柔光自然面陶瓷岩板生产工艺控制技术

胡志敏 曹国芹 张克林 吴君林

摘 要：陶瓷岩板装饰效果简洁大气、留缝少、避免藏污纳垢、施工铺贴效率高，自进入市场后，深受消费者的喜欢。而柔光自然面陶瓷岩板，光泽度接近天然石材，光感漫反射，舒适柔和不刺眼，有效护眼，手感也更加细腻、柔润。本文从产品配方及各个关键工序控制出发，制备一种柔光自然面陶瓷岩板，并对其生产缺陷进行分析。

关键词：陶瓷岩板;柔光;工艺;落脏

1 前言

陶瓷岩板作为一种新型陶瓷产品，其超大的规格能承载比传统陶瓷砖更为丰富的纹理元素，加上装饰效果简洁大气、留缝少、避免藏污纳垢、施工铺贴效率高等优势，使其在高端家居产品市场中的占有率不断增大。柔光自然面陶瓷岩板光泽度在15°左右，更加接近石材光感（石材10°左右），光感漫反射，舒适柔和不刺眼，有效护眼，手感也更加柔润细腻，显示出一种独特的低光泽艺术美感。柔光自然面陶瓷岩板，具有朴素、自然、高雅的艺术特色，给人一种柔和、安静、舒服的视觉感受而深受人们喜爱。[1]本文从坯体及釉料配方、工艺参数控制等多个方面研究柔光自然面陶瓷岩板，并对该产品生产过程中易出现的缺陷进行分析。

2 生产工艺流程

原料预加工→球磨→喷粉→成型→干燥→喷面釉→喷墨印花→干燥→喷柔光釉→干燥→烧成→磨边→分级→打包入库

3产品配方及关键工序工艺控制技术

柔光自然面产品与普通全抛釉产品最大的差别就是没有抛光工序对釉面缺陷进行补偿，因此在釉线上采用喷釉工艺的面釉、柔光釉喷釉后的釉面平整度较为关键。下文就柔光自然面陶瓷岩板产品坯体及釉料配方、各关键工序工艺控制进行分析。

3.1 坯体配方

陶瓷岩板定位于高端家居應用领域，除具有优异的理化性能和表面装饰效果外，后期还需要良好的切割加工性能。坯体配方中引入煅烧铝矾土、钾铝砂及水洗球土等高铝原料，使配方Al2O3含量含量较高，有效的增加配方烧成过程中莫来石晶相的产生，提高坯体的抗折强度和高温适应性和稳定性。根据长期生产经验所得坯体配方的化学组成成分如表1所示。

3.2 面釉

3.2.1面釉配方

通过喷釉柜把面釉均匀的喷在素坯表面，不仅可起到美白的作用，在烧成时也可压制坯体产生的气体冲到柔光釉层。面釉配方组成如表2所示。该面釉配方单烧出来光泽3.5-4.5度，有轻微吸墨。

3.2.2面釉生产工艺

面釉使用陶瓷喷釉柜喷釉生产。通过保持釉量不变，设计面釉不同的比重进行实验，喷釉后观察釉面情况和烧后釉面效果如表3所示。

由表3可知，随着比重的增加，喷出来釉面起粉会越严重。方案一中1.45 g/cm3比重喷出来釉面平整度较好，但烧后釉面有针孔，可能是由于釉层太厚不利于排气导致出现针孔。在此基础上再通过设计不同的釉量进行实验，得出结果如表4所示。

由表4可知，随着釉量的减少，针孔会逐渐好转，但釉层太薄，釉面会不平且对坯体的遮盖效果略差。综上所述，生产时面釉以比重1.45 g/cm3，釉量450 g/m2为宜。

3.3喷墨印花

在柔光釉生产过程中发现，施面釉后喷墨印花的同时全面积打印适量灰度的白色功能墨水，然后再喷柔光釉，这样的工艺改进使得釉泡、孔洞缺陷得到了一定的控制。这是因为白色功能墨水用氧化锆作为白色料，氧化锆温度高，施加白色功能墨水起到了化妆土的作用，阻隔坯体里的气体在高温阶段向柔光釉跑，减少柔光釉里的气泡，从而减少痱子、针孔的降级。白色功能墨水可弥补缺少化妆土的不足，在工艺上也较容易实施。[2]

3.4柔光釉

3.4.1柔光釉配方

柔光釉釉面柔润、细腻、不吸污。引入霞长石和哑光熔块助熔，降低釉料的烧结温度，使其低温快速烧成，二者在该配方体系中可以较好的提高釉面手感和防污性能。所得柔光釉配方组成如表5所示。此柔光釉配方烧出来光泽12-18度，采用喷釉工艺。

3.4.2柔光釉生产工艺

陶瓷岩板大规格产品较多，如1600mm×3600mm×12mm规格，因砖面跨度大，柔光釉采用钟罩淋釉比较容易产生钟罩纹、缺釉、鸡蛋、釉屎等釉面缺陷。通过使用AIR POWER陶瓷喷釉柜结合合理的工艺参数，取得超平的釉面效果。同面釉一样先保持釉量不变，设计不同的比重进行实验，喷釉后观察釉面情况和烧后釉面效果如表6所示。

