浅谈再生水稳基层加固施工中的监理控制要点与优化对策——以上海S124沪松卫线大修工程为例

戴大军

（上海市市政工程管理咨询有限公司，上海 200120）

1 工程概况

S124沪松卫线（K29+730～K43+840）大修工程北起沈砖公路，南至松浦三桥，全长14.11km，断面布置以四快两慢为主，仅北松公路～闵塔公路段（长约2.5km）为双向八车道。由于该段运营时间较长，路面出现了龟裂、局部沉陷、反射裂缝、局部车辙等大量病害，需要大修。本次道路大修工程的主要内容包括对机动车道面层进行铣刨加罩、基层补强等，再生水稳基层加固总面积约21 587.5m2。

2 再生水稳基层加固设计方案

2.1 结构设计方案

本工程路基经多年使用，沉降稳定，故本次大修维持原状，不作特殊处理，避免扰动。对路面结构强度不高的路段采用基层加固处理，其中弯沉1d≥0.6mm的路段采用局部翻挖补强，补强结构为：4cmSMA-13（SBS改性沥青）（掺0.35%木质素纤维）+8cmAC-25C（0.35%抗车辙剂）+0.6cm乳化沥青稀浆封层+45cm再生水稳稳定碎石+碎石垫层（原垫层利用）。表1为第一阶段再生水稳基层加固范围。

表1 第一阶段再生水稳基层加固范围

3 监理质量控制标准及验收指标

3.1 监理质量控制标准的依据

本工程中，项目监理主要以《公路养护工程质量检验评定标准（土建工程）》（DJ/TJ 08-2144-2044）和《沥青路面再生技术规范》（JTG/T 5221-2019）作为质量控制依据，并结合上海市城市道路施工相关质量控制规范等要求。

3.2 监理主要验收指标

监理主要验收指标见表2。

表2 监理主要验收指标

4 工作原理及主要工艺流程

4.1 再生水泥稳定碎石的工作原理

采用破碎原道路结构基层作为骨料，新加入水泥、水经现场拌和、整平、碾压成型，作为新建面层的基础。

4.2 工艺流程

（1）测量放样，铣刨原路面沥青混合料结构层至设计再生水稳层顶面标高，并将废料外运处置。

（2）继续铣刨原路面结构层20cm，并将铣刨料集中堆放于施工场地两侧。

（3）根据水泥用量、道路面层的再生厚度，进行水泥铺撒作业。

（4）使用再生机，严格控制含水率，进行道路的第一层再生拌和施工。

（5）用平地机快速刮平，压路机往返压实两次，再用平地机初平，压路机再次复压碾实，平地机精确找平，然后压路机碾压成型。

（6）第一层施工完成后，立即将铣刨料推回作业区域，在刮平后重复掺灰、加水搅拌、整平碾压工序，直至第二层碾压成型。

（7）覆盖洒水养生（见图1）。

图1 再生水稳养护

4.3 参照配合比

配合比指标及参照项目见表3。

表3 配合比指标及参照项目

4.4 现场主要设备配置

WR2300E（600HP）型冷再生机2台，PY-180平地机2台，6 000L洒水车4台，26t重的单钢轮振动压路机2台，26t轮胎式压路机2台，水泥撒布车1台，挖掘机、自动式洒水车、渣土清运车等其他辅助机具。

5 监理质量监督管理控制要点及注意事项

5.1 施组及专项施工方案审核

审核施工方提交的施工组织设计、专项施工方案、进场人员及机械设备、使用的主要物料等材料以及采用的施工工法、施工顺序、机械组合、材料使用计划、质量保证措施、安全保证措施、季节性施工措施、文明施工措施等内容。

5.2 测量复核

根据设计标高，以不易被破坏为原则，要求施工单位在施工路段按照里程桩号设置标高控制点，并在施工过程中不定期进行复核校正。施工时采用拉线方式控制标高，此方法简单实用。

