硫酸生产危险因素及安全生产管理对策

彭启胜

摘要：硫酸属于一种化学物质，具有极强的氧化性，同时硫酸具有中等毒性，能够与多种还原性物质发生化学反应。由于硫酸自身强腐蚀性与化学活泼性的危险特征，无论是在生产还是在运输过程中，很容易导致患者出现中毒、火灾爆炸等常见问题，对于人们的生命财产安全会造成极大的影响。就目前来说，硫酸在生产过程中会受到多种因素的影响，出现风险性。鉴于此，本文先分析了硫酸在生产过程中的危险因素，然后对硫酸安全生产管理对策进行探讨。

关键词：硫酸;生产;危险因素;对策

1硫酸在生产过程中的危险因素

1.1化学灼伤

1.1.1硫酸灼伤

浓硫酸具有强氧化性和腐蚀性，与水混合会放出大量的热，在用水稀释硫酸时存在高温烫伤和化学灼伤的双重风险，因此在稀释硫酸时要戴好防护面罩和防酸手套，防止烫伤和灼伤。另外，w（H2SO4）98%的浓硫酸相对密度为1.84，水的相对密度为1.0，硫酸比水密度大，稀释硫酸要注酸入水，沿壁倾倒，少量多次加入，不停搅拌，防止暴沸。如果注水入酸，硫酸稀释放出大量的热会使表面的水迅速沸腾，混合着浓硫酸向外飞溅，造成人身伤害。如不慎把大量硫酸喷溅到人体，要迅速脱去污染衣着，用干抹布擦去硫酸后方可用大量柔性水冲洗;若直接用水冲洗，会因硫酸遇水放出大量热导致二次烫伤。在干吸区域或硫酸罐区要快进快出，不要长时间逗留。进入干吸区域的设备内部要按规范穿戴劳保用品，做好防护;宜低头作业，一般不要抬头向上看，防止酸落到面部和眼睛。应急洗眼器要每天检查，随时备用。

1.1.2氨水灼伤

质量分数20%的氨水喷溅到人体，会造成轻微灼伤。一旦被氨水溅到，要屏住呼吸眯起眼睛，迅速用大量清水冲洗，情况严重的送医治疗。

1.2爆炸风险

1.2.1氢气爆炸

稀硫酸与金属反应生成氢气，遇火源或者轻微能量发生氢气爆炸。一般硫酸储罐、干吸塔、酸冷却器发生泄漏后，因酸冷却器酸侧压力大于水侧压力，酸侧浓硫酸进入水侧循环冷却水中产生稀酸，腐蚀循环水管道、硫酸冷却器不锈钢管束等产生氢气。氢气爆炸的危害极其严重，会导致严重的人员伤亡和设备损失。硫酸厂各塔、槽、罐动火必须做动火分析和通风置换。长时间不用的硫酸罐，产生氢气的风险极高，要格外注意。酸冷却器发生泄漏时，在酸循环泵停车而循环水系统不停的情况下，水压高于酸压，水进入酸侧形成稀酸，腐蚀酸冷却器不锈钢管束和壳体产生氢气。氢气沿着上酸管线进入干吸塔顶部聚集，在高热或者静电作用下发生爆炸。硫酸循环槽停车时，如果稀释水关闭不严密，水进入浓硫酸中，水与酸混合不均，局部产生稀酸也会腐蚀铸铁套管产生氢气，遇到火源时也会发生循环槽爆炸。因此干吸和带有低温余热的装置循环酸泵停车必须将稀释水彻底切断，将水排尽，排水阀常开，开车时再关闭。

1.2.2锅炉系统爆炸

锅炉系统在出现以下情况时存在爆炸风险：①鍋炉严重超压;②严重干锅时突然大量进水;③安全阀、液位计、压力表等安全附件失效;④压力设备有严重缺陷;⑤严重水击;⑥汽轮发电机组高负荷情况下突然甩负荷到零时安全阀不动作、严重操作失误等。锅炉系统爆炸属于重大安全事故，绝对要禁止。

1.3烫伤风险

1.3.1蒸汽烫伤

中压蒸汽温度为450℃左右，低压蒸汽为200℃左右，锅炉、发电岗位以及蒸汽管线均有蒸汽烫伤的风险，蒸汽烫伤比开水烫伤还要严重。操作过程中，避免面部正对阀门和法兰面，一旦发生烫伤要迅速用大量清洁的柔性流动水冲洗降温30min以上，冲洗后再根据烫伤严重程度和面积、部位再涂烫伤膏，严重者送医治疗。

