清水混凝土施工的质量缺陷分析

李晓龙

摘要：现阶段，清水混凝土技术是目前应用广泛的施工技术，它能简化建筑装饰的程序，节省装饰材料。但这一技术施工难度较大，对施工人员的技术要求较高，容易在施工中出现问题，进而对整体工程造成影响。本文将重点分析清水混凝土施工的质量缺陷。

关键词：清水混凝土;施工;质量缺陷

1  清水混凝土的配合比设计原则

第一，注意清水混凝土的耐久性。在建筑工程中使用清水混凝土主要是为了建设绿色建筑，这样就可以在保证美观性的前提下，增强建筑的耐久性[2]。第二，注意清水混凝土的抗碳化性。在实际的施工过程中，混凝土经常会出现碳化现象。一旦出现这种情况，混凝土对钢筋的保护作用就会大大降低，最终会使钢筋出现腐蚀、裂缝等现象。因此，需要注重提升清水混凝土的抗碳化性，通过改变清水混凝土的配合比提升其抗碳化能力。第三，注意清水混凝的稳定性。如果在控制配合比的过程中出现问题，那么建筑成品将出现裂缝[3]。因此，施工时需要控制好材料质量，并在施工结束后对其进行养护，可以进一步提升混凝土的稳定性。

2 清水混凝土施工的质量缺陷分析

2.1 原材料的选择

想要配置出好的清水混凝土，就需要优质的材料。在施工过程中，水泥以及添加剂必须确定型号、名称、生产地点和相应的供应计划，确保混凝土表面色泽良好。如果生产的清水混凝土水泥中含有碱，就会与其他材料发生化学反应，或者含有杂质，会影响混凝土表面颜色均匀性，影响混凝土的正常使用。

2.2 混凝土配合比

混凝土配合比对清水混凝土的影响主要与水灰比和水泥浆量的变化有关。水灰比黏度会影响混凝土性能，水灰比過低，过于粘稠，搅拌流动性就会下降。如果水灰比过大，混凝土孔隙率就会高，使水和氧气渗透到钢筋表面，加快钢筋的腐蚀速度。同时，过量的水泥浆增加了混合搅拌中的流动性，很容易引发流浆现象，造成混合物的粘聚特性变差，导致清水混凝土表面产生分层和流浆现象。

2.3 搅拌技术以及运输

首先是搅拌时间。混凝土搅拌时间太短会影响施工质量。主要原因是由于时间短，不可能将所有混凝土成分完全混合，导致成分分布不均匀，最终造成混凝土出现色泽差异。其次是原材料的投放顺序，不正确的原料投放顺序也会导致色泽不一致，从而导致原料分布不均匀。正确的投放顺序可以在一定程度上减少水泥夹带，减少包裹石子所需时间。最后是运输，在运输过程中，混凝土容易发生漏浆和分层现象，影响混凝土的性能，最终无法保证浇筑的质量。

2.4 浇筑和振捣

混凝土浇筑工作可分为几个阶段：先摊平，其次是捣实，最后抹面修整。浇筑后的混凝土质量必须从密实度、完整性和耐久性等方面考虑。

2.5 养护

养护非常重要。养护时，确保覆盖物没有被其他化合物污染并考虑养护时间。拆模应在施工完成后两天内拆除，如果时间过长就不能把握养护的最佳时间，导致混凝土表面出现很多裂纹。整个混凝土养护周期至少需要 14d。如果时间太短，受到天气条件影响，混凝土暴露在阳光下，会导致各种问题，例如裂缝和崩落。

2.6 其他因素导致的缺陷

（1）模板的使用。如果前面板在支模的过程中处理不当，模板的质量会因油污、生锈等因素而变差。在支模时，首先要做的是清洁并涂抹液体。钢模的内表面应抛光。取模板时，要晚一点取下承重模板，如果拆除太早，混凝土可能无法达到理想强度，就会出现裂纹或裂缝。模板拆除后，必须及时处理表面的残留物，才可以进行下一个步骤涂膜剂的涂抹，否则表面会出现麻面。（2）钢筋的使用。如果钢筋表面和螺纹表面严重腐蚀，就会降低混凝土的质量。满足工艺要求的钢筋与模板就有很大关系。如果保护层很厚，它可以保护钢筋免受腐蚀和污染[2]。

3 清水混凝土施工质量的预控措施

3.1 清水混凝土施工过程中对原材料的配比要求

（1）必须对混凝土搅拌中水量作出规定，否则可能会导致水过多出现沁水现象，但是也不能水量太少，导致水和灰的比例失调。选择水时，应选择不含有害物质的清洁水，以免发生水与模板材料之间的相互作用。（2）沙子和水泥的用量必须严格按照现行管理规定执行。如《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》等，水泥必须注意避免受潮。（3）清水混凝土养护也很重要。对于施工模板来说，要防止出现颜色污染现象，要用覆盖物对表面进行覆盖。同时，对于早期防止硬化和养护时间也很重要。通常养护时间持续约半个月。

3.2 完善清水混凝土施工质量管理体系

通过加强清水混凝土施工质量预防，可以提高工程施工质量。首先对清水混凝土施工质量管理体系进行分析和评估，了解清水混凝土质量管理体系的问题和弱点，针对性地进行完善，确保施工质量管理体系能够与项目的实际施工条件相匹配。

