石油化工仪表中自动化控制技术的相关研究

段学宏

摘要：随着自动化控制技术的不断发展，信息化技术水平也在不断提升，在当前石油工业生产现场应用中，信息自动化技术已经在我们油田的多个行业中有广泛应用。对于我们所从事的石油油气处理行业来说，对我们整体生产的自动化运行和监控起到了重要作用。随着石油生产行业的不断进步，其发展规模正在不断扩大，这也对石油化工仪表的准确性以及紧密性提出了更高要求，这也是推动石油化工行业整体运转水平的关键路径。自动化控制技术在油气生产处理中的应用越来越常见，这也为提升整体生产效率奠定了坚实基础。基于此，本文尝试对现场油气处理仪表中自动化控制技术进行了深入研究。

關键词：石油化工;仪表;自动化控制技术

目前来看，石油化工仪表是我国石油化工行业运行发展中的重要监控设备，为了保证油气生产的整体生产效率以及安全生产，必须提高当前过程监控仪表的精密性，这就需要应用自动化控制技术，并且要对此项技术进行深入研究，确定技术应用原则以及应用方向，从而提高石油化工仪表的自动化以及智能化水平，这也是实现对石油生产过程精密控制的关键路径。可以看出，石油化工企业生产管理的自动化水平会直接关系到企业自身的经济效益，尤其要注意提升化工仪表的自动化水平，这样才能使仪表的作用得到最大限度发挥。

一、石油化工仪表的控制系统特征分析

（一）分散性特征

当前，石油化工仪表的控制系统在实际应用过程中体现出了分散性特征，主要由于石油化工企业在运行过程中应用了多种分散系统，也正是因为这些分散系统的应用，支撑了石油化工行业的稳定运行。最近几年来，随着科技水平不断提升，石油行业内部对管理人员素质以及自动化控制系统水平的要求越来越高，这也使更多的专业技术人员对分散系统进行研究，使得此项技术的发展不断适应生产需求。例如，当前数字化智能控制系统在石油化工企业中的应用越来越深入，这也使得石油化工仪表中的自动化控制水平大幅度提升。同时，石油化工企业在运行过程中通常会将不同的厂商生产型号通过集散控制系统进行整合，通过这种方式来促使控制系统的作用得到有效发挥[1]。对于石油化工企业分散系统来说，其在运行过程中更容易控制企业的生产流程，进而通过这种方式来提升企业生产效益以及经济效益。

（二）创新性特征

石油化工仪表系统具有革命性的创新特征，其实现了对成品以及半成品的有效分化这也是企业运行中的最后一环。目前部分石油化工企业所应用的分散系统往往还达不到油气生产需求，在这种形势之下，应该对原有的分散控制系统进行有效整合和创新，从而实现对仪表的有效控制以及管理。但是对于自动化控制系统来说，其也存在一定弊端，这也使得系统不能与加强型的设备联用，否则很容易导致资源浪费。

（三）整体性特征

从当前石油化工企业的总线控制系统具有智能化的特点，这一优点也成为了石油化工企业发展的关键目标。因此，要注意对石油化工企业进行总线控制，从而最大限度的发挥出仪表自动化控制系统的作用[2]。对于石油化工企业来说，在生产过程中应该实现信息共享，从而对各项生产指标有更为明确的了解，这也使得生产安全得到了保证。

二、当前石油化工仪表中应用的自动化控制技术

（一）常规自动化控制技术

对于石油化工仪表来说，在实际应用的过程中，主要是根据自动化顺序要求来实现对仪表的批量化控制，并且保证每一项控制措施都是相对固定的。在石油化工仪表中应用常规的自动化控制技术时，应该采用电动单元组合仪表灯以及常规的DCS系统，通过这种方式来实现对石油化工生产全过程的有效控制。其中的核心则是常规DCS系统，在日常实践过程中，系统正处在不断完善以及创新的重要阶段，需要行业内部对DCS技术进行深入研究，进而提升化工仪表管理工作的完善程度。

（二）人机界面控制技术

人机界面控制技术是当前我国化工仪表中的重要技术成果，在当前石油化工企业生产过程中，想要有效提升化工仪表自动化水平，应该应用人机界面手段，从而提升仪表自动化运转的灵活程度。同时，人机界面技术的应用也在转变了传统的一对一控制模式，实现了对人力资源的高度解放，只需要在人机界面控制室中安排专业人员便可以实现对整个化工生产运营过程的有效监督，同时还可以对仪表状态进行适时调整[3]。当前，还有部分人机界面技术主要是以LED灯、显示屏作为主要载体，借助触屏等功能来实现对仪表的远程控制。

（三）安全监测控制技术

在对自动化控制技术进行应用时，对安全监测技术水平有很高的要求，这样才能促使石油化工仪表运转的安全性得到保障。最近几年来，我国石油化工企业的发展速度逐渐加快，并且整体运转规模也越来越大，在当前的行业背景之下，对自动化控制技术提出了更高要求，尤其石油化工企业在日常运转过程中经常会涉及到连续生产，这也使得部分石油化工仪表可能出现烧毁、过热等问题，面对这种情况，应该积极应用安全监测技术，实现对化工仪表运行状态的有效监督，从而保证企业日常化生产的安全程度，这也为石油化工仪表的运转提供了良好环境。

（四）PID控制技术

PID控制技术是现阶段机器人系统中较为常见的反馈控制模式，是Proportional integral derivative的缩写，可以利用偏差积分值的方式来对微分值进行控制。对于其中的P控制器来说，其属于一个可调节的放大器，在控制系统中，可以通过增大比例增益的方式来加快系统的响应速度，但是容易出现振荡现象[4]。同时，其中的微分控制规律可以反映当前输入信号的变化趋势，同时也更加具有预见性，增加了系统的阻尼程度，使得系统整体运行更加趋向于稳定。

结束语

总之，从当前石油化工仪表中所应用的自动化控制技术情况来看，其主要包括常规自动化控制技术、人机界面技术、安全监测控制技术几种类型，这些控制技术在在当前的石油化工仪表中都得到了广泛应用，促使了石油化工仪表自动化以及智能化水平的提升，为石油生产行业整体发展做出了贡献。

参考文献：

[1]孙键博. 石油化工仪表中自动化控制技术的应用分析[J]. 冶金与材料，2020，40（04）：122-123.

[2]汪康. 石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J]. 现代工业经济和信息化，2019，9（03）：86-87.

[3]宋佳. 石油化工仪表中的自动化控制技术研究[J]. 化工设计通讯，2019，45（10）：48-49.

[4]赵建民，张占为. 石油化工仪表中自动化控制技术的应用分析[J]. 石化技术，2017，24（07）：27.