化工机械设备安装工程质量控制措施分析

于长海，李俊生

（1.淄博天润气体有限公司，山东 淄博 256300；2.山东飞源气体有限公司，山东 淄博 256300）

化工机械设备本身的质量、安装技术应用等，对化工生产安全、效率等会产生直接的影响，所以，重视化工机械设备安装工程质量控制，有助于提高化工机械设备安装工程的质量管理水平。相关人员应结合化工机械设备特征与安全使用标准，在安装工程质量控制中，明确安装标准，健全安装质控制度，并通过安装技术管理，提高化工机械设备的安装管理水平[1]。

1 化工机械设备安装工程分析

1.1 化工机械设备质量控制与调试

化工机械设备可根据化工生产要求进行科学搭配，为化工生产、化学反应提供符合条件的所有设备。虽然没有明确地划分界限，但抗腐蚀性比较强、生产效率比较高的设备被统称为化工机械设备，例如搅拌机、破碎机等。化工机械设备的内部构造比较复杂，部分设备需要依靠多重程序完成特定的技术操作，对程序的精准性也提出了较高的要求。因此，在化工机械设备安装工程中，以保障设备稳定运行为核心目标。为保障精密零件的组装，需要进行全面有效的质量控制与调试工作。随着化工机械设备安装工作的质量要求不断提高，对安装、调试过程进行质量监控，可保证化学生产活动的安全开展[2]。

1.2 化工机械设备安装要点

在化工机械设备安装过程中，专业人员要确定设备的安装位置，并检查设备是否完好无损。在调试阶段，利用专业仪器设备，对机械装置进行性能调试，确定调试结果后，才可以进行安装与生产。在化工机械设备安装以及调试过程中，质量控制工作的开展直接影响化工机械设备的工作性能、使用寿命、安全运行状态等。为满足化工生产的实际要求，利用化工机械设备安装技术，改善安装工艺，将安装偏差降到最低。考虑到化工机械设备的安装与生产过程有直接关系，对机械设备的质量进行全方面检验是基础性工作。与此同时，焊接是化工机械设备安装的主要工作，所以，控制焊接质量是安装工程质量管控的关键。以焊接操作计划书、工艺指导书为依据，对焊接顺序、运条方法、焊接材料、焊接供电与速度、电弧电压、层间温度等进行控制。完成焊接后，对焊缝进行质量检测，并分析焊缝尺寸、外观等。在质量控制过程中，以焊脚长度、余高尺寸、外观缺陷、焊缝表面平整性、焊缝内部缺陷等为质量检验依据。在化工机械设备的生产阶段，对使用的润滑油进行检测，确保符合相关使用要求；对润滑油进行过滤和密封处理，避免出现脏污的情况。在选择化工机械设备润滑油时，应对温度、荷载性质、运动速度的影响指标进行质检，提高润滑油的性能，保证机械设备在运行过程中可通过油膜的缓冲得到保护[3]。

部分化工机械设备比较重，因此，在安装化工机械设备时，要利用起重设备进行吊运。一方面，保证化工机械设备吊装的安全与可靠；另一方面，通过有针对性的保护措施，对设备安装工程进行现场指挥与监督，避免出现安全事故。在化工机械设备的固定过程中，要对设备位置进行调整，保证水平、高度等满足化工生产要求，并保证化工机械设备处于最佳工作状态。化工机械设备安装完成后，要对部分设备进行润滑处理，保证化工机械设备能正常工作[4]。

2 化工机械设备安装工程质量控制问题分析

2.1 设备质量问题

在化工机械设备安装工程质量控制过程中，设备自身的质量、质控监管、文件资料管理等问题，对化工机械设备的安装操作会产生直接的影响。化工机械设备长期在比较恶劣的环境中运行，负荷压力比较大，而化工生产对设备稳定性、安全性的要求相对较高，所以，在设备选择过程中，应综合考量并完善质量检验工作，保证化工机械设备的高效、稳定运转[5]。如果设备材料质量把关的严谨性不足，部分不合格设备容易混入，生产过程中容易出现安全问题。例如搅拌机的密封性不足，出现化工气体渗漏的情况，对设备使用以及生产安全等会产生直接的影响。化工生产工艺要求比较高，如果设备的生产制作工艺不科学，就无法满足化工生产要求，使用一段时间后，会威胁生产过程的安全性与稳定性。

