机械加工工艺的技术误差问题及应对措施初探

付菁

摘要：机械加工行业虽然处于初步发展的状态，但是发展速度很快。在生产活动中食用到了很多的机械加工工艺。为满足各行业对于机械的需求，机械加工工艺技术的标准逐渐提高。然而，在实际加工生产的过程中及其容易受到各种因素的影响，机械加工工艺的技术在应用的过程中逐渐暴露出许多的问题，具体表现在误差问题方面，要求从业人员注重对于误差的分析与处理，确保机械加工质量与效率。本文主要论述了机械制造加工工艺概述、机械加工工艺的技术误差问题以及机械加工工艺的技术误差问题的应对策略等内容，意在保障机械加工制造的顺利进行，希望可以为相关从业人员提供一些参考。

关键词：机械加工、工艺技术、策略分析

引言

在科学技术的大力支持下，我国的机械加工行业迎来了新的发展机会，面临更多的挑战，相应地对机械加工行业的运行基准越来越高，在生产实践中往往容易出现更多的问题，产生设备出厂误差、刀具误差、定位误差等多种误差类型，制约着机械加工行业的进一步发展。因此，相关从业人员应当注重对于机械加工工艺的改善，采取措施尽量避免误差的发生，从而提升机械加工工艺技术的精准度，达到理想的加工效果。由此可见，针对机械加工工艺技术误差问题以及应对措施等内容进行分析与论述是非常有必要的。

1. 机械制造加工工艺概述

机械加工和制造的水平一定程度上可以反应一个国家的工业水平，属于基础类型的产业，也会对电力、国防等其他有关的行业造成一定的影响。为提升机械加工水平，促进综合实力的提升，就应当注重对于工艺技术误差的解决。就当前的情况而言，我国技术的应用还不够成熟，相关的设备更新也不够及时，由于误差的存在，生产的安全与质量都无法得到保障。对此，工作人员应当将安全与质量管理，处理好各种误差，推动机械制造加工工艺的合理化发展，提升机械加工制造整体水平。

2. 机械加工工艺的技术误差问题

2.1定位误差

定位误差属于机械加工活动中比較常见的误差类型之一，导致定位误差的原因主要有以下两点。其一是设计基准和定位基准之间缺少契合度;其二是定位副的加工精准性不够。上述两种原因都是导致定位误差的重要因素。面对定位误差，就要求工作人员从设计基准和加工精准性方面等方面进行处理。值得注意的是，如果定位副的配合间隙出现异常变动，则会影响到相应的机械零件。

2.2制造误差

产生制造误差的主要原因在于机床方面，首先，机床的传动链出现问题。传动链是重要的机床组成部分，在工作实践中起到能量传递的作用。然而，机械加工中机床的工作周期很长，传动链也长期处于高压运行的状态，因而磨损老化的问题无法避免，进而导致严重的机床故障问题。其次是机床主轴回转误差，主轴是实现生产的必要构件，在实际工作期间主轴由于磨损等问题的出现非常容易导致回转误差。最后，机床导轨误差，具体而言，导轨自身的质量不足或者导轨安装不合格而，无法进行长期使用。同样会导致导轨工作效率与质量下降，进而造成制造误差结果的产生。

2.3加工工具误差

在机械加工制造的过程中对于所生产零件的精准度要求较高，因而生产期间必然会使用到大量的加工工具。在工作使用期间如果出现操作失误，就会产生加工工具误差。加工工具中刀具和夹具是比较常见的，也是导致加工工具误差的主要因素，在管理实践中要求工作人员及时对工具进行处理，及时保养和更换，确保工具可以保持良好的使用状态，确保机械加工的精度。

3. 机械加工工艺的技术误差问题的应对策略

3.1降低加工过程的直接误差

这里所指的直接误差指的是肉眼可见的误差或者可以预测的误差，这种情况下可以提前采取措施进行预防，实现对于误差的有效控制。因此，降低加工过程的直接误差的难度较小，效果也十分明显。在机械加工工艺中，以薄壁件加工过程为例，通过在薄壁件内孔使用芯轴配合的方式，或是通过使用镗软爪装夹薄壁件外圆，均可有效抵消切削外圆过程中刀具对零件的压力影响，实现对于误差的有效控制。

3.2填补、补偿误差

机械加工过程是非常复杂的，在生产加工的过程中存在很多的不确定因素。面对不可以防范的误差，就需要采取填补或者补偿手段，实现对于误差的合理控制。在误差控制的过程中需要对误差产生的原因进行分析，并利用材料的设计和应用实现误差补偿，提升零件的质量。以机床为例，机床方面的问题可以采用这种误差控制方式，可以适当调整机床丝杆之间的螺旋距离，使得机床的使用更加顺利。

3.3减小温度变形

机械加工阶段必然会由于摩擦而产生很多的热量，这些热量如果无法及时散去，高温条件下则会对零部件产生影响，导致零部件出现温度所导致的形变问题。面对温度变形可以采取冷却液降温法，降低各个零部件之间的温度。也可以利用润滑剂减少摩擦效果，避免大量热量的产生。或者可以利用散热装置及时将热量排出，降低温度并将温度控制在合理的范围之内，避免温度对零部件造成负面影响。

3.4加强工艺技术管理

在机械加工生产的过程中，由于工作人员的失误会产生加工误差，进而影响生产效果。面对这种情况就需要强化对于人员的管理，通过有力的培训与管理约束，实现对于误差的合理控制，推动生产的规范化进行，最终获得较为理想的经济效益。为确保管理工作可以真正发挥作用，在管理中应当充分考虑现实情况制定相关的规章制度，对加工现场的整体秩序、工作人员操作规范以及设备的保养和更换等一系列内容进行明确规定。在此基础上，匹配相应的责任制度，将责任落实到个人身上，出现问题之后可以第一时间找出负责人并对误差进行有效处理。

4.结束语

综上所述，机械加工行业的顺利发展离不开对于工艺和技术的规范，面对机械加工生产中频繁出现的误差，要求工作人员针对误差进行合理分析并采取相应的措施，降低损失的同时强化预防和应急意识，从根本上保障所生产零部件的质量，最终推动行业的健康与稳定发展。

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