5.3 监理材料检测及试验

5.3.1 材料检测及试验的事前控制

应进行配合比验证，确定最大干密度、最佳含水量、水泥用量标准曲线等参数，并对水泥原材进行送样，检测其初凝和终凝时间。

5.3.2 材料检测及试验的事中控制

施工时应按照规范要求检测压实度、水泥用量、含水量等指标，并见证制作、委托7d无侧限抗压试块。

5.3.3 材料检测及试验的事后控制

施工完成后，检测道路各结构层的厚度和顶面弯沉值。

5.4 设备检查

再生机作业宽度和铣刨深度是否符合本项目施工要求，水罐车是否相匹配，水泥撒布车的计量设备是否完好，压路机组是否符合方案等。

5.5 监理现场质量控制要点

5.5.1 现场机械设备

检查各种机械设备进场前是否已报验完毕，相关报检材料是否齐全，现场是否已准备就绪以满足连续施工需要。

5.5.2 检查翻挖深度

道路两侧按设计标高设置标高桩，采用拉线形式量测标高，第一层翻挖后清铲旧料。按照施工方案撒布水泥，控制下层撒布量为27kg/m2、上层为23kg/m2，计算作业面积，检查撒布机的预设数据是否符合实际情况。

5.5.3 翻挖再生作业流程控制

翻挖再生作业主要采用一体机，水车紧随其后，由软管与再生一体机相连，含水率按9.6%控制，但需根据实际情况调整，以再生机下方的取料“抓紧能成团，放开能松散”为宜。严格控制再生机的行驶速度。如果发现下面的连续碎石粒径偏大（原路基料石径大小不一，如大三渣等），施工单位现场管理人员应及时调整档位由低档100转/min调到中档130转/min，尽量保证碎石粒径均匀一致。

5.5.4 监理的流程控制

①督促施工单位管理人员密切关注再生水稳施工过程中各项技术参数与实际情况的调节控制，再生水稳整平后立即进行碾压作业，由横坡低处到高处进行碾压初平、碾压中平、碾压精平，使用胶轮碾压以保证再生水稳的压实度及路面横、纵坡满足规范要求。

②在下层施工完成后，监理督促施工单位及时进行上层料回填刮平，同时进行上层再生水稳施工，上层再生水稳工序与下层类同。全部结束后要求施工单位做好成品保护。严禁车辆通行的同时及时覆盖土工布并洒水养护。

③碾压应遵循施工监理实施细则和专项施工方案。注意稳压过程要到位，在振压过程中保证表面不会出现推移、拥包等现象。如出现上述问题，现场监理应及时督促施工单位派专人或班组及时铲平处理。

④为确保再生水稳层整体强度，监理应重点检查同一施工段上层20cm的施工时间，并控制在下层25cm完成后的初凝时间之前。

⑤监理应根据施工单位作业能力和施工季节，督促施工单位合理调整施工段的长度，确保同一施工段的再生水稳整体成型。

5.6 施工监理质量控制注意事项

（1）监理在再生水泥稳定碎石基层的施工过程中，应保证在再生水泥稳定碎石基层含水率为1%～2%时施工作业机械进行碾压。

（2）监理应严格控制再生基层拌和均匀度。在估算施工富余强度时应控制并缩小施工偏差。

（3）监理质量控制期间，除采用滴定法检测水泥剂量外，还要在日常监理现场对施工单位的实际水泥每日用量与实际日工程量进行比对，计算对比水泥掺量是否满足规范要求。

（4）严格控制施工时间，如在施工中因机械故障等原因造成中途停顿，应采取相应措施直至返工处理。

表4为第一阶段再生水稳基层加固范围。

表4 第一阶段再生水稳基层加固范围

6 结语

实践表明，加强试验检测管理，加强水泥等原材料质量抽检，施工单位加大自检频率，监理不定期抽检确保使用水泥质量，及时对水泥用量、含水量、压实度进行检测，确保施工质量，针对不同季节适度调整配合比以确保再生水稳的质量等监理质量管控措施，可以保证工程满足设计要求，取得良好的施工效果。