浅谈天然气净化厂设备综合管理系统应用及发展趋势

张诚，张杰，吴智晖，张斌

（西南油气田公司天然气净化总厂大竹分厂，四川 达州 635000）

设备管理工作主要是对设备运行进行日常管理和控制。设备作为化工企业连续生产不可或缺的重要工具，如天然气净化厂中的单多级离心泵、离心鼓风机和空气压缩机等。传统的设备管理模式是通过人工巡检等方式来实现对设备的监控，巡检人员通过使用手持测量仪器或观察运行设备的仪器仪表对设备运行状态进行监测，设备管理人员根据运行巡检数据以及到现场进行实时测量来判断机泵是否需要进行维护保养或者检修。随着数字化技术和大数据时代的来临，天然气净化厂为了提升在运装置的平稳性、高效性，针对设备的全生命周期的各个环节管控，通过配合设备安装的各类监测仪器仪表建设设备综合管理系统平台，以此提升关键设备基础资料和设备运行信息的有效收集和整合，从而加强了厂站内的设备运行管理，提升了设备管理人员的工作效率，进而确保企业能够达到发展要求，实现企业的连续性稳定发展。

1 设备完整性管理概述

设备完整性是直接反映化工生产设备的机能情况，而设备完整性管理实际上是对生产设备自安装完成、投用、维修、报废等环节的一个动态管理过程。设备完整性管理在化工企业中已得到了广泛性的应用，企业通过各种培训和讲解关键设备的操作规程，以通过信息传递的方式确保了设备运行的科学性，其主要目的是为了增强生产运行的平稳性和降低安全生产风险。设备完整性管理的有效运用可以达到设备选型优化、设备周期性维护保养、设备预检修等目的，从而保证了厂站内关键设备的完好运行，降低了化工企业非必要性停产的概率，促进了生产装置的长期平稳运行。

2 天然气净化厂设备综合管理系统建设背景

对于天然气化工企业，连续生产现场中的含硫天然气净化过程伴随着诸多物理反应和化学反应，同时，在生产现场中存在气体泄漏中毒和粉尘爆炸的风险，因此天然气净化行业对工作人员的要求更加严格。天然气净化行业的产品气的生产流程一般较为烦琐，操作人员如果专业性不强、责任心较差，就会发生生产装置异常停产的后果。对企业来说，净化厂中生产流程上重要的设备一般是压力容器和压力管道以及关键转动设备，因此，提高厂站内的压力容器和压力管道运行的可靠性，就会降低H2S气体泄漏或爆炸等安全风险出现的概率，提高转动设备的可靠性就会增强生产装置的平稳性。

随着设备智能化、数字化管理在化工行业的大力推广，行业对化工过程设备管理又提出了新要求，化工企业正确科学合理地运用数字化和信息化管理技术进行化工设备管理被提上了日程。在运用现代管理技术的过程中，操作人员能够通过远程仪器仪表设备对其展开监控，增强了对工艺流程及设备状态的可视性，以提高操作准确性，可以进一步规避风险操作的可能，同时，管理人员通过使用信息化管理系统能够对生产现场设备的具体数据的变化有所了解，使各种突发事件防范于未然。因此，在这一信息集成系统中，各种不同的数据对净化厂工作人员来说都是十分重要的，因此，相关工作人员必须对设备中出现的所有数据分门别类进行记录和保存，这样才能全面掌握各类关键设备运行过程中的状态，提高装置的平稳性。

3 设备综合管理系统在净化厂设备管理上的应用

天然气净化厂按照设备全生命管理将设备管理系统分为设备规划设计及选型、购置及制造、安装及调试管理、使用、维护及维修、改造及更新、报废、设备完整性检查、装置大检修管理、移动APP等功能模块。设备管理人员可根据平时频次较高的工作在系统中做相应关注。

针对设备管理中使用频次较高的检维修管理模块，净化厂通过提前安装关键机泵温度和振动探头，在使用数据传输的平台将机泵实时运行值反馈至设备管理系统，设备管理人员在系统中设置关键转动设备温度或振动报警数值，以判断机泵是否应进行预检修，同时，设备管理人员或巡检人员发现设备故障报警时，设备管理人员即可在设备管理系统中派发工单至维修人员，维修人员在移动APP上进行确认，待检修完成后对设备故障工单进行闭环。其中涉及同一台设备的所有检维修工单数据将在系统的设备档案中进行自动汇总，其数据可以包含设备检修时间、原因、更换的备品备件、检修完成时间等情况，同时，设备管理人员可针对关键设备故障分析需要对相应工单数据进行直接查看。

在该系统中，除了常用的设备检修模块，系统中关键设备的备品备件模块和特种设备管理模块的使用也显得尤为重要。设备管理人员前期将设备分类导入系统，同时将关键备品备件的规格型号、库存量以及物资计划申请配套信息录入系统，后期则可直接使用系统内备品备件的信息数据来进行提报计划和采购。而对特种设备管理模块而言，设备管理人员将特检所已签发该年次的特种设备检验报告录入系统，同时，在特种设备管理模块中重点标记特种设备使用登记情况和下次定期检验时间，以确保特种设备在使用期限内按时得到检定，使特种设备的使用合法合规。

因此，收集关键设备信息数据是更好地使用设备管理系统的重要前提，当设备管理系统各个模块数据得到充分补充和完善后，管理人员可通过使用系统直接查询设备的重要数据和建立相应单据来开展设备管理工作，以提高设备管理工作效率。图1为设备综合管理系统首页界面。

图1 设备综合管理系统界面

4 设备综合管理系统应用的发展趋势

近年来，在当前信息化大力普及到工厂的背景下，信息化技术在化工企业中得到了广泛使用，配套的信息管理系统更是应运而生和不断升级。为提高企业管理效率，工业化和信息化的融合是天然气净化工厂实现智能化、数字化管理的一个必要条件。相比传统设备管理，信息化技术的使用无疑是提高现阶段设备管理效率，而设备综合管理系统作为信息化管理的一种方式，其作用是整合了生产装置中关键设备的重要数据，为生产部门的经营管理和科学决策提供了可靠依据，同时也为设备管理人员提供了更便利的工具，因此，天然气净化行业在提高企业管理效率和效果的前提下，净化厂会逐步将以厂内各项核心业务为中心充分建设信息化系统，进而提升信息管理系统中各个系统的集成程度。以设备综合管理系统为例，设备管理人员将通过使用系统，从而不断加深对信息化技术的使用，进而在实际应用中积累丰富的设备管理经验。

5 结语

设备综合管理系统建设是一项长期复杂的工作，需要随着信息化技术的更新和设备管理需求的改变持续进行完善，在后期系统建设规划中，天然气净化厂将结合物联网技术、智能监控技术等的方式进一步完善设备管理系统各项模块的功能，进而使设备管理得到进一步提升，逐步实现天然气净化厂智能化、数字化管理和服务。