专注解决纺企的“卡脖子”问题

袁春妹

近三年来，北自科技订单始终保持稳步增长，尽管遭遇了各种大环境带来的困难，但他们准确把握纺织业转型升级的重心，围绕智造每年新增订单量均超过20%。

危局创新   打破垄断

对于复杂的市场环境和纺织业未来发展，北自科技董事、总经理王勇没有太多顾虑而是充满信心。在他看来，中国向好的经济走势以及纺织业高质量发展的目标，对于北自科技来说意味着更多机会。“疫情以来海外订单的回流，使国内企业特别是纤维制造行业面对了极大的产能压力，再加上用工难、要素成本上升等问题，在更大程度上加速了企业转型步伐。”王勇表示，企业该做的就是拿出更适合市场需求的产品技术。

据悉，北自科技研制的“化纤长丝制造智能物流全流程成套技术及装备”，首次构建了贯穿化纤长丝制造物流全流程系统，同步研发的14种高端数字化智能装备，实现了化纤制造落丝、转运、平衡、分拣、分级包装，以及仓储和发货全流程物流的信息化、自动化和智能化，打破了国外垄断局面。该系统提升了化纤长丝企业的生产效率和产品竞争力，为应对订单爆发式增长提供了有力保障，也成为北自科技订单增量的重要助力。

深度拓展智造技术应用

5G、数据中心、人工智能等新基建，需要更多关联数字化理念，只有企业实现数字化才能将“工业4.0、云计算”等真正实现，而这也将是北自科技未来发展的重心。据此，北自科技未来将在国内市场着力两个方面的工作。

其一，深耕行业，加大研发投入，持续开发自动化产品、产线解决方案。“纺织产业链长，涉及的产品、工艺繁多。我们将在持续深入研究工艺的前提下，通过采用数字化建模、仿真等技术手段，不断改进工艺环节的难点、痛点乃至对工艺进行重构，形成完善的工艺。在此基础上，我们会继续研发新的自动化解决方案，从基础做起，解决行业‘卡脖子’问题。”王勇说。

其二，对现有产品进行数字化提升。据介绍，为满足客户多样化、个性化、高质量、快交货等需求，北自科技將通过数字孪生技术对现有产品进行数字化升级，优化产品再设计，提供虚拟调试和培训，进一步优化调度系统，提升产品远程运维能力，提高产品的功能、效率和效益赋能。

用户谈

福建百宏聚纤科技实业有限公司总裁吴金錶：

智慧物流与仓储，提效不止30%

TAweekly：百宏公司与北自科技合作了哪些项目？取得了哪些收效？

吴金錶：合作项目是智能物流与仓储系统，主要由智能自动落丝线、智能自动包装线和智能仓储系统等部份组成。

通过实施化纤智能化物流系统，解决了百宏公司在化纤生产与后道物流之间信息传递不及时、物流滞后等难题。有效减少了生产用工，生产效率提高了30.12%，产品不良率从3%降低至1%，从而降低了运营成本。同时，北自科技为我们培养了大量自动化方面的工程师，为企业打造了智能化生产体系。

TAweekly：如何评价与北自科技的合作？

吴金錶：百宏公司从2014年开始便与北自科技展开合作，从最初的一条纺丝全自动落筒线，到全自动包装线，再到整个公司的智能物流生产系统，双方合作完成验收的工信部新模式项目以全部国产化技术和装备打破了国外的垄断，为百宏公司高质量发展提供助力。此外，我们从聚酯纤维物流系统的合作延伸到了国内首个聚酯薄膜立体库的开发，实现了深度、战略性合作。

新凤鸣集团股份有限公司副总裁赵春财：

智造让企业每年少支出7亿元

TAweekly：在智造转型中，企业做了哪些工作？

赵春财：涤纶长丝产品品质一致性要求高，但因生产流程长，传统作业模式在用工、产品品质把控以及加工效率等方面面对诸多困难。自2003年，新凤鸣就开始了自动化生产体系建设，2009年启动了“机器换人”项目，成为业界熔体直纺长丝领域中最早开发应用自动落筒和自动包装系统的企业。近年来，公司启动了“互联网+”为主线的“55211”智能化工程，力争在“十四五”期间全面完成智能工厂建设。

TAweekly：与北自科技的合作取得了哪些收效？

赵春财：面对生产所遇问题，新凤鸣以智慧物流为抓手，实现了涤纶长丝从工艺设计、卷装作业、质量管控、动力工程等生产关键环节自动化、数字化、智能化。

近年来，我们与北自科技一起研制了涤纶长丝智能化生产关键技术与装备，形成了长丝卷装的全流程一体化解决方案。

目前，新凤鸣已将机器人广泛应用于从聚酯检测、飘丝识别、纺丝落筒、自动包装、立体存储等关键工艺环节，实现了企业全链条的自动化作业和智能化管理。5G技术的良好应用，有效提高了企业数据采集效率。与此同时，集“主数据、实时数据、ERP、MES、大数据及辅助决策和工业APP”于一体的“凤平台”建成。总体而言，“十三五”期间，企业人均产量提升了一倍，产品质量实现大幅提升。