一定时间后再浇筑的混凝土带。

由于常规施工中后浇带不单独作为一个专项进行施工，后浇带模架支撑体系与主体结构的支撑体系共同搭设，在主体结构拆除模板支撑时，将后浇带处模架支撑体系一并拆除。后浇带施工时，再重新搭设支撑，这样引起后浇带两侧混凝土结构收边不齐、梁和板底错台、接缝不密、钢筋移位及保护层控制不当，严重影响结构施工质量。拆模后混凝土表面观感质量较差以及出现渗水等问题。

为了提高后浇带施工质量，避免因后浇带施工造成质量隐患，在某项目中，采用改变模架支撑体系等措施，经多次技术改进，总结出一项较为合理的后浇带专项施工技术，它有效提高了后浇带整体观感质量，满足了建筑功能要求，很大程度上提高了施工效率，节约了工程成本。

一、方法特点

后浇带部位的模板支撑架传统做法是与其他部位同时搭设，同时拆除。由于后浇带处的混凝土施工有一定的时间间隔，一般采用反顶的方法进行加固处理。但反顶施工方法破坏了模架支撑体系原有的受力平衡状态，与周边混凝土构件衔接不紧密。在后浇带混凝土浇筑时还必须重新支设模架支撑体系，既费工又费时。改变施工方法后，后浇带处的模板支撑架与其他部位的模板支撑架彼此独立搭设，并与相邻模架支撑体系连为一体整体共同受力，但当相邻结构模架拆除后，后浇带部位的模架支撑体系独立工作的性能不变，后浇带两侧混凝土结构与模板间不产生间隙，后浇带混凝土浇筑后接缝平整，浇筑后浇带混凝土时也不需要重新搭设模架支撑体系，既省工又省时。

后浇带两侧模板，将传统的钢丝网软模支设方法，改进为用多层板制作成梳型模板进行硬模支设。梳型模板可提前制作成成品，待钢筋绑扎完成后现场组装。梳型模板既可以控制板厚、钢筋保护层及钢筋间距，又可避免混凝土浇筑过程中后浇带两侧模板支设不严密、刚度不足造成的漏浆、混凝土不密实、边缘不齐整等质量通病。

二、适用范围

该施工技术适用于钢筋混凝土现浇结构中后浇带的施工。

三、工艺原理

（一）后浇带模板支撑架搭设为独立体系

为了保证后浇带与其两侧混凝土构件的整体质量，将后浇带的模板支撑架搭设为独立体系，同时与相邻模架支撑体系连为一体。后浇带两侧混凝土构件施工时，后浇带部位的模架支撑体系与整体模架支撑体系共同受力。后浇带两侧支撑体系拆除后，后浇带部位模架支撑体系保留。因后浇带部位模板预压、变形充分，混凝土浇筑后接缝平整、无错台。

（二）后浇带两侧采用梳型的模板支设

将多层板按受力钢筋的间距、规格制作成上下两端为梳型的模板，钢筋从梳齿中通过，在梳齿部位再加设钢丝网，更好地拦截后浇带两侧新浇筑的混凝土，通过对顶木方将后浇带两侧侧模顶固，保证了后浇带两侧模板的刚度，使之不产生侧向变形，从而保证了后浇带混凝土的质量。

四、后浇带专项工程施工工艺流程

搭设后浇带模板支撑架并安装模板→搭设其他部位的模板支撑架并安装模板→后浇带一侧钢筋绑扎→后浇带两侧梳型模板固定→后浇带另一侧钢筋绑扎→后浇带两侧混凝土施工→后浇带处混凝土余浆清理→后浇带盖模板保护钢筋→拆除后浇带外模板及模板支撑架→后浇带两侧混凝土凿毛洗净→后浇带两侧喷涂遇水膨胀止水胶→浇注后浇带混凝土→后浇带混凝土养护→拆除后浇带模板及模板支撑架。

