机电设备安装焊接质量控制策略分析

李小光

关键词：机电设备安装、焊接质量、控制策略

1焊接质量控制的概念和意义

1.1焊接质量控制的概念和必要性

随着锅炉、压力容器、化工机械、海洋构造物、航空钪天器和原子能工程等向髙参数及大型化-方向发展，焊接工作条件日益苛刻、复杂。任何一个焊接接头不合格都将引起危险和事故。锅炉的爆炸、压力容器和管道的泄漏、刚制桥梁的倒塌、船体断裂、大型吊车断裂等重大事故，很多是由于焊接接头质量问题造成的。迅速发展的现代焊接技术，已能在很大程度上保证其产品质量，但由于焊接接头为一性能不均匀体，应力分布又复杂，制造过程中亦作不到绝对的不产生焊接缺陷，更不能排除产品在役运行中出现新的缺陷。因此，焊接已经成为受控产品制造的关键工艺，必须对焊接结构与工程进行严格的全过程控制。

1.2焊接质量控制可以降低成本

由于焊接过程的特殊性，得到一个合格的焊接接头往往要经过焊接坡口准备、焊件组对、点焊、焊前预热、正式施焊、无损检测、焊后热处理等工作过程。但对于一些焊缝中的缺陷，只有经过一些无损检测，才能发现问题，然后进行必要的修补，之后再做无损检测，以确定缺陷修复。这样将耗费大量的人力，物力和时间，那些因为多次返修而不得不割口的焊接缝隙造成的损失会更大。如果在整个焊接过程中行使有效的控制，焊接质量会有明显的提高，会大大降低因为焊接质量方面所造成的人力，物力和时间的损失，使焊接过程中的成本大大降低。

2机电设备安装焊接质量控制存在的问题

（1）机电设备安装焊接的思想认识不够。就目前来看，安装焊接工作中，为保证机电设备安全和正常工作，每个月相关部门都会对设备进行检修。对出现磨损的配件，如果经过更换之后还能使用的话，就在检修中进行更换。被更换下来的配件，如果具有修复价值，往往被送往检修车间通过安装焊接进行修复。但是，有些设备的体积比较大，由于其体积比较大，无法对其进行拆卸和更换，只能在现场进行维修。但是这样往往导致检修比较困难，难以对设备进行全面的检修。从而影响设备性能的发挥，一些工作人员对安装焊接的认识程度不够，制约工作水平提升。（2）安装焊接过程存在不少问题。机电设备安装焊接存在的另外一个问题表现在，安装焊接过程中。在进行焊接修复的时候，焊件往往会受到局部不均匀的加热和冷却。这样一来，焊件容易产生应力，并发生变形现象。在安装焊接过程中，有时还会受到工作环境的影响，出现夹渣、裂纹等现象。此外，机电设备安装焊接前的准备工作不足，对焊接构件预热不够，焊后热处理没有落到实处，往往容易产生气孔、裂纹等现象。（3）安装焊接质量控制不到位。除了安装焊接过程中出现的问题之外，当焊接工作完成之后，也会出现种种问题。

3.机电设备安装焊接的质量控制策略分析

2.1分析机电设备产品

只有熟悉机电产品的属性、规格等，工作人员才好针对具体实际情况作出相应准确的焊接方法。首先是机电设备产品焊接可承受的工作量，以一套中型综合生产线为例，若其采用刮板输送机和液压支架，只有以保护焊接为主才能有效提高机电设备产品的生产效率;其次是产品结构的特点，中部槽作为刮板输送机的主体，主要由六条焊缝相接组成，使其对称分布在产品的同一面中可以有效节约生产时间，同时提高焊接质量。

2.2选择恰当的安装焊接方法

焊接方法的选择是安装焊接技术成功的重要前提，选择正确合适的焊接方法可以大大降低生产成本且不影响焊接设备的质量。根据不同设备的实际情况，可以将焊接方法大致分为三类：首先是中部槽结构的焊接，中部槽的结构简单、焊缝规则，是实际情况中较简单进行焊接的部位，因此选择机器自动焊接便可以达到安装目的，且中部槽的焊接效率高，热输入量低，机器可同时对多方设备进行安装，极大提高了生产效率;第二轮是窄间隙的焊接方法，主要是改变了坡口的形状，节约大笔的焊接材料，降低了生产成本，其采用中低线的能量使外缸与缸底进行焊接极大提高了生产效率，同时其精细的焊接方式使得焊缝之间更加贴合，有效延长机电设备的使用时间及产品性能;最后是焊接人员要准确选择合适的焊接技术，运用恰当的焊接材料以便省时省力。

2.3控制安装焊接质量

要控制机电设备安装焊接的质量，其一便是要准确落实机电设备安装焊接的各项要求标准，严格确保焊接技术标准规范，落实管理、操作、安全等各项指标，促进焊接安装的质量;健全和完善焊接工作需要的设施，注意进行焊接技术所处的环境，据实际情况选择合适的焊接技能，合理配置焊接设施，加大安装焊接过程中的安全防护力度和巡查力度，着重保障焊接人员的安全，同时做好各方面人员的协调配合工作，准确合理的使用焊接材料，争取做到利益最大化。

其次，在安装焊接过程中，焊接人员占据不可缺少的地位，任何一处细节都需要工作人员认真检查，严格贯彻机电设备焊接的质量标准。对于尚未充分认识安全焊接机电设备重要性的就职员工，相关企业单位一定要对其思想觉悟进行培训，使之意识到安全焊接的重要意义和他们身上肩负的责任，规定的定期巡查中仔细查找机电设备的使用状况，扭转懒散好闲的工作态度，及时发现和更换受损的设备零件。另外值得注意的是要加强员工的专业理论知识和实践技能，可从容镇定的面对、分析遇到的突发状况，并对其作出准确的判断，寻找最有效的解决方法，在最后对焊接工作进行检验时，要严守质量要求指标，外对设备的形状、焊缝，内到设备的机械性能、金属成分等，焊接人员都要提高工作意识，做好人员的协调分配，最大限度保证焊接质量。

相关单位可以实行责任制原则，经具体工作详细分工以便每个员工都有具体职责，进行明确的细化分工，这样当事故发生时便可轻易究其源头，使焊接员工时刻警记自己的职责，不再轻易玩忽职守，而是尽心尽力，各司其职，将每处细节都处理得干净漂亮。另外单位可建立明确的奖惩制度，将焊接质量与焊接员工的经济利益直接相关联，以此提高焊接员工的工作积极性，同时定期开展焊接教育会议、组织学习安全焊接技术、成立专门小组进行竞争，真正将安全焊接、保质保量的思想意识贯彻到每个员工心里，切实调动每个员工的参与积极性。

最后要充分了解所选焊，材料的质量及焊接要求，相关单位应与可信赖的、信用良好的焊接材料公司建立长期稳定的合作关系，在采购、储存、保管过程中严格管理，提高焊接材料的可靠性。确保使用材料和替代材料的質量是保证焊接安装质量的关键。

结束语：实机电设备安装焊接质量控制措施具有重要的地位和作用，能显著提高产品质量，促进机电设备综合效益提高，实践中值得推广与运用。实际工作中要善于发现问题，解决问题，不断积累安装焊接经验，以进一步提高焊接水平，促进机电设备更好运营和发挥作用。

参考文献：

[1]刘彩辉.机电设备安装焊接质量控制策略分析[J].低碳世界，2016（31）：246-247.

[2]刘彩辉.机电设备安装焊接质量控制策略分析[J].建材与装饰，2016（29）：216-217.