煤矿瓦斯防突现场管理措施

夏仁健

摘要：现场管理是煤矿安全生产的重要环节，再好的制度、措施、方法都要靠现场去落实，如果现场管理出现漏洞或流于形式，则难以控制事故的发生。

关键词：瓦斯;防突;管理

一、加强防突措施的施工管理

在突出矿井中，有些突出是采取了防突措施后发生的，究其原因，大部分是未按措施要求或执行措施打折扣或弄虚作假造成的，因此必须加强施工管理。

1、加强防突措施施工人员的职业道德教育和技术技能培训;

2、施工现场应有必备的施工牌板，如防突措施牌、防突控制牌、突控点等醒目标志;

3、加强钻孔施工过程的安全防护，防止打钻突出伤人事故。钻孔施工严格按钻机操作规程作业;钻孔施工地点前方一定范围内，必须进行可靠支护和对煤壁进行严密背护;钻孔施工时，人员不能正对钻孔工作，防止瓦斯喷孔伤人;加强打钻地点的瓦斯检查，严禁瓦斯超限作业;注意观测瓦斯突出征兆，有异常情况，及时撤人等;

4、建立防突工程（指预测或效果检验、实施防突措施、施工抽采孔等）检查、验收、奖惩制度。钻孔施工前，由防突机构派人按设计参数进行现场精确定孔，钻孔施工人员按现场标定参数施工;施工过程中，矿管理人员不定期进行监督检查和抽查、指导，发现问题，及时处理;工程完工后，矿总工程师组织有关部门现场验收，验收以设计和上级规定标准进行，不合格，则重新施工并对相关责任人进行处罚直至开除出矿;

5、在钻孔施工过程中，若遇地质构造，钻孔打不到设计要求或遇钻孔喷孔、卡钻、顶钻严重时，应立即停止作业，向调度室汇报，听候处理;

6、若应煤层赋存发生变化，原设计钻孔参数需要调整时，现场人员提出后，原设计单位和人员应到施工现场勘测，提出修改设计，报矿总工程师批准后执行;

7、对预抽钻孔未控制的地带和预抽未达到效果的地带，应进行补打钻孔预抽或采掘过程中采取局部防突措施，以达到全面消除突出危险的目的;

8、采掘队严格按允许进度进行作业，严禁超采超掘。

二、加强瓦斯地质工作

突出矿井中现场瓦斯地质工作极为重要。采掘工作面开工前，必须附有地质说明书;提前预测预报工作点前方可能出现的地质构造和瓦斯涌出情况;采掘活动过程中，发现煤层赋存、煤结构情况和瓦斯浓度发生变化时，地质人员及时下井进行资料搜集和分析，制定并采取相应技术安全措施。

三、加强放炮管理

从国内发生突出的情况分析，80%的突出是放炮诱导的，因此放炮管理是防突工作的重要一环。

1、矿井采掘作业时，应根据《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》的有关要求，对爆破参数进行专门设计且编制爆破说明书，对炮眼数量、孔径、孔距、孔深、角度、装药结构、装药量及质量、联线、起爆等加以规定。另对炮前撤人、停电、布岗，炮后撤岗、送电汇报等要有明确规定;

2、要求工作面现场瓦斯员、班组长严密观察瓦斯、煤层及突出预兆，有异常及时停工撤人，向矿调汇报，听候处理。

3、残炮、瞎炮的处理按《规程》有关规定执行。

四、加强防突汇报、调度和报批工作制度

管理人员到各自工作地点后，除了观察了解解决本职工作范围的问题外，还要注意观察记录工作地点的地质、瓦斯情况;作业人员在工作中发现有突出预兆或煤层发生变化时及时向矿调汇报，必要时应及时撤出突出威胁区内人员。

矿调度室对重点防突头面要有专门重点调度记录，内容包括这些头面的煤层、地质、瓦斯、放炮情况、采掘进度、防突措施内容、测试指标、汇报和领导批示等。

矿技术负责人对防突措施、防突报告单、异常情况的处理，应坚持“一支笔”审批。

在有突出危险的掘进和回采工作面进口处显著位置，由防突部门挂牌告示该工作面采取的防突措施及要点（钻孔数、钻孔深度、开孔位置等），当班预测或效果检验的结果，允许的安全进尺等信息，以便职工监督，避免违章冒险施工。