2.2 质量监管不到位

如果化工机械设备安装过程的质量控制制度不健全，会影响化工生产效率，降低设备使用的安全系数。在质量控制过程中，企业大多结合设备安装规范要求以及自身条件，制定相应的安装质量管理制度。但是，由于缺少有效的依据作为支撑，制度的落实效果不理想，无法达到化工机械设备安装质控要求。化工生产环境比较恶劣，安装人员的流动性比较大，安装质量管理意识不足，监管制度的落实以及安装质量保障不足，影响化工机械设备的安装质量控制水平。内部质量监督不到位，化工机械设备安装监督管理工作就无法顺利开展，增加了质量管理风险。

2.3 设备安装工艺水平不足

部分化工企业重视化工生产工作的监督与管理，但是，在安装化工机械设备的过程中，存在压力承受能力低、设备安装细节匮乏、环境污染控制不合理等问题，对设备运行的质量控制产生直接的影响。从化工机械设备安装过程的角度分析，选择安装方法是以安装成本为出发点，而化工企业以化工生产为核心，在安装前，设备清洗、加油、环境检查、地基坑底处理等工作并没有得到落实，影响安装施工的安全水平。部分单位为在规定时间内完成施工，随意更改安装方式，并没有对手动盘车、单机试车等进行安装以及调试，无法对设备的运行情况进行准确评估，影响化工机械设备安装工程的质量控制与化工生产水平。

2.4 信息化质控不足

在化工机械设备安装工程质量控制过程中，应有专门的文件资料为支持，包含设备结构与重点事项，并附带相关安装说明书以及维护电话等，方便安装质量管理。但是，化工企业并未对化工机械设备相关资料进行有针对性的信息化管理，文件资料信息不完整，设备安装以及后期维护等大多是根据安装人员的经验，缺少可靠的依据，安装工程质量控制不达标，影响化工机械设备的正常使用。化工机械设备的安装大多实行终身责任制，一旦资料文件缺失，无法找到准确的责任人，设备安装问题得不到有效解决，影响化工生产的经济效益。

3 化工机械设备安装工程质量控制策略

3.1 完善监管体系

为保证化工机械设备安装工程质量控制水平，维持化工生产作业的稳定运行，在化工机械设备安装过程中，应建立健全监管体系，加大监管力度，并清除安装质量的影响因素，保证设备安装在标准化的技术规范下进行。一方面，企业应完善供应商审核机制，按照国家资质标准要求，签订长期合作合同，提高化工机械设备的质量管理水平。在供应商选择方面，要确定设备安装的售后服务功能，如果设备出现故障，可以第一时间进行专业解决，保证化工机械设备的安全生产。另一方面，在化工机械设备采购阶段，应通过专业人员落实质量检查工作，避免故障设备混入化工生产。与此同时，组建专业的审核团队，结合技术动态、化工机械设备的市场变化等相关信息，对化工机械设备的采购流程、设备质检等方面进行综合管理，提高设备的综合管理水平。在化工机械设备安装工程中，设备选择、设备质检、设备安装的细节性问题对设备安装质量会产生直接的影响，所以，要加强监管，并对可能出现的设备安装问题进行总结，为安装质检工作提供参考依据。

3.2 建立质量管理体系

化工机械设备安装工程的质量管理体系建设，应充分考虑不同因素对质量控制产生的影响，从技术、人员、设备、环境、材料等5个角度，对化工机械设备安装工程的质量管理与控制进行全过程跟踪管理，建立质量管理制度，对人才能力、化工机械设备质量、安装环境、辅助材料质量等建立严格的管理标准。从技术角度进行分析，应对焊接技术、安装技术的操作规范、技术质量等进行评估与检验，保证化工机械设备安装工程的技术水平。从人员角度进行分析，质量管理工作需要对人员工作状态、工作积极性、技术能力等进行综合评价，通过培训、监督、考核等方式，对化工机械设备安装过程、材料交易、技术施工等进行综合管理，提高工程安装的质量管理水平。明确准入机制，对人员能力及态度等进行评估，逐步提高人员在化工机械设备安装领域的专业技能水平，不符合安装技术要求的员工不能在设备安装期间进入施工现场。定期对人员的专业资质、技术水平等进行综合评估，了解化工机械设备安装工程的技术要求与要点，保证人员在安装作业中按照规定要求进行施工，保证安装流程的规范性、标准性。在此基础上，落实目标责任制，建立有效的任务划分机制，将任务目标与人员绩效等相关工作挂钩，调动员工的工作积极性，降低设备安装问题的发生概率。在建立目标责任制的前提下，如果出现安装质量问题可直接落实到相关责任人，避免问题扩大导致化工隐患增加。完善人员管理制度，可设立检查小组，针对化工机械设备安装工程的安装进度、安装技术应用等进行质检，实时跟进并了解设备安装进度，及时发现并解决问题，明确设备安装流程，为后续的化工生产奠定基础。针对设备与材料方面的质量管理，需要建立完善的质检管理体系，根据采购合同，对材料与设备进行质量检查与监督。材料质检需要根据安装所需材料质量要求，对焊条、螺栓、润滑油等进行质量检验。设备质检需要根据化工机械设备安装要求，对辅助性设备的质量进行检验，例如手动设备、焊机等，可通过质量检验与评估，提高化工机械设备安装工程的质控水平。从环境角度进行分析，建立专业检查小组后，应对设备安装环境进行综合管理，例如对温度、湿度等进行监测，避免环境影响焊接质量或安装进度等问题的出现。人员、技术、设备、材料、环境五要素对化工机械设备安装工程的施工质量、施工管理以及技术控制等会产生直接的影响，所以，应根据安装技术的要求与标准，明确环境管理标准，建立完善的质量管理体系，降低不良因素对化工机械设备安装工程质量产生的负面影响[6]。