3.3 混凝土浇筑质量的预防与控制

施工人员应熟悉浇筑方法，对现场人员做好安排，并严格遵守相关的规定，还需要根据浇筑当天的天气情况和运输情况调整配合比。混凝土入模后，坍落度要保持在 140～180mm 之间，没有在这个范围的混凝土必须退还。工作人员需要在现场做好协调工作，并在整个过程中不能让混凝土出现冷缝。在浇筑施工缝时，需将混凝土表面剔凿，露出石材，清理干净钢筋上残留的污垢和表面的灰尘。当墙柱模板完成后，在下面涂上约 5cm 厚的水泥，以保持角线顺直并防止烂根现象发生，浇筑高度不得超过 500mm。在施工现场，如果可能的话，制作一个标杆尺，控制高度在 500mm 以下。浇筑楼板时，应使用水平仪进行抄平，以确保表面光滑。对于窗户洞口浇筑，窗户的两侧必须同时下料，以确保相同的高度和对称性均匀。使用振动器在距离洞口边缘 300mm 范围内振动。此外，需要从两边同时开始振动，使窗户洞口保持其原始形状并且不变形。

3.4 钢筋质量的预防与控制

入模钢筋必须保证干净，没有油污和其他污染物。为避免钢筋表面出现腐蚀，钢筋绑扎的过程中应该将绑扎点的扎丝扣按倒。（1）相关人员要负责做好钢筋绑扎和翻样工作。如果钢筋翻样，必须考虑保护层的厚度。（2）仔细检查锚固、搭接、绑扎安装和保护层的厚度。（3）关模前应检查钢筋、扎丝，特别是边缘的位置，没有钢筋外露现象。（4）保护层塑料膏环进行选择试验，试验内容是确定颜色是否恢复为青灰色，材料本身的硬度和抗折强度是否符合要求[3]。

3.5 根部漏浆问题的预防与控制

模板在安装前必须用水泥找平，以确保模板是水平的，模板下部边缘需要用人工推刨，一定要在柱子底部做一个排水孔，冲洗模板时，确保水可以排出，浇筑时，这个排水孔以及周围的缝隙都要用泥浆密封好，模板的底部和柱面必须保证严密的贴合，因此可以在模板下方和柱面上粘上一定厚度的胶带。

3.6 混凝土养护质量的预防与控制

注意在施工后期阶段对混凝土的养护，如果混凝土没有得到良好的养护，表面会因缺水而出现裂纹，从而影响结构的耐久性和结构的质量。因此，要解决混凝土强度不足、颜色均匀的问题，必须在浇筑后对混凝土进行适当养护。混凝土养护方法通常采用覆盖浇水养护法、使用塑料薄膜覆盖和涂刷养护剂。

3.7 模板施工质量的预防与控制

工程施工中最为重要的环节就是模板工程，这一环节也是保障清水混凝土质量的重中之重。模板面板的选用需要考虑到混凝土成品的质量，模板体系的选用需要保障建筑的强度与稳定，模板选型需要平衡经济性与操作性。选择科学的、与结构匹配度较高的体系，可以使体系具备較高的牢固性，在施工过程中不容易发生形变。对于结构中一些较为特殊的节点，需要进行特殊的深化设计。对模板进行准确的下料，可以保障结构的精准与完整。保障模板切口处平整，并在切割完成后进行封边，可以保障模板不发生弯曲以及开裂，进一步提升模板的周转数量。对钉眼以及接缝进行处理时，要注意不能影响最终的成品效果。封边可以选用原子灰来完成，并在干燥完成后使用细砂纸对其进行打磨。在对模板进行拆除时，需要严格遵守国家的相关规定，不可使用强力，尽可能避免对结构造成不可逆转的破坏，此外还需尽可能延长模板的使用时间。在选用脱模剂时，要注意需要匹配面板，不能影响最终的成品效果。在涂刷过程中，应注意需要涂抹均匀，保证厚度一致。

3.8 砼表面颜色不一致、无光泽缺陷的防治措施

首先，选择正确的外加剂。由于外加剂会影响颜色和外观，因此，可以在正式施工开始之前准备一些样板墙进行测试。如果发现砼配比不能获得想要的效果，则可以对其进行调整，并通过增加砼搅拌时间，使其完全均匀地融合。如果在充分振动的情况下，不要再进行振动，避免出现表面颜色不一致的情况。如果构件表面浮浆太厚，可以加入适量石子二次振捣，将上层的砼与底部的砼混合。

结束语

综上所述，随着我国经济水平的不断发展，清水混凝土在我国建筑业中的应用也越来越广泛，同时，加强清水混凝土在建筑中的质量控制也是最重要的环节之一。由于清水混凝土的施工工序非常严格，因此，在每个施工环节都需要有专业人员进行指导，只有这样才能保证清水混凝土在建筑业中的良好应用。

参考文献：

[1] 李爽，张营莹.论建筑施工中清水混凝土模板的施工技术[J].建筑与装饰，2019（06）：182-185.

[2] 丰常辉.关于建筑工程中清水混凝土施工技术的探讨[J].中国战略新兴产业，2020（02）：130-132.

[3] 岳凯亚.建筑工程中清水混凝土施工技术的应用探讨[J].中国战略新兴产业，2019（34）：128-129.