化工产业盈利模式分析

□文/王文荣 张洪菲

（沈阳化工大学 辽宁·沈阳）

［提要］ 随着科技的发展以及大环境的变化，化工产业盈利模式面临挑战，需要不断创新才能得以生存与发展。本文基于盈利模式相关理论与应用研究，对当前化工产业盈利状况和影响因素进行分析，阐述化工产业存在的问题，并提出相应对策。

自21 世纪初，尤其新冠肺炎疫情爆发以来，化工产业就面临着严峻的挑战，行业陷入低迷状态，表现在很多企业库存积压无法售出、能源消耗过度等，导致许多化工企业悄无声息地倒闭。由此，越来越多的人开始重新思考化工产业的盈利模式问题。

后疫情时代化工产业盈利模式研究是化工企业盈利能力分析的深度研究，而化工企业盈利能力的研究在我国已处于成熟阶段。一些国内国外项目及论文也对许多化工公司盈利能力做了系统的研究，同时结合当前大环境做了深度分析；但在整个化工产业盈利能力的问题探究上，目前还缺乏一定的实证考察及结论，尤其是对化工产业盈利模式的探讨少之又少。

一、盈利模式相关理论

（一）盈利模式的含义。盈利模式是按照利益相关者划分的企业的收入、成本以及相应的目标利润，是根据企业经营要素的价值进行识别和管理，找出能够盈利的经营要素，即探求企业利润来源、生产过程以及产出方式的系统方法。还有观点认为，它是企业通过自身以及相关利益者资源的整合，形成的一种创造价值、获取价值、分配利益的组织机制及商业架构。盈利模式分为自发性和自觉性两种。

在市场竞争的初期和企业成长的不成熟阶段，企业的盈利模式大多是自发的，随着市场竞争的加剧和企业的不断成熟，企业开始重视对市场竞争和自身盈利模式的研究。

（二）盈利模式在提升化工产业应用中的意义。通过对盈利模式概念上的理解，其重心是探索一个企业的利润从何而来、如何而来，也可以说，就是去规整和细化一个企业赚钱的方式。化工产业的持久发展需要各大化工企业的不断创新以及企业盈利模式的长期稳定。因此，为了化工产业长久的发展，各企业的盈利模式需要在遵守法律基础上，秉承道德原则。盈利模式是企业生存的基础，也是未来发展的基石，这使得从一开始就建立一个守法律、守道德、可持续的盈利模式非常重要，这也是整个化工产业所必须要考虑的问题。同时，基于当前大数据和全球信息化带来的优质信息导向，使得一些平台型化工企业有了传统化工公司不具备的先天优势，核心竞争力就是其平台直营管理系统。所以，后期平台大贸易将是利润来源，作为新型盈利模式提升大数据在化工产业中的应用。

二、化工产业盈利模式分析

（一）化工产业盈利状况分析。化工产业盈利状况每况愈下。全球疫情影响国内产业链，市场萎缩，化工产业负增长面较大，纳税幅度下降；疫情下各化工企业防疫开支增加，原材料、生产力、劳动力、能源等成本接连上涨，生产成本增长，盈利能力大幅减弱，化工产业经济均呈现较为明显的下行态势；部分企业缺大少强，核心部件研发能力弱，市场占有率低，在疫情常态下愈加激烈的市场竞争中处于劣势；产业规模偏小，产业链体系不够完善，协作发展能力弱，这使得大项目、龙头企业和高新企业难以萌发，外来引进的项目多数也难与当地产业对接，不利于培育优势产业集群，产业整体抗风险能力弱；绿色化工的财源支柱地位逐渐减弱，受限于新能源，化学等新项目难以实现，限制了企业发展，生产效益呈下滑趋势。

以万华化学、中泰化学、荣盛石化三家化工企业为例，选取盈利能力指标营业利润率和净资产收益率，并求取2017～2020年三家企业盈利能力指标平均值，作为化工产业盈利能力指标数值，对近几年化工产业盈利状况进行分析。从表1 可以得出，2017～2020 年三家化工企业的营业利润率和净资产收益率均处于递减状态，宏观层面来看，整个化工产业盈利能力指标值也是处于下降状态。（表1）

表1 2017～2020 年化工产业盈利能力指标一览表

如图1 所示，2017～2020 年化工产业营业利润率由19.76%降至10.59%，同比下降46%；净资产收益率由24.94%降至12.51%，同比下降50%。表明近几年化工产业经济效益较差，盈利能力较弱。（图1）

图1 2017～2020 年化工产业盈利能力指标趋势图

针对目前化工产业盈利模式状况，从利润表出发进行分析。（1）营业收入。价格方面：大部分化工品为同质化产品，价格由供需决定，通常具有周期性；销量方面：短期由产能及开工率决定，长期由市场空间及自身竞争力带来的市场占有率决定。（2）营业成本。绝大部分化工子行业原料成本在70%以上；能源动力方面：钛白粉、聚氨酯、氨纶等产品生产过程中能耗较高；折旧摊销方面：緊氨酯、涤纶长丝等行业固定资产较重。（3）期间费用。销售费用：减水剂等行业占比较高；研发费用：精细化工及新材料业务发展的动力；管理费用：综合管理能力的体现之一。（4）所得税率。一般在15%～25%之间，轮胎行业中龙头公司在海外设厂，享受税收优惠，亦带来显著收益。

