大型砂石骨料加工工艺和设备探讨

王裕宝

摘要：改革开放后，我国经济飞速发展，而这也就带动了建筑行业的发展。混凝土作为建筑行业建设的基础，市场需求大幅度提升。一方面，市场需要高品质的混凝土，而另一方面，随着人类环保意识的不断提升，混凝土的生产成本也在直线上升。而在混凝土的生产材料中，砂石骨料的占比超过了80%。由此也可以得出，砂石骨料能在一定程度上决定混凝土的性能以及生产成本。本文通过分析大型砂石骨料的加工工艺，对当前砂石骨料的加工设备进行探讨，在保证砂石骨料的品质上，不断降低成本，提高企业的利润。

关键词：砂石骨料加工工艺;工艺设备研究策略;相关设备选型研究

引言

经济的快速发展对混凝土提出了更高的要求。当前市场不仅需要高品质的混凝土，更需要不断提高混凝土的品质。而在混凝土的产材料中，砂石骨料占比非常高，甚至超过了80%。要想提高混凝土的品质，就必须要提高砂石骨料的品质。本文通过对当前大型砂石骨料加工工艺的分析，对砂石骨料加工的设备进行深入的探讨，在保证砂石骨料的使用性质上，最大程度的降低生产成本。

一、大型砂石骨料加工工艺的流程研究

大型砂石骨料的加工有一套完备的流程，只有根据加工的流程，完善好每一个步骤，才能真正提高砂石骨料的品质和效益[1]。

1.在加工前做好详细的分类准备工作

在对砂石骨料进行加工前，必须要提前做好相关的准备工作。首先就是要了解砂石骨料的成品类别以及产量。简单来说，砂石骨料的成品以及产量由破碎及筛分處理机具的处理能量及该机具的数量来决定，这也与机具的配置和相关的设备产量分不开关系。破碎或者筛分的机具需要处理的半成品有所不同，所以就需要考虑到砂石骨料的尺寸以及数量，根据已有的机器，提前做好相关的规划。在整体的流程中，尺寸需要做到由大到小排列。一般根据流程，首先会进行一次破裂，随后进行初筛分，根据砂石骨料的尺寸大小，进行二次破碎，随后再次根据破碎后的尺寸大小进行筛分，对不符合要求的进行三次破碎，最后再进行筛分。

2.对砂石骨料进行详细的筛洗

砂石骨料的筛洗需要经过复杂的流程，而由于不同批次砂石骨料的不同性能，筛洗时也要做出灵活的改变。在一般情况下，砂石骨料需要进行三级筛洗，通过高压力喷水枪装置，对砂石进行细致的翻动筛洗，通过不断的震动翻滚，筛选出不符合要求的砂石骨料。首先通过装置，物料会全部进入一级筛洗装置中，根据物料原本的大小，大于31.5毫米的物料会重新返回到破碎车间中，进行再一次的细致破碎。而对于一些尺寸较小的物料来说，比如说小于4.75毫米的物料，需要重新进入车间。而在这两个范围之间的物料，则会直接进入到二级以及三级筛洗振动筛，进行进一步深入筛洗。完成二、三级筛洗后，4.75毫米至15毫米以及15毫米到31.5毫米的物料，会分别送至各自的成品堆场，等待下一步的操作[2]。

3.水洗砂以及废水泥料处理系统，和最后产品的运输

在上一阶段，小于4.75毫米的物料跟随洗石废水一起，重新进入到水洗砂车间。这时会通过双螺旋洗砂机，完成水砂分离工作。分离后的污水进入旋流器进行再一次的分离，直到最后将符合标准的砂石运送到合理的位置。分离后的污水也需要进行重新再利用，通过技术对泥水中的清水和泥浆进行分层，上层清水进入到生产线中，下层泥浆则送到压滤车间进行再次压滤，储存到泥饼堆棚中，用于矿山开垦后的复垦工作。至此，矿石骨料加工的流程已经全部完成。随后对已经分类的矿石骨料产品进行水洗，直接进行露天储存。而最后通过给料机以及皮带称的运输，运送到各个码头，进行外销[3]。

二、对大型砂石骨料加工设备的讨论

通过上述的介绍我们能够发现，通过前期准备，砂石骨料已经按照尺寸大小，分成了不同的类别。随后就需要根据这些砂石骨料，利用不同的加工设备，使其达到市场上可以销售的标准[4]。

1.大型砂石加工设备主要选型的讨论

一般来说，大型砂石骨料加工生产线可以简单的概括为以下几个步骤，对大型砂石骨料进行破碎，通过筛洗机进行细致筛洗，对含泥废水进行处理，对砂石骨料进行储存、运输。要想得到符合各企业生产标准的砂石骨料，在生产前就必须要选择好需要的加工设备类型。而相关加工类型的选择与原料的一些物理性能也分不开关系，比如说砂石骨料的硬度，本批次砂石骨料的腐蚀程度，以及砂石骨料的含土量。一般来说，不同的加工工艺会根据市场的需求以及本批次砂石时的性能，选择不同的加工设备，使其达到市场的要求。

2.粗破设备以及细破设备的不同选择

在骨料生产的过程中，对于粗破以及细破设备，应该根据原料的尺寸，选择不同的合适设备。旋回式破碎机、颚式破碎机和反击式破碎机更加适用于粗破设备。泥土含量较大的砂石骨料则需要使用粗破设备。相对于粗破设备，细破设备则只需要两种，圆锥式破碎机和反击式破碎机。对于破碎硬度较大，腐蚀性能较高的砂石骨料来说，圆锥式破碎机则有非常好的效果，使用后产品的粉装料也非常少。

3.对筛分水洗设备以及废水泥料处理设备的选择

一般来说，石料筛分设备一般只采用两种设备，直线振动筛或圆振动筛。这两种这种筛适合不同种类的石料。相对来说，直线振动筛处理量小，适合小粒径筛分、小产量生产使用，适用于一般的、普通的砂石加工，可以用于含水料滤水。而圆振动筛筛分效率高、处理量大，适合大粒径筛分、较大规模生产使用，对于大型砂石骨料的加工来说，则有非常重要的意义。而圆筛设备也有一个非常重要的优势，那就是，在圆筛分设备上，可以通过技术手段安装一个压力喷水系统，从而借助高压水，对石子进行冲洗，达到洗石的目的。而这也是砂石更加干净，更方便开展接下来的工作。

三、结束语

通过上述对大型骨料砂石加工工艺流程以及相关设备的探讨，我们发现，大型砂石骨料加工的发展的流程以及设备仍然需要技术的支撑。尤其是在新时代，需要技术人员不断提高砂石骨料的处理技术，完善每一个发展流程，在保证砂石骨料的品质时，不断降低企业的成本，提高企业的生产利润。

参考文献：

[1]李蕾蕾.砂石骨料生产线的常见问题及改进措施[J].河南建材，2016（6）：24-25.

[2]李云卿.砂石骨料生产线设计中的体会[J].建材世界，2011，32（6）：53-54.

[3]陈国.砂石骨料生产线的常见问题及改进措施[J].工程技术：文摘版，2016（12）：261.

[4]李云卿.砂石骨料生产线案例及分析[J].建材世界，2014（2）：51-53.