3.3 完善安装方案

制定化工机械设备的安装方案，优化安装流程，改进安装技术，对化工机械设备的安装过程进行有针对性的管理，提高化工机械设备安装工程质量控制水平[7]。现阶段，为了有效改善化工机械设备安装质量控制不全面的问题，需要合理制定检验计划，收集相关的技术标准和文件作为依据，结合现有的检验资源、检验方法，厘清化工机械设备安装阶段存在的问题。在机械设备检验中，要注重分析零部件的质量，确保其安装技术与使用需求相符，确保设备性能平稳，充分发挥其实际的使用价值。详细分析化工机械设备中存在的故障问题，制定机械设备的管理方案，提升其安装质量，延长机械设备的使用年限。在制定全面的质量检验计划时，可参照以下方案：

第一步，明确安装项目的质检步骤，并根据化工机械设备安装工程的综合要求，对质量管理、技术评估与项目检验等进行优化，提高化工机械设备安装工程的综合管理水平。

第二步，建立完善的标准与规范，通过安装技术管理工作的开展，对安装进度、安装方式、安装质量进行跟踪管理，保证化工机械设备安装满足化工生产要求。

第三步，明确验收标准，根据相关责任方的技术要求，对化工机械设备安装工程进行质量检查与验收。

第四步，检查验收记录形式。在建立信息档案数据库的同时，对验收记录进行统计与分析，为安装工程的设备售后、安装追责等提供参考依据。在验收记录管理过程中，可根据化工机械设备安装工程的综合质量要求，对检验结果进行审核与管理，提高化工机械设备安装工程的综合管理水平。

安装方案是否合理与施工质量、施工成本息息相关，安装单位需要合理编制安装方案，综合评估安装方法、安装工序、施工进度、施工机具等，依据机械设备的实际情况制定安装方案。对安装方案进行重点审核，分析方案编制过程中存在的问题，从而对安装方案进行改进，确保安装方案的可行性[8]。

3.4 重视文件资料信息化管理

将信息技术应用于化工机械设备安装质控中，对安装工程质量管理、安装质检、安装售后等工作的开展会产生直接的影响。所以，相关人员应重视化工机械设备安装的文件资料管理工作，加大文件资料管控力度，降低文件资料相关信息对设备安装所产生的不良影响，保证化工机械设备的安全高效运转。将化工机械设备安装工程涉及的合同、安装标准与要求、售后内容等相关文件信息传输到信息平台中，保证安装工程质量控制可有效回溯。按照安装图纸要求，对化工机械设备安装中的技术关键点进行提取，将其作为信息化质控的重点内容，保证员工的重视程度，优化信息数据收集工作，落实技术交底工作。建立信息责任制，结合安装过程，划分作业内容，并完善元件、施工环节中的数据资料收集、整理、提交等相关工作，对相关数据资料进行信息审核，如果存在安装数据丢失的情况，则需尽快补充，保证化工机械设备安装工程质量控制工作有据可依。完成化工机械设备安装工程后，对相关数据资料进行统一管理以及分类存管，建立安装信息数据库，降低资料数据丢失的可能性，维护资料信息的完整性以及安全性，满足化工机械设备安装工程质量控制需求。

4 结语

化工机械设备安装工程质量控制，以化工机械设备的安装特点为基准，在分析质量控制过程的基础上，编制科学的安装方案，并健全质量监管制度，提高化工机械设备安装工程的综合施工质量，满足化工机械化生产需求。化工机械设备安装工程的质量控制应与实际生产相联系，通过加强质量管理与控制，实现化工机械设备安装工程的安全水平提升，并降低化工生产的危险性。化工机械设备的安装质量与机械设备是否正常工作、使用等有直接的关系，考虑到设备安装工艺比较复杂，应结合安全技术，完善化工机械设备的安装管控机制，提升整体的机械设备安装水平。