（二）影响化工产业盈利状况的因素分析

1、成本控制。充分竞争时，多数化工产品在性能、外观上较为相似，存在“同质化”竞争，很难在价格上争夺优势，这就需要企业对成本进行控制来获取盈利，包括原材料消耗、采购价格、资源利用、员工工资、折旧费用、易耗品摊销等方面因素都会拉开企业之间的差距。寡头竞争时，石油、轮胎等行业处于不完全竞争，产品定价相互影响，整个行业的市场价格也比较稳定，整体盈利水平高于传统化工行业，同样，成本也是决定企业盈利的核心因素。

2、新产品驱动。行业新生态的发展主要依靠新产品驱动，其主要动力来源是企业的自主研发能力，需要公司提高新产品研发能力，提供切实盈利的新产品，打破传统商务生态。新产品推广和营销渠道的建设对于减水剂、复合肥、生物农药、日用化工等行业的盈利同样至关重要。此外，政策支持、产品规划、人员管理等多种因素共同决定了新产品驱动力度及推广范围。

3、产业链布局。关乎精细化工和高科技化工产品制造的全产业链布局不够完善，上下游产业战略转移、企业团队协作发展则需要完整的产业链体系，包含从最初级的合成氨、尿素、氯碱到高端的航空航天材料、特殊功能新产品全覆盖。

4、新能源技术。绿色化工快速发展的关键是对新能源、化学新项目的应用。改革传统化工产品体系，以先进化工技术为主，布局新能源材料领域，减少有害物质，充分利用能源，降低成本的同时推动高质量绿色发展。

三、我国化工产业盈利模式存在的问题

现今，人类与化工的关系越发密切，无论是衣食住行，还是精神娱乐，都离不开化工产品的服务。化工产品范围很广，提供的产品种类也丰富多彩，除了生产大量普遍产品供人们日常使用，还有用量极少、但效果十分明显的产品，这使得人们的生产和生活得到不断改善。目前，我国化工产业整体态势良好，但仍存在问题，主要表现在：

（一）营业成本增加。近几年，化工公司的营业成本逐年递增，主要是因为原材料料成本增加，并且随着产能集中释放，化工产品库存显著增加，增大了库存压力。然而，企业为了减少库存压力，采用赊销的方式进行销售，应收账款增加，导致公司资金周转速度降低。

（二）内部管理缺失。只有充分调动各个部门的积极性，企业的生产经营效率才能提高，成本控制体系不健全，主要是企业内管管理监督体系不完善，导致部门之间差异化不明显，生产与管理部门员工积极性受挫。同时，相较于发达国家，我国化工企业数量多，但规模小且分散，产品生产管理主要偏传统，技术含量与创新力较低，自主研发成果少。

（三）竞争优势不明显。企业对于磷肥、氮肥等资源利用不充分，资源优势不明显；市场经济中，人民信赖品牌，但没有打造自己的品牌特色。同时，在经济全球化过程中，由于各国对国际市场的依赖逐步加深，贸易竞争状况日益激烈。区域合作组织以及各种双边自由贸易协定的出现，使各国纷纷实施各种形式的非关税壁垒，我国实施反倾销与反补贴作为化工产业利益保护措施。目前该项措施使得我国日益遭受着贸易摩擦，成为最大受害国。

（四）环境保护问题。化工产业盈利模式重在盈利，却在实施过程中很容易忽视环保问题。企业只追求经济效益，不注重排污，污染物减排任务不断加重，环境违法成本不断加大，我国化工产业所面临的环境压力也在不断增大。

四、提升我国化工产业盈利能力的对策

面临严峻疫情，我国统筹各项工作，保障经济运行。尤其与人类息息相关的化工产业，在疫情之后得以恢复良好经济运行，需要在盈利能力及模式方面做出应对。

（一）加大成本控制。企业要想保持良好的盈利能力，应当注重生产成本的控制，保证定量的库存，对存货周转率低的产品尽快转出。虽然成本费用对于企业来说不可避免，但是要做到合理控制，能避免的成本要尽量避免。企业可以加强仓储部和其他部门之间的协作联系，做好物料存放管理工作，供应部门采购员按照生产和销售要求，并对现有库存进行清点，制定采购计划，并对采购过程进行一定监控，以防材料不足导致供应不足现象的发生，同时又能避免材料过剩，从而减少库存压力。

（二）优化管理模式。企业应不断深耕精细化工产业，建设重点项目，实现产业链的延伸和强化；完善营销体系，积极开拓市场，创造经济效益；做细企业管理，提升营运效能，促进企业快速发展。同时，加大自主研发，培养人才团队，提升企业自我发展和创新发展能力。此外，建立健全内部管理制度，结合企业实际情况，提高企业经营活动的盈利能力，为公司带来新的业务增长点。

（三）提高核心竞争力。寻找适当的盈利模式将对企业的发展产生质的促进。而调整企业盈利模式的首要任务是提高其核心竞争力。企业可以通过引进先进技术提高生产效率，开拓优质客户渠道，积累良好的口碑；根据消费者需求变化，灵活组织生产和销售活动，适时调整不同产品的外售比例，提高公司整体抗风险能力。

（四）落实循环经济。化工产业要响应消费者的呼应和我国新出台的环保政策，落实环保机制，提升污染治理水平，通过源头减少污染物的排放。在产品生产之前，优先选择低耗、无污染的原料，实现清洁生产；利用绿色化工新技术，对“三废”进行循环再利用，降低生产成本，做到绿色发展，为企业创造可持续发展的未来。