五、操作要点

（一）后浇带模板独立支撑体系

1.在楼板上侧放出后浇带具体位置，确定后浇带两侧立杆搭设位置。按模板施工方案所规定的立杆间距，以后浇带两侧边缘为界，依次将立杆与纵横向扫地杆、水平杆按模板施工方案所规定的步距连为一体，形成独立的模架支撑体系（见图1）。

图1 梁独立支撑体系

2.待模架支撑体系及模板全部支设完成后，在模板上表面再次弹出后浇带控制边线，采用50 mm宽、l5 mm厚（钢筋保护层厚度）的多层板，沿着后浇带两侧的侧模板边缘与后浇带底模板组钉一体。

3.后浇带部位的梁断面处，应按施工方案中梁立杆的布设间距进行搭设，这样才能使得后浇带处的模板支撑架与其他部位的模板支撑架形成整体受力体系（见图2）。

图2 板独立支撑体系

（二）搭设其他部位的模架支撑体系

1.其他部位的模板支撑架的搭设，分别从后浇带两侧开始向外扩展搭设并与后浇带模板支撑架连接为一体。

2.先搭设梁下及两侧立杆，再进行现浇板立杆的搭设。按施工方案依次搭设纵横向扫地杆、水平杆，形成整体模板支撑受力体系。

（三）绑扎钢筋、安装梳型模板

1.先在模板上弹出钢筋分隔线，按线绑扎底层钢筋，将后浇带部位的加筋等全部安装好。

2.根据施工图纸钢筋间距及规格将多层板上下边缘锯开豁口形成梳形，梳齿中心距与钢筋间距对应。然后将后浇带侧模底部卡在先前定好的木条外侧，卡紧。

3.将后浇带两侧侧模固定好后，进行梁板上层钢筋绑扎，绑扎时将钢筋从梳型板豁口处穿过（见图3）。

图3 梳形模板成型图

4.安装后浇带梳形模板，接缝处拼装严密，梳齿部位加设钢丝网，钢丝网用绑丝与钢筋绑扎牢固。梳齿模板安装用木方将后浇带两侧模板顶固严密。

（四）后浇带两侧混凝土浇筑、后浇带盖模板保护钢筋

1.后浇带两侧混凝土浇筑是以后浇带两侧向外扩展对称均衡进行浇筑。

2.采用二次复振的方式，减少混凝土内部的微裂缝，增强密实度。

3.后浇带部位盖模板，将多层板与梳型模板盯牢，以避免后浇带处钢筋的踩踏及垃圾进入后浇带。

（五）拆除其他部位模板及模板支撑架

后浇带两侧混凝土强度达到拆模强度后，先将后浇带独立体系做好区分标记，对拆模工人进行专项技术交底，按模板拆除方案进行有序拆除，两侧模板拆除时后浇带独立支撑体系不得拆除。

（六）清理后浇带、喷涂遇水膨胀止水胶

对后浇带处进行清理，拆除梳型模板，并清理后浇带内一切杂物。喷涂遇水膨胀止水胶，止水胶应连续均匀地敷设在基面上。为保证遇水膨胀止水胶与混凝土有很好的黏结性，必须保证止水胶有充分的养护时间，止水胶表面达到接触干燥后，才可以进行混凝土浇筑。

（七）浇注后浇带混凝土

后浇带分为沉降后浇带和伸缩后浇带。沉降后浇带需在主体结构封顶后方可浇筑,具体浇筑时间由设计人员根据实际情况另行确定。伸缩后浇带浇筑时间为后浇带两侧主体混凝土浇筑60 d后,且对于楼层伸缩后浇带,必须在本层及上下各一层建筑外围护墙体施工完成后方可浇筑；对于屋面（地下建筑顶板）伸缩后浇带,浇筑后浇带时必须同时施工屋面（顶板）保温层。