由表6可知，方案一的1.45 g/cm3喷出来的釉面较平，烧出来透感好，但因比重太低，釉料中的水分大，喷完柔光釉后砖面干的慢，喷墨墨量大的颜色区域会缩釉。随着比重的增加，到1.55 g/cm3比重喷出来的釉面会开始出现釉面不平和起粉。方案二的1.50 g/cm3比重喷出来的釉面平整度较好，但烧后釉面透感不好，这是由于釉层太厚导致透感变差。综上可知，选择在方案二的基础上再通过设计不同釉量进行实验调整釉面透感，结果如表7所示。

由表7可知，随着釉量的减少，釉面透感会更逐步变好，但当柔光釉釉量太少会导致釉面不够饱满、手感不够柔润细腻。综上可知，生产时柔光釉以比重1.50 g/cm3，釉量500g为宜。

为了保持柔光自然面陶瓷岩板生产时的喷釉釉面效果。当夏季白天温度高、砖坯散热慢或当釉浆存放时间长导致釉浆粘度、流速下降喷釉釉面容易起粉时，在釉线生产釉缸的釉浆里添加1%～3%的印油或甲基水可以有效改善该缺陷。

4 生产问题分析及解决技术

生产柔光自然面陶瓷岩板时由于没有抛光工序补偿，有些落脏、砖渣、釉料杂质等缺陷无法通过抛光消除，如果控制不好，对产品质量的杀伤力很大。下文就柔光自然面陶瓷岩板生产中存在的常见缺陷进行分析探讨。

4.1落脏

4.1.1干燥落脏

（1）目前各厂的干燥窑都是利用烧成窑的烟气作为热源，烟气中的水分含量比较大，因此应适当降低产品的入窑水分，以减少烟气中的水分;

（2）排湿要有足够的抽力，且排湿不能太集中，必要时尽量不用顶抽;

（3）要保证窑内有足够高的温度，防止因温度过低导致烟气中的水分达到露点而造成落脏。[3]

4.1.2釉线落脏

（1）釉线上部做好防尘遮盖的防护工作，预防外界粉尘掉落到未干的釉面上;

（2）釉线及窑炉入口安装鼓风机吹干净砖釉面粉尘，防止碎片或其它杂物被带入窑内。

4.1.3窑炉落脏

（1）窑炉采用堇青石带板的平定结构，减少辊上空间，增加气流同时该吊板砖表面光滑不容易粘结粉尘;

（2）喷枪不宜伸入太深窑墙内，否则易被碳化;

（3）喷枪加焦油过滤器，防止焦油和酚水喷射到砖面上形成黑点[4];

（4）助燃风机入口或喷枪的助燃风入口加装过滤网进行除尘，避免大量的外界粉尘被带入窑道内聚积在预热或氧化阶段的窑顶上形成白色状或浅黄色状粉末物掉落在砖面上;

（5）定期或者当空窑时清理喷枪上的积碳和对窑炉顶或窑墙的积尘进行吹扫;

（6）平时多跟踪干燥窑确定容易形成落脏的位置，可以在生产柔光自然面陶瓷岩板的前2天安排吹扫（如果提前1-2个班吹扫落脏会更多）。

4.1.4底浆造成的白色片状落脏

（1）如果重复使用旧辊棒上浆时，必须全面打磨干净才能上浆。避免坯体与辊棒的摩擦导致棒浆脱落形成白色片状落脏;

（2）提高底浆的粘结度，避免辊棒浆粘黏性不好时，脱落掉到砖面形成落脏;

（3）控制好坯体底浆的浓度，不要过浓;

（4）合理调节窑炉排烟段的辊上与辊下抽力，避免辊上抽力大于辊下抽力。

4.2砖渣

（1）在施完柔光釉之后的釉线上安装具有吸尘装置的修边机，如图1，该装置在砖坯边上多余釉料刮边的同时进行气管吸尘，能有效的减少砖渣的降级;

（2）窑炉入口安装一排毛扫和一条风管吹扫表面落脏和砖渣等杂物，如图2;

（3）修边机跟釉柜保持合理的距离，保证砖面喷釉后砖面及时干透，避免修边砖渣黏附在未干透的釉面上;

（4）釉线调整走砖，保持砖坯合理的疏密度，避免砖坯磕碰或顶砖现象造成砖渣掉落在砖面上。

4.3釉料杂质

加强釉料的除铁过筛。生产柔光自然面陶瓷岩板时振动筛筛网大小由普通抛釉产品的160目更换至200目，减少釉料自身杂质和釉线回收釉中的杂质带入到生产。

5 结语

本文从配方及工艺出发，制备了一种柔光自然面陶瓷岩板，并对其生产缺陷进行分析。通过调整岩板的坯体、面釉、柔光釉的配方，控制施釉、喷墨印花工艺，能得到釉面较平整、细腻、透感较好的柔光自然面陶瓷岩板。柔光自然面陶瓷岩板的生产缺陷以落脏为主，也会出现少量砖渣及釉料杂质。在干燥、釉线、底浆上做好相关工作，有效控制落脏，能显著降低生产缺陷。

参考文献

[1]陈伟贤， 胡晓洪， 黄耀良，等. 温润细腻柔光砖釉的调配[J]. 佛山陶瓷， 2020， 030（03）：25-29.

[2]周锡荣，曾为民，郑德昆，等. 薄形陶瓷板釉泡、孔洞影响因素探讨[J].全国性建材科技核心期刊—陶瓷，2021（01）：9-12.

[3]王騫. 仿古砖落脏原因分析[J]. 佛山陶瓷， 2010（10）：10-12.