新型装配式建筑PC构件生产、施工技术探讨

刘必鑫

（福建九鼎建设集团有限公司,福建 福州 350000）

现阶段，随着我国建筑理念以及建筑材料的不断发展进步，预制装配式混凝土结构（即PC 构件）广泛应用于建筑行业，PC构件已经成为现今建筑结构体系中比较受青睐的一种建筑材料，同时也是未来建筑行业发展的趋势。相比传统建筑方式，由于工厂已经根据建筑要求，提前将预制装配式混凝土结构生产好，只需要将PC构件运往现场对其进行拼装，然后再用混凝土开展浇筑就可以了。现阶段，我国建筑行业已经大量规模化生产使用预制装配式混凝土结构构件。通过应用PC构件，可以大大提高我国建筑施工质量和效率，符合我国绿色环保的建筑发展理念。

1 新型装配式建筑工程的基本情况

某建筑工程项目的建筑结构形式为新型装配式结构。总建设面积为39150m2，建筑整体结构分为地下停车场以及地上住宅区。地上为30层建筑物，停车场在地下2层区域。建筑总高度为93m，建筑主要应用预制装配式混凝土结构，PC构件占整栋建筑的构件比率为70.5%。

2 新型装配式建筑构件的生产概述

2.1 模具设计

PC件的外观质量以及尺寸大小与生产预制装配式构件模具的精准度存在直接关系。所以在制作过程中，厂家所采用的模具必须要有自动脱模功能。因为从制造的必要性角度来看，当预制混凝土构件制作完成后，构件必然会存在于两端的模板当中。倘若缺乏自动脱模功能，则需要通过手动的方式来取出模板，这样无形中增大脱模难度，加大人力、物力、财力成本。所以制作商购买的模具最好具有自动脱模功能，方便提高制造效率。

2.2 计算和分析脱模吸附力

结合物理和数学的有关理论知识，根据自重公式：脱模吸附系数乘以等效静力荷载=自重。用数学的形式表达则为Gsk=γsGk，其中Gk表示自重，Gsk表示等效静力荷载，γs 表示脱模吸附系数，在某些特殊情况下，对于复杂的混凝土构件，其吸附系数需要经过实验后才能确定，正常情况标准值下，大部分的脱模吸附系数都是1.5，依照装配式混凝土构件不开裂部件实验标准[1]。σet＜ftk是正截面边缘混凝土法向拉应力必须要满足的条件。其中 tk代表预制混凝土抗拉强度的标准值，σet表示在荷载标准组合作用下混凝土法向拉应力。

3 新型装配式建筑预制构件的制造过程

3.1 定位套管与绑扎钢筋

例如预制柱，根据预制柱构件图的设计要求 ，对钢筋直径以及长度开展下料处理，先在钢筋的一端装置好连接套筒，然后在预制构件的生产线上将钢筋吊装在上面，再通过螺丝固定好连接套筒，将其固定在模具的端板上，以此方便开展精准定位。

3.2 检查和组装模具

通过利用清理设备清理模具，结合模具的尺寸、形状以及设计标准，对侧模板和底模板展开安装。在开展安装时，要精准定位好侧模板，必须要运用到销子，最后通过发挥螺钉的固定作用，将底模板和侧模板固定起来。同时结合设计图纸的要求，检查组装完成的模具标高和尺寸，查看是否符合标准。确定无误后，再开展下一步工序。

3.3 对脱模剂进行涂抹处理

脱模剂的主要功能是待混凝土凝固后，以便将模具套取出来。在开展涂抹前，先要对模具表面进行清理，确保不存在水迹、灰尘等物质，清洗工序完成后，涂抹处理的顺序是：防锈剂→脱模剂。通过这样顺序的涂抹，能够保证将脱模剂的最大效果表现出来，从而满足脱膜的工序要求[2]。

3.4 预埋件的安装以及钢筋入模的处理

根据设计图纸的标准情况，钢筋入模一定要严格执行标准要求。先在底模板上放置好钢筋笼，接着处理好端板，然后对定位板进行安装，同时还要对端部的螺钉进行拧紧处理。其后就要对预埋件开展安装。构件的安装和定位与预埋件存在直接影响关系，所以必须保证位置准确，最后再对上部连接板进行安装。整个预制构件生产安装流程图如图1所示。

图1 预制构件生产安装流程

4 新型装配式建筑预制构件的吊装处理

4.1 混凝土养护和振捣处理

在开展混凝土浇筑处理后，混凝土的振捣处理必须要运用专业的设备，只有这样才能将模具中的混凝土到紧密压实，确保其质量符合标准。要严格执行设计图纸上的标准和工序，然后开展找平工序，当浇筑、振捣、找平等工序依次完成后，还要运用蒸汽设备，对混凝土构件开展养护处理，以此保证构件的质量符合标准。在开展蒸气养护的同时，还要进行低温养护的配套处理，开展静停、升温、恒温、降温处理。从而最大程度上将养护效果表现出来，实践证明，要提高混凝土凝固后的硬度和强度，必须要利用蒸汽养护法才能达到以上效果。因此，蒸汽养护对于提高建筑质量具有重要意义。

4.2 吊装预制装配式构件

构件的吊装工序可以分为以下工序：吊装墙板→支撑→校正→支撑加固→锚管注浆→连接墙板→拼缝注浆。所以第一步要根据慢起→快升→缓放的操作次序来对构件进行吊装，在吊装过程中，要确保楼面与构件底部有大概20毫米左右的空隙，同时要保证灌浆处于流动状态[3]。利用1-10毫米不同厚度的垫铁放置到空隙中，保证构件安装完毕后和设计图纸要求的高度一致。在开展安装前要对预埋构件进行检查，确保其完全安装到位，同时保证其型号位置与设计要求相符。在试吊过程中，要确保其距离 地面不大于0.5m，要控制好起吊速度，速度以逐渐加大，避免突然加速。在构件下降的过程中，要用底部系好缆绳，然后微调构件的位置，保证构件能准确就位。

要控制好构件与安装面的距离，当构件与安装面距离只有1.5m左右时要停顿一下，对构件位置进行调整，要保证构件上预留的灌浆孔与地面预留钢筋能一一匹配。当全部插入后，要慢慢下降构件，当距离安装面只有30厘米时，辅助人员要根据定位线情况利用撬杠来调整位置，当构件就位后，要结合测量控制线、构件边线、轴线来调整构件最后的位置，保证不存在任何问题后，再利用连接板，临时固定好构件，楼面与构件垂直后，操作人员可去除吊钩。

最后，结合吊装图及构件分布图依次展开吊装，当构件到位后，要马上安装斜支撑来固定，斜支撑数量最少要达两根，构件的同一侧面安装好斜支撑后，要检查其与楼面的角度，确保其角度超过60度。倘若在安装前构件就出现了表面破损，则应在修补后再开展吊装。倘若出现结构性的损伤，则要由构件制造单位、施工、设计三方协商处理。保证工程质量符合图2的要求。

图2 构件工程质量要求

5 结语

综上所述，根据我国建筑行业发展趋势，建筑行业向绿色环保方向发展是必然趋势。因此，我国建筑行业越来越重视预制装配式混凝土结构的应用。通过广泛应用预制装配式混凝土结构，可以大大提高我国建筑工程的施工质量和效率，保证建筑工程的顺利竣工。