五、加强防突日常技术管理工作，防患于未然

（一）加強矿井通风瓦斯管理，防止瓦斯超限作业和局部瓦斯积聚;

1、凡是有煤与瓦斯突出危险的采掘工作面应保持独立的回风系统，采掘工作面的乏风流必须直接引入采区集中回风巷。如出现两个及其以上采掘工作面回风合流后再进入总风的情况时，应尽量将其分开独立回入总风，并尽可能缩短合流后的回风路线的长度;与回风相连的风门、密闭、风桥、隔风墙等通风设施必须牢固可靠，进回风之间不得留有孔洞，以防突出后瓦斯涌入其它区域。严禁采用不合理的通风方式。

2、回风系统必须畅通，回风断面不得小于《规程》等文件规定要求;

加强回风巷的检查与维护，矿井主要管理人员每周不得少于两次进入检查，发现问题及时处理。放炮时工作面回风系统（掘进工作面第一合流点以外的回风流）中不得有矿车或杂物等堆积，以免阻塞通风断面。

3、掘进工作面局部通风机前的正向风门每道都必须在进风侧加横杠（抵门杠），每次放炮前将风门关闭并用横杠抵牢。横杠用直径不小于200mm的木料或工字钢，其两端支点必须牢固;

4、局部通风机应设三专两闭锁，安设位置距第一合流点必须大于10m，且不得拉循环风;风筒连接牢固，吊挂平直，确保工作面有效风量达到作业规程设计要求。局部通风机的使用、维护、管理应有专人负责，不得随意停开，并保持常开状态。

必须使用“抗静电、阻燃”风筒。风筒出风口距迎头不得大于5m;

5、矿井巷道贯通和排放瓦斯必须有安全技术措施，图文并茂;

6、坚持湿式作业，防止粉尘飞扬;矿井下煤点、转载点、装载点必须安设防尘喷雾装置，定期清洗（扫）巷道粉尘，防止粉尘堆积;

7、井下巷道按有关规定安设足够数量的隔爆水袋，定时加水，并按质量标准化要求设置、维护。

（二）采掘工作面地质测量工作

根据统计资料，大部分突出发生在地质构造处和构造影响范围。因此矿井地质人员要对构造具有超前预见能力，做到有疑必探。当采掘工作面预计距构造50m以前，必须实施钻探措施，探明地质构造和煤层的赋存状态，防止误穿突出煤层。若工作面要穿越构造带，则必须按石门（斜巷）揭穿突出煤层的要求采取防突技术措施揭煤。

巷道掘进期间，要经常搜集瓦斯地质资料，绘制地质图件;工作面回采前要提供该面地质说明书，为工作面回采提供地质保障。

（三）电气设备的管理与定期检查

井下所有电气设备必须有专人负责检查、维护、检修和调校，并有记录可查。每周应对使用中的防爆电气设备的防爆性能检查不小于2次，杜绝电气失爆。

电气设备下井之前，必须进行防爆检查。

（四）加强井巷支护，防止因垮落引发突出

矿井必须加强巷道的支护和背护，防止空帮空顶;采煤工作面要采用支撑力强的支护方式，控顶面积不能过大，否则，容易造成工作面应力集中;严禁任何两个采掘工作面之间相向作业。严防因垮冒诱发煤与瓦斯突出和采掘集中应力引起突出事故。

（五）加强爆破工作管理

矿井必须制定严格的放炮管理措施和组织安全技术措施，报总工程师审批后，认真贯彻执行，防止放炮事故的发生。

（六）及时处理好突出孔洞

突出的煤必须及时清理，以防自燃引起瓦斯爆炸。清理突出煤时，必须编制防止煤尘飞扬、杜绝火源、垮塌以及再次发生事故的安全技术措施。

对突出孔洞，应进行充填或支护。发生大型或特大型突出后，一般不应从孔洞放出松散煤体，以免造成空洞垮塌，引起再次突出，还应及时砌碹或注浆封闭空洞，以免引起煤的自燃。

（七）矿井每一入井人员，必须随身携带隔离式自救器。