浇筑后浇带时应采用比二侧混凝土高一等级的混凝土（+C5）,并采用补偿收缩混凝土。混凝土应掺膨胀剂,掺量由实验确定,其限制膨胀率不应小于2.5×10,且不应大于5.0×10。混凝土浇筑前，应对原有混凝土进行湿润，并应用水泥砂浆在施工面上铺设10 mm—15 mm厚，施工中必须用插入式振动棒和平板振动器分别振捣。在混凝土振动时，应尽量避免与原混凝土面直接接触振捣，离其面80mm—100mm点振即可，但要保证其周边混凝土的密实度，平仓时的混凝土面略比相邻混凝土面高，并用木戳拍平打毛多次，做到表面无收缩裂缝出现。

为保证后浇带混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土早期产生收缩裂缝，必须做好养护工作，并在混凝土浇筑完毕后12 h进行，养护时间应不小于14 d，水平梁板采用覆盖麻袋浇水养护，以保证混凝土体处于湿润状态。

（八）拆除后浇带模板及模架支撑体系

后浇带跨内的梁、板在后浇带混凝土浇注前，两侧结构长期处于悬臂受力状态，施工期间，本跨内的模板和支撑不能拆除，必须待后浇混凝土强度达到设计强度值的75%以上且不少于28 d后，方可按由上向下顺序拆除。杜绝提前拆除后浇带跨内的模板和支撑，造成板边开裂，使结构承载能力下降。

六、材料及设备

材料主要包括15 mm厚多层板、40 mm×80 mm方木，φ48 mm×3.5 mm脚手架钢管、步步紧、对拉螺杆、止水螺杆、三形卡、顶托、遇水膨胀止水胶等。

设备主要包括塔吊、混凝土输送泵、钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋调直机、插入式振动棒、平板振动器、圆盘锯、吹风机、锤子、錾子、墨斗、经纬仪、水准仪、钢尺、靠尺、密封枪等。

七、质量控制

1.在模板的支立、拆除过程中应保证后浇带模板与周围支撑体系的一致性和独立性。

2.后浇带钢筋禁止踩踏，有施工道路从其上经过时，应搭设专用临时施工通道。

3.后浇带施工时，必须有现场项目部技术负责人对施工操作班组进行技术交底，严格按方案施工。

4.后浇带混凝土必须内实外光，接缝处混凝土表面应密实、洁净、干燥。

八、安全措施

1.由于后浇带脚手架在主体施工时未拆除，应有专人定期对其进行稳定性检查，防止脚手架因松动，碰撞而倒塌。

2.后浇带施工洞口应设置警示牌，防止踏空伤人。

九、效益分析

（一）经济效益

与传统的后浇带模架支撑体系相比，后浇带模板独立支撑体系的施工方法，免去了用钢管反顶以及二次模架支撑体系的支设工作，减少了施工工序，提高了工作效率。新施工技术每米后浇带节约人工费105元，节省租赁费45元，节省材料150元。

（二）社会效益

1.提高施工质量。固定梳型板用条板可作为钢筋下部保护层，能很好地控制后浇带部位钢筋保护层厚度。利用梳型模板控制钢筋间距及上下网片距离，避免施工过程中人员踩踏造成钢筋变形、扭曲等质量通病。

2.提高混凝土观感。后浇带模板采用独立支撑体系，因后浇带部位模板预压、变形充分，混凝土浇筑后接缝平整、无错台。拆模后，混凝土观感较好。梳型模板可避免混凝土浇筑过程中后浇带处跑浆、漏浆造成后浇带边缘混凝土不密实、后浇带边缘不齐整的质量通病，有效地保证了后浇带侧立面平整密实。

3.节省工期。后浇带两侧模板采用梳型模板，梳型模板可提前加工为成品待绑完底筋后在现场组装，可与钢筋绑扎同时完成，经核算每10 m后浇带可提前半天完成。后浇带部位不用反顶，二次模板支设，节省模板搭拆工作量，经核算每10 m后浇带节省半天工期。

后浇带因施工技术的不同，造成该处成为质量通病最严重的部位。该后浇带施工技术可有效解决两侧收边不齐、接缝不密实、板底错台、钢筋移位、保护层控制不当、拆模后混凝土表面观感质量较差以及渗水等许多质量问题。很大程度上提高了施工效率并且在节约成本上也很可观。值得推广应用。