压力容器设计的常见问题与解决措施

李智慧

摘要：在新时期经济社会迅速发展中，中国正在向着“中国制造”方向全面发展，为全面提高中国国际竞争力及国际地位，就必须不断提高产品应用的质量及效率。因此，压力容器往往应用在化工与石油行业中，由于该行业的材料物料具有毒性及易燃易爆炸的基本特点，若压力容器设计不够科学合理，必将造成制造产品质量及工作效率较低，较为严重的情况下极其容易发生安全事故。为保障压力容器设计质量时，需要根据实际情况不断引入新工艺与新技术，增强压力容器设计的规范性及合理性，确保压力容器设计工作完全符合标准要求，减少因为压力容器设计不足而产生较大失误。

关键词：压力容器;设计;常见问题;解决措施;优化建议

在当今社会经济发展背景下，压力容器在石油化工企业充分发挥了重要作用，同时给压力容器设计工作提出了较高的标准要求。因此，在完全掌握及了解压力容器设计中常见问题的同时，应当通过针对性与目的性措施进行全面实行，不断提高压力容器的设计质量及设计水平，进而保障压力容器应用的质量及安全。压力容器属于新时期中普遍应用的重要特种设备，在往往应用在石油与化工行业上，同时该设备管理设计与压力容器的应用具有密切关系，为此这就需要结合实际情况全面提高产品的实际运行质量，完善压力容器内部的设计与构造，减少安全事故的发生及安全风险，及时解决压力容器在性能上存在的问题，进而在最大程度上全面提高压力容器设计的科学性与合理性。

一、压力容器的设计要求

在压力容器开展设计工作中，为保障压力容器应用的安全性及稳固性，首先需要完成并实现以下几点标准要求：其一在设计上将压力容器的安全性充分考虑在其中。由于压力容器常常接触大量化工产品，其介质具有易燃易爆及易腐蚀性的特性，为此在设计压力容器过程中，应当充分考虑压力容器运用的安全性。其二将压力容器的实际应用寿命充分考虑在其中。在压力容器正在运行阶段时，极其容易接触到外界物质具有的腐蚀性，长此以往，压力容器必将变得薄弱，若发生较为严重的损耗，必将出现安全风险及安全隐患，所以这就需要在压力容器设计上充分考虑该设备的应用时间。其三必须充分考虑后期阶段工作的便捷性与稳定性。在压力容器制作工作结束之后，需要通过运输与安装工作完成之后才可继续开展下次工作并广泛应用压力容器，同时在应用中需要定期对压力容器进行维修与维护，在设计期间必须考虑工作应有的便捷性，减少员工工作压力与工作承重，进而在最大程度上保障压力容器应用的安全性。

二、压力容器设计基本情况

（一）基本材料应用情况

在压力容器设计上，类型错误、材料质量缺陷及经济性特性缺少方面为材料问题，员工应当根据对压力容器的特性及耐性选择合理材料，倘若材料存在质量问题，那么难以保障压力容器结构设计，导致压力容器实际应用不通畅。因此，倘若材料缺少经济性及安全性，必将损害压力容器的生产工作与经济效益。

（二）容器压力使用期限

在设计压力容器中，不同产品之间的应用年限具有期限，尤其在压力容器设备应用上。针对压力容器而言，应当定期对其设备进行维护，延长压力容器的应用时间与期限，倘若应用期限较短，生产成本必将增加，但相反应用期限较长，生产成本必将降低及减少。因此，在设计上，必须按照实际情况对压力容器进行检测，充分考虑外界因素影响压力容器，比如类似于压力容器材料，不论什么材料全部可以延长压力容器的实际应用时间与按照标准要求开展设计工作，并分析什么类型的压力容器最为耐用。最后，应用不同设计方案能够直接影响压力容器的应用质量，同时在压力容器设计上并未得到员工的重视及关注。

三、压力容器设计举措

（一）规范壓力容器热处理流程

在对压力容器开展设计过程中，热处理方式作为压力容器设计上最为常见的问题，针对该过程需要对其进行合理规范，注重压力容器设计的各个方面，为全面提高压力容器热处理效果提供重要基础及前提条件，通过引进先进工艺与技术对当前设计细节加以完善及优化。据实际调查结果表明，压力容器设计厚度不可超出20mm及直径不可超出400mm，将低合金钢与碳素钢当作无缝钢管材料。这样，在满足低合金钢设计要求的同时，会及其影响钢压力容器的功能和效率，倘若没有就此问题加以处理，势必造成其结果存在很大误差。比如钢材冷轧后晶粒变化大或严重断裂的情况下，在将材料冷却之后，就必须全面提高钢材所具有的强度和硬度，以优化金属材料的热延展性和工业机械化特性，从而为压力容器安全及平稳的工作环境奠定了基础。

（二）选择高质量的原材料

实际上，员工必须为压力容器设计耐热性及焊接功能较强的设计材料，全面提高压力容器结构的封闭性及强度。在选择材料过程中，员工需要与采购人员共同商讨，选择高质量及资质较高的材料，同时还需要选择优秀的供应商，对产品采用随机抽查形式进行抽查，并对样品进行评估，为选择供应商提供重要的合理依据。除此之外，当供应商材料到货以后，要求专业人员对材料进行抽查，针对无用材料尽快完成退换货处理，防止质量不合格产品流入在施工现场，同时需要在短时间之内要求供货员将材料完全替换成功。

（三）保证压力容器的使用期限

在钢制压力容器的实际设计上，必须结合实际情况对钢制压力容器进行保养和维修等工作，需要工程设计技术人员充分考虑工作环境影响，并对钢制压力容器配件以及部分设备进行了密封工作，通过选用优质的金属材料可以全面提高钢制压力容器的可靠性和实用性。所以，在对钢制压力容器材料进行检测的过程中，还需要通过实时检测钢制压力容器内部和外界环境的抗腐蚀功能，从而详细地测算出钢制压力容器设备的实际使用年限。而与此同时，在将检测结果精确性全面提高中，员工还必须充分考虑在实际使用上存在的人为因素和外部各种因素的共同影响，从而转变为钢制压力容器的实际使用条件，进而制定出压力容器应用期限的政策。

结束语：综上所述，现如今中国已经愈发注重压力容器的设计工作。因此，为保障压力容器设计质量得到有效提高，首先需要结合实际情况严格应用原材料，保障压力容器具有的安全性及规范性，根据国家标准要求与规章制度完成压力容器的设计工作，保障其质量及应用材料的科学合理性，大力推动压力容器设计工作的质量，从而最大程度上全面促进企业的可持续性发展。

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