1.3.2热水烫伤

硫酸生产区域有冷凝水、蒸汽疏水、除氧水、锅炉给水、热水循环泵、给水泵等高温水，温度在60～240℃。高温水烫伤与蒸汽烫伤的处理方法类似。在生产操作时要防止冷凝水罐、除氧器漫水，人体不要对着热水排放口，以防突然溢出热水造成烫伤。检修时必须排空热水方可作业。

1.3.3液硫烫伤

液硫温度在120-150℃，如液硫附着在人体或衣物上，会很快冷却凝固。直接揭掉附着在皮肤上的硫磺会伤害皮肤，被液硫烫伤后要迅速用大量清洁的柔性流动水冲洗降温30min以上，然后再根据烫伤严重程度和面积、部位再涂烫伤膏，严重者送医治疗。3.4 高温红渣烫伤硫铁矿制酸装置在焙烧、锅炉、净化、排渣岗位有100-940℃的高温红渣，一旦被烫伤，伤害较大，作业时要充分评估作业风险，必须穿戴隔热服、隔热头盔、隔热手套等防护用品，红渣排放口不能正对人或作业的铲车等设备。一旦被红渣烫伤，要迅速转移到安全区域，迅速用大量清水冲洗后涂烫伤膏，情况严重的送医治疗。焙烧炉从底部事故排放口（又称冷灰排放口）排放的高温渣不得用大量水降温，小心因水短时间内大量汽化导致爆炸。

1.4中毒风险

硫酸生产过程中存在二氧化硫中毒、氨水中毒、硫化氢中毒和砷中毒的风险。二氧化硫中毒易发生在焙烧、锅炉、净化、转化、干吸、尾气脱硫等工序和化验室区域，氨水中毒易发生在尾气脱硫工序，硫化氢中毒和砷中毒易发生在稀酸脱砷工序。当发生二氧化硫泄漏、氨水泄漏或硫化氢泄漏时，要迅速戴好防毒面具，撤离到上风安全区域。应注意，防毒面具要根据毒物的种类进行正确选择，不能混用。防止砷中毒，作业时要戴好防酸碱手套、安全防护面罩、隔离服等防护用品，勤清洗手、面部和口鼻，作业前后要更换衣服，工作服与生活用品不要接触。

2硫酸安全生产管理对策

2.1防火灾防爆炸

使用DCS系统可以实现硫酸装置的集中控制，会在生产阶段设置流量、组分、液位、压力以及温度等报警设施，需要在各个阶段严格监控各项指标，尤其是在沸腾炉配料和沸腾炉工艺指标的管理工作当中，防止生成的气体引发爆炸。

2.2防中毒措施

在生产硫酸的过程当中，如果是通过二氧化硫或是三氧化硫来制作硫酸，那么装置最好是放置在露天下，设置专门的管道进行密闭输送，还要设置有毒气体的浓度检测报警仪。

2.3防腐蚀措施

生产硫酸的管道和设备要选择耐腐蚀的材料，例如：带阳极保护不锈钢管道、钢衬PO管道等，同时对于平台、栏杆、梯子等也要涂抹相应的防腐涂料。对于生产硫酸的现场电气设备，也要根据不同的环境要求选择不同级别的防腐型材料。对于生产现场泄露的硫酸，要及时进行清洗和管道的疏通，并及时堵漏。

2.4防烫伤、防灼伤

在净化工段、干吸工段、装酸区设置冲洗器和洗眼器，以免硫酸物料发生泄露时，会发生喷射伤人的情况。硫酸在生产的过程中会释放大量的热，因此要对硫酸生产设备和管道进行保温隔热的处理，在高温操作岗位设置机械通风，对高速旋转或往复运动的机械零部件设置可靠的防护罩、档板或安全围栏，防止防机械伤害。

2.5事故紧急处理以及救援方式

在设备的实际使用时，需要密切观察设备的状况，而一旦出现安全重大事故，则应当立即明确危险发生的部位，按照应急预案对事故进行处理。相关工作人员需要做好相应的演习，强化提高不同人员的安全意识，尤其是在设备的使用现场需要准备好，各种在应急事件下需要配置和使用的防护用品，一旦发生紧急事故，这些物品能够保护员工的生命安全，并能为相关工作人员提供良好的处理。

3结束语

硫酸生产过程中安全风险无处不在，为了规避安全风险，必须采取有效的安全生产管理措施，客观上需要生产经营单位对生产工艺过程、机械设备、人员操作进行系统分析、评价，制定出一系列的操作规程和安全控制措施，以保障生产、经营工作合法、有序、安全地运行，将安全风险降到最低。主观上生产经营单位必须贯彻国家有关安全生产法律法规、国家和行业标准，以保障从业人员安全和健康。

参考文献

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[2]唐笑潮.高压变频器在硫酸主风机系统节能改造中的应用[J].有色冶金节能，2020，36（01）：45-48.