石油工程井下作业修井技术现状及工艺优化措施

陶庆生

摘要：随着人们生活水平的提高，社会对石油的需求量日益增长，石油开采频率越发频繁增大了油气井的工作量，这也对修井技术提出了更高的要求。本文将分析石油工程井下作业修井技术现状，并以此为基础，提出修井技术工艺优化的措施，以望为提升修井工作效果提供参考。

关键词：石油工程;井下作业;工艺优化

一、石油工程井下作业修井技术现状

（一）忽视设备维护与管理

修井设备的状态对修井效果具有决定性影响，也是实施修井技术的平台。但目前大多石油工程不重视修井设备的维护与管理，导致修井设备运行状态存在问题，影响井下作业的准确性。石油工程井下作业修井所需设备较多，在实际工作中，相关人员需结合实际情况选择修井设备。修井设备安装与操作复杂，缺乏专职工作人员对其进行管理，增加了设备使用不规范的概率，在修井设备中埋下安全隐患，影响后续设备使用效果。

（二）作业事故频发

井下作业环境恶劣，尤其是修井工作引发事故概率极高。常见的石油安全事故成因有以下几种，与修井技术不达标关系紧密。第一，修井技术不达标导致设备工作状态存在问题，在工作过程中，破坏地下原有土层结构，最终造成石油工程安全事故。第二，修井技术不达标导致设备使用不规范或修井流程不科学，使井下作业存在较多安全隐患，引发安全事故并造成人员伤亡。由此可见，修井技术不达标是导致安全事故频发的因素，会影响石油行业的发展速度。

（三）井下打捞工作存在漏洞

井下打捞是修井工作的一部分，影响修井工作的质量。落物与卡钻是石油工程中最常见安全事故，其成因与井下打捞工作中的漏洞密切相关，已成为石油行业发展的阻碍。井下打捞工作开展形式多样且涉及多部门，各部门之间缺乏配合，是工作存在漏洞的原因。目前大多石油工程中，企业未认识到井下打捞工作中的漏洞，修井工作人员与井下打捞工作人员缺乏沟通，导致井下打捞工作开展难度较大，无法发挥该项工作在石油工程中的作用，且技术水平也无法提高。

（四）未形成明确管理制度

石油企业未形成明确的修井制度是造成修井工作存在诸多问题的核心因素，导致修井工作开展缺少规范，难以进行统一的管理。石油工程占据空间面积较大且油井位置过于分散，缺少明确的管理制度会导致管理水平低下，影响修井技术的发展。修井人员工作态度随意是管理水平低下的体现方式，这样的工作态度直接导致修井工作以及井下作业效率低下，限制石油行业的发展速度。

（五）问题发现不及时

难以对修井工作进行及时验收会导致工作中存在的问题无法被发现，影响后续工作的效果。及时发现问题是尽快解决问题的基础，也是降低石油工程施工损失的措施。如若在后续工作开展以后才发现修井工作中存在的问题，务必要对已完成工作进行返工，增加石油工程的工作量同时造成经济损失。由此可见，验收工作在修井工作中至关重要。

二、石油工程井下作业修井工艺优化措施

（一）明确优化原则

企业在开展修井工艺优化时应遵循以下原则，实现技术革新的目标。第一，企业应考虑修井工艺的经济效益，确保优化后的修井工艺满足工程要求，充分体现优化工艺对提高经济效益的作用。第二，结合实际情况开展技术改革，使技术与设备运行相适应，稳定设备运行的效率并增加石油工程的产量。第三，扩大优化后修井工艺的适用范围，使其满足所有修井工作可能遇到的问题，保证石油工程的安全性与可靠性。具备经济效益、可行性、适用性是修井技术的优化目标，可使修井技术满足当前市场的需求，提升企业在石油行业中的竞争力与社会影响力，为企业带来更多的生产效益。

（二）优化工艺设备

常见的修井设备有以下几种，工作人员需结合设备的功能与工作需求对设备进行优化。第一，目前石油工程井下打捞工作存在较多漏洞，会对井下作业造成干扰，影响石油工程的安全性。所以企业应优化打捞工具，结合实际情况实现打捞工具一体化，为优化打捞工作效率创造基础条件。第二，优化动力设备，柴油机是动力设备的组成部分，工作人员应将改进柴油机作为主要工作内容。第三，优化修井机，变频器是优化修井机的主要部位，常见的优化方式为安装变频驱动器。轮胎式修井机由于其安全系数高而使用频繁，导致该设备老化严重，应作为企业优化设备的主要工作内容。在实际应用中，工作人员需结合石油工程的实际需求确定设备优化的方案，使修井设备的性能满足修井工作开展的需求，保证设备运行的稳定性，避免由于修井设备故障导致的安全事故。

（三）提升技术水平

目前，石油开采工作量大，修井工作面临的问题更加复杂，修井工作人员的技术水平难以解决实质问题，影响修井工作的效果。工作人员是技术水平决定工艺优化的效果，因此企业应采取以下措施提升工作人员的技术水平，保证井下作业的安全性。第一，重视开展安全教育，培养工作人员形成安全意识。第二，定期对工作人员进行培训，为其提供系统化学习修井技术的机会。第三，加强修井工作的监督管理力度，通过适当惩罚调动工作人员的警戒性，使工作效率和安全性得以保障。第四，要求工作人员在修井之前调查油井的具体情况，以此为基础选择修井技术并明确修井方案。第五，企业应对工作人员制定的修井方案进行专业化分析，确保其具有实际可行性，并监督工作人员严格执行该修井方案。

（四）保证井控安全

企业应采取以下几种措施保证石油工程的井控安全，提升井下作业的稳定性。第一，工作人员应具备精准识别井下安全隐患的能力，为不同安全隐患制定应对措施，实现井下风险控制的目标。第二，在使用设备前对设备进行抗压测试，保证设备的运行状态满足井控需求。第三，加强井下作业应急演练力度，使每一位井下作业工作人员有机会参与演练，并在演练中树立安全意识。第四，设置专职人员负责井下作业监督工作，使工作人员的操作方式更加规范。

（五）完善管理制度

石油企业应完善修井工作的管理制度，实现企业对井下作业的高水平管理。首先，企业应将修井工作相关责任进行划分，明确各部门在修井工作管理中作用，形成工作管理体系，加快事故责任追查速度。其次，明确各部门在修井工作中失职的惩罚力度，表明企业优化修井工艺的决心，事故责任人的惩罚力度依据事故影响决定。最后，要求相关部门记录每次事故的详细数据，勇于创新管理制度。企业应意识到完善管理制度的重要性，为优化修井技术工艺创造基础条件，促进石油行业快速发展。除此之外，缺少明确的管理制度会影响后续验收工作开展，验收人员难以评判工程效果，无法保证石油工程的质量。因此，石油企业应制定修井工作验收标准，在油井再次投入使用前，对其性能、运行情况进行检查，将该问题扼杀在萌芽阶段，为后续工作开展营造良好工作環境。

结束语：发展现状是提出优化措施的基础条件，企业应深入分析修井技术中存在的问题，并结合问题成因提出工艺优化方案，加快石油工程井下作业的工作效率。修井技术工艺水平直接影响石油工程的质量，石油企业应将优化修井工艺作为企业的首要工作任务，为企业发展创造更多机遇。