制造企业质量成本管理中的问题与对策

夏悦

摘要：加强质量成本管理，企业在生产经营中必须注意质量与效益的统一性，既要提高质量，又要防止过高的成本。本文通过对制造业企业开展质量成本管理中存在的问题进行分析，探讨如何在制造业企业加强质量成本管理工作，并提出完善质量成本管理的建议。

关键词：制造企业;质量成本管理;问题;对策

1制造企业成本管理原则

质量成本主要指制造企业为提升和保障服务或商品质量而产生的费用，及因产品定位错误或市场营销不足所造成的损失。现阶段，我国制造企业质量成本主要包括，损失成本、坚定成本、预防成本等。而在成本管理中，制造企业应遵循以下原则：首先全员参与：根据全员参与与财务成本的要求，制造企业要引导企业员工共同参与成本管理环节中，全面强化成本体系，彻底深化成本控制措施，以此实现成本管理效益。其次，制造企业的产品结构和质量成本，应与设备条件、生产能力及相关人员业务素质相适应。简而言之，制造企业应根据自身的发展特征及生产规律，构建完善合理的成本管理体系。再次，制造企业在进行成本管理中，所采用的数据、记录必须可靠、真实，以此实现成本管理的分析透彻、核算准确、控制有效及考核真实。最后，成本管理是企业经营管理过程中的控制体系，需要涉及各职能部门的相互配合。

2成本管理在制造企业中的作用

2.1提升企业的生产质量

对于制造企业而言，成本管理工作能够进一步提升企业的生产质量和生产效率。众所周知，随着制造行业的不断发展，制造行业的市场竞争也越来越大。在这样的情况下，企业如果不能提高自身的核心竞争力，加强企业的生产质量和生产效率，那么就有可能被市场淘汰。当然，生产质量和生产效率的提高也需要充分考虑到生产成本，如果成本太高，即便有着极佳的生产质量，那么也会阻碍企业的发展。通过成本管理工作能够有效控制企业成本，实现制造企业的低成本优势，从而进一步提升企业的利润，为企业创造更大的经济效益[1]。

2.2提高企业的竞争优势

在制造行业中，如果企业能够有效控制生产成本，那么就能够利用低成本优势与其他企业竞争，从而获得市场与大众的认可。而成本管理工作能够帮助企业降低成本，使企业能够获得价格优势，这样就能够提高企业在市场上的竞争优势，让企业在市场中能够获得更好的发展。

3制造企业中质量成本管理的主要问题

3.1欠缺完善的制造企业质量成本管理制度

有许多制造企业在进行质量管理工作中，一般是采取监督生产工作和检测产品合格率这两种方式来进行质量管理。使用这两种管理方式时，大多数企业会忽视质量成本管理工作这项工作对于调控成本的重要性。在质量管理过程中忽视质量成本管理工作的主要原因就是，制造企业在建立制造企业质量成本管理制度时，由于考虑不周，导致制度具有着一些不足。制造企业应该完善企业的质量成本管理制度，这对于提高企业利润和让企业良好运转有着重要作用[3]。

3.2模糊了制造企业质量成本管理责任的主体

制造企业质量成本管理的工作领域范围非常广，其进行工作而涉及的部门非常多，如：生产部门、监督部门、检验部门、财务部门、仓库管理部门、售后服务部门等部门。和如此多的部门一起配合进行工作，如何做到质量成本管理责任明确到各部门和个人确实是一个很难解决的问题，但是这个明确对于企业质量成本管理工作的责任主体却又对企业来说很重要，如果不明确责任，那就无法正常开展质量成本管理工作。

3.3不够重视隐含质量成本影响管理效果

质量成本按其表现价值补偿可以分为显性成本和隐含成本。显性成本会直接造成收入的减少或者成本费用的增加，比如质量成本四大类别就是显性成本。但从广义角度上看，质量成本其实还包括由于外部缺陷成本造成的信誉损失、企业形象受损等无形损失。这些损失无法通过金钱衡量，难以在会计账簿或者是质量成本报告上体现，因此容易被管理者忽视，导致质量成本管理无法得到最佳效果，甚至造成无法挽回的损失。

4制造企业质量成本管理对策

4.1构建完善的成本管理制度与体系

企业在构建完善的成本管理制度体系时需要结合生产产品的整个过程进行建立。主要包括的内容如下：各生产车间的生产任务标准;各部门之间的成本管理任务指标、成本管理业绩考核指标等。使企业内的每个员工都有义务承担责任，定期检查员工完成任务的情况，将没有完成任务的员工进行惩罚。在一个产品生产周期结束后，要对这批产品的销售目标完成情况进行分析，检查完成目标的程度，发掘利润增长点，为计划下批产品的销售以及生产目标提供值得参考的价值。

4.2加强内部损失成本控制

在产品生产开工前进行全面检查，保证生产过程符合工艺规程规定的要求，并针对关键工序和特殊过程加强对生产人员的培训;对生产设备进行定期维护和保养，做好水、火灾害预防工作，降低停工的发生率;改善产品的防护措施和储存环境，减少此类因可改善的差错导致损失的可能性。组织专门人员对新产品试生产流程进行全方位监控，记录不良产品的相关信息，从产品设计、操作人员、机器设备、生产环境等多个环节进行不良原因分析，尽量在批量生产之前发现产品的所有缺陷，减少量产之后发生返工返修和批量损失的可能性。制订质量事故处理责任制和关键业绩指标（KPI），对事故处理的时间进度、反馈、结案率等做出严格要求，减少质量事故处理成本;对质量事故进行详细记录和统一存档和追踪，为产品和生产部的决策人员提供信息，以便对频繁发生质量事故的产品系列或生产线、工艺、原材料等进行改善和更换，提高产品质量，避免同类质量事故再次发生。

4.3加强成本监督，提高成本监管水平

企业尽量控制质量成本是必须的，但是这种努力也离不开企业对质量成本的监管，这样才可以将企业质量成本落到具体的實处。对企业的质量成本管理方法进行监督，制定一定的监督管理制度是基础，质量成本的监督机制需要联合其他部门共同进行，实行内部之间的互联[5]。与此同时，企业需要根据质量成本的监督情况对质量成本管理方法进行适当调整，进一步提高质量成本的管理水平。此外，在对总质量成本进行分解的基础上，将分解后的各个质量成本作为具体的监督对象，使监督更具有针对性。更为重要的是企业需要进行定期考核，对于质量成本控制实施较好的部门应给予奖励，对于质量成本控制实施得不好的部应给予处罚，长此以往，各部门以及各个员工都会形成一种良好的成本控制意识。

5结束语

质量成本的管理对于一个制造企业来说，是一个重要的经济因素，质量成本管理的成功对于一个企业未来的发展来说有着十分重要的作用。发现和解决现存的质量成本管理问题是制造企业要完成的重要任务，在如今竞争激烈的中国市场中，做好质量成本管理工作，增加企业收益，可以帮助企业在竞争激烈的中国市场中获得良好的发展。

参考文献：

[1]刘彩凤，李正文，王娟.中小制造企业成本控制存在的主要问题及对策[J].人间，2016，218（23）.

[2]马凤兰.浅析制造业企业成本管理存在的问题及对策[J].中国经贸，2016（18）.

[3]于淑芳.制造业企业成本管控存在的问题及对策探析[J].中国经贸，2016（4）.

[4]熊剑春.制造业质量成本管理中存在的问题及对策[J].会计之友，2011.17.

[5]孙洁.制造业成本管理问题研究[J].时代经贸，2018（16）.