试论循环流化床锅炉分离器中心筒改造对锅炉性能的影响

刘桂松

（中海石油华鹤煤化有限公司，黑龙江 鹤岗 154100）

循环流化床锅炉是当前社会热能生产中应用的重要装置，而在众多的锅炉应用中，循环流化床锅炉的燃烧效率比较高，并且在其生产过程中，也具有污染物排放相对较少的特点。而在循环流化床锅炉进行生产过程中，分离器中心筒是十分重要的装置，其不仅会影响循环流化锅炉的应用效果，还对其工作性能形成影响。所以，在循环流化床锅炉使用过程中，还需要做好对锅炉的使用效果控制，完成对中心筒优化，也可以提升循环硫化床锅炉的使用效果。

1 本次研究背景分析

循环流化床锅炉也被称作CFB锅炉，其本身在应用过程中，主要使用煤泥作为燃烧材料，而煤泥本身热值相对比较高，并且CFB锅炉在使用过程中，其使用成本也比较低，所以在当前工业优化过程中，完成对循环流化床锅炉的综合应用管控非常重要，而在锅炉装置在进行长期使用过程中，需要建立好相应的锅炉使用效果，同时，在其进行技术研究中，发现分离器装置主要的设备，在其装置的应用过程中，进气管、分离器装置、出气中心筒装置都是其主要的生产应用结构。所以，在其进行技术研究中，更需要对生产技术进行综合优化控制，提升项目的研究效果。所以，在其进行技术研究过程中，发现中心筒该装置性能直接影响锅炉的热效率。但是，实际的锅炉装置应用过程中，其中心筒结构本身也存在有锅炉结构问题，在其进行生产中，还需要做好各项生产技术控制，也可以实现各项技术分析。同时，在中心筒结构进行优化中，需要完成对其结构优化的综合管控。并且应用中，也需要实现各项锅炉生产工艺的应用控制，提升锅炉技术效果。

2 锅炉主要情况分析

本次项目研究过程中，针对2×300MW机组CFB锅炉的中心筒问题以及中心筒改造技术要点进行优化分析。2×300MW机组CFB锅炉过热蒸汽流量1057/(t·h-1)、过热器出口压力17.40MPa、再热蒸汽流量867.50(t·h-1)、再热器进口压力3.93MPa、再热器进口温度330℃。再热器出口温度/540℃。本次研究的锅炉使用过程中，使用到旋风分离器装置。

3 中心筒结构的问题

本次项目研究过程中，针对机组的项目技术进行综合优化，并且其研究过程中，需要实现各项管控技术应用效果，也能够做好对中心筒的结构优化，同时，也能够提升中心筒结构优化效果。本文研究中，发现试验中的锅炉分离器和中心筒都存在一定的问题。

（1）分离器压降在150MW负荷下约700Pa，满负荷下约1900Pa，其工作效率与实际的中心同技术存在一定的差距，影响中心筒结构的应用效果，并且在其进行核心技术应用中，也可以完成中心筒结构的综合优化管控，确保其技术的控制更加合理。

（2）中心筒使用过程中选择吊挂方式，而吊挂方式虽然能够保证中心筒结构完成良好的管控，但是，其设计应用中，要求做好对中心筒结构的设计分析，同时，进行项目研究中，要求中心筒结构的综合优化非常关键，最大程度上提升中心筒的综合优化设计效果。其吊架、吊耳的使用过程中，引入容易出现故障问题。而选择吊挂的方式，也容易造成中心筒偏斜问题，影响中心筒的综合应用效果，确保其技术的应用更加合理。

研究中发现，中心筒结构周围存在裂缝现象，从而导致锅炉飞灰粒现象出现，影响整个锅炉的应用效果。在本次试验研究中发现，1号炉中位径为24μm，明显高于2号炉的13μm。飞灰颗粒粒径越大，表明分离器收集的飞灰颗粒越少，分离器分离效率越低。

4 中心筒结构的改造设计

通过上述研究发现，中心筒存在问题，直接影响锅炉的生产效果，并且中心筒结构的改造设计中，更应该做好对各项结构的优化设计工作，确保其综合设计应用更加合理，提升技术的应用效果。在本次项目研究中，针对中心筒进行改造，其改造措施如表1所示。

表1 中心筒改造要点分析

5 改造后对循环流化床锅炉的影响分析

在本次试验分析过程中，针对中心筒结构进行了各项改造，并且在其研究中发现，要求对循环硫化床锅炉进行改造控制，同时其改造中也可以完成各项改造技术应用，确保其改造应用更加合理，并且在循环流化床锅炉的各项性能进行了改造。本文研究中，主要针对锅炉使用效率、尿素用量就行改造技术分析，从而做好循环锅炉的使用效果。

（1）使用效率分析。在循环流化床锅炉的使用过程中，要求对其锅炉装置进行综合应用设计，确保其装置的设计应用更加合理，也能够提升装置的使用效果，也可以提升设计质量。在循环流化床锅炉使用中，要求做好对锅炉的综合应用管控。并且其锅炉的应用中，还可以完成对装置设计应用的综合控制效果。并且研究中，更应该提升其锅炉装置的用量设计，在其技术的应用中，也需要实现各项技术管控分析，确保其装置的应用更加合理。其使用效率分析中，包括负荷、功率以及效率等全面内容。如改造前，循环流化床锅炉负荷为50%、功率为149.68MW、使用效率为90.10%。在中心筒改造后，50负荷状态下，功率为218.42、效率90.44%。均有所提升。

（2）尿素用量分析。在进行循环流化床锅炉改进过程中，要求对尿素用量进行分析。在本次试验研究中发现，改造前50%负荷状态下，尿素溶液流量为0.69(t·h-1)。而在改造后，50%负荷状态下尿素溶液流量为0.17(t·h-1)。说明尿素使用有大幅下降。一定程度上减少了应用成本。

6 结语

本文研究过程中，针对循环流化床锅炉分离器中心筒改造进行分析，主要针对其结构改造、吊挂方式进行改造，同时，在研究中也建立相关试验，通过实验的建立完成对循环流化床锅炉的性能分析，发现从尿素用量以及整体锅炉效率方面都有所提升。证明中心筒的优化改造，对于循环流化床的技术设计应用更加合理，也能够最大程度提升循环流化床的应用效果，确保其技术的应用更加合理，